自动拼板机

1.一种自动拼板机，包括有拼板台（2），所述拼板台（2）的一端设有进料装置，另一端设有裁板装置，中部设有加温保温装置（1）；在所述进料装置的一侧设有涂胶机（5）；所述进料装置包括有固定在所述拼板台（2）两侧的两根立柱，一根所述立柱上装有齐板动力缸（4），在所述拼板台（2）上靠近所述立柱处设有进料推板（12），其特征在于：在所述进料推板（12）上方的支架（17）连接有翻转架，所述翻转架的上方设有多个进料滚筒（8），所述进料滚筒（8）连接有动力机（6）；在所述裁板装置上设有推板杆（32），所述裁板装置的底部固接有两块位于基座（25）上的纵向滑板（24），两块所述纵向滑板（24）的上端固接有托板架（41），底部与装在所述基座（25）上的多个轴承（43）相抵接；在所述托板架（41）的出板端设有码板装置。
2.根据权利要求1所述的自动拼板机，其特征在于：所述翻转架包括有一侧铰接在所述支架（17）上的翻转框（16），所述翻转框（16）的另一侧两端分别铰接有两个翻转动力缸（15），中间装有多个翻板臂（9）和多根竖杆（10），所述翻板臂（9）由横杆和伸出所述横杆上端的护杆连接构成，所述竖杆（10）铰接在所述翻转框（16）上，所述竖杆（10）的下端铰接有摆杆驱动缸（11）。
3.根据权利要求1或2所述的自动拼板机，其特征在于：所述托板架（41）的上部铰接有出板框（26），所述出板框（26）的下部连接有顶框动力缸（42）；在所述出板框（26）的上端设有挡板（27）。
4.根据权利要求3所述的自动拼板机，其特征在于：所述码板装置包括有顶框（39）和底框（33），在所述顶框（39）和所述底框（33）的同一端分别铰接有两块支撑板（38），铰接在所述顶框（39）的两块支撑板（38）的另一端与通过滑轮与所述底框（33）相抵接的滑轮轴（40）连接；铰接在所述底框（33）的两块支撑板（38）的另一端与通过滑轮与所述顶框（39）相抵接的滑轮轴（40）连接；铰接在所述顶框（39）的两块支撑板（38）位于铰接在所述底框（33）的两块支撑板（38）之间，在四块所述支撑板（38）的中部穿装有铰接轴（37）；在内侧的两块支撑板（38）之间设有第一支撑杆（36），外侧的两块支撑板（38）之间设有第二支撑杆（34），所述第一支撑杆（36）与所述第二支撑杆（34）之间铰接有多个升降动力缸（35）。

自动拼板机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及木工机械制造技术领域，尤其是一种用于将木板拼接成所需要宽度的板材的拼板机。\n背景技术\n[0002] 木板是将圆木用电锯分割而成，木板的宽度受到圆木直径的限制，通常不能满足使用要求，因此，必须将这种木板拼接成所需要宽度的板材。现有一种拼板机，这种拼板机包括有拼板台，所述拼板台的一端设有进料装置，另一端设有裁板装置，中部设有加温保温装置；在所述进料装置的一侧设有涂胶机；所述进料装置包括有固定在所述拼板台两侧的两根立柱，在一根所述立柱上装有齐板动力缸，在所述拼板台上靠近所述立柱处设有进料推板；裁板装置包括装在平车上的裁板锯，所述平车的底部横向设置有两条导轨，所述平车通过链传动连接有电机；所述裁板装置的一侧设有裁板架。这种技术方案在使用过程中存在下列不足：1、操作人员将经过涂胶机涂好粘合胶的木板放在拼板台的进料口，由进料推板将木板推入进行拼接；裁好的板材在裁板架上要两个操作人员抬出来并把板材码放整齐，劳动强度大。 2、把裁板架上的板材抬离让出拼板通道后，才能恢复拼接工作，拼板间歇时间长，工作效率低。\n发明内容\n[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种能自动加料，板材自动码放整齐的高效率的自动拼板机。\n[0004] 为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种自动拼板机，包括有拼板台，所述拼板台的一端设有进料装置，另一端设有裁板装置，中部设有加温保温装置；在所述进料装置的一侧设有涂胶机；所述进料装置包括有固定在所述拼板台两侧的两根立柱，一根所述立柱上装有齐板动力缸，在所述拼板台上靠近所述立柱处设有进料推板，在所述进料推板上方的支架连接有翻转架，所述翻转架的上方设有多个进料滚筒，所述进料滚筒连接有动力机；在所述裁板装置上设有推板杆，所述裁板装置的底部固接有两块位于基座上的纵向滑板，两块所述纵向滑板的上端固接有托板架，底部与装在所述基座上的多个轴承相抵接；在所述托板架的出板端设有码板装置。\n[0005] 上述自动拼板机技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述翻转架包括有一侧铰接在所述支架上的翻转框，所述翻转框的另一侧两端分别铰接有两个翻转动力缸，中间装有多个翻板臂和多根竖杆，所述翻板臂由横杆和伸出所述横杆上端的护杆连接构成，所述竖杆铰接在所述翻转框上，所述竖杆的下端铰接有摆杆驱动缸。\n[0006] 进一步的，所述托板架的上部铰接有出板框，所述出板框的下部连接有顶框动力缸；在所述出板框的上端设有挡板。\n[0007] 进一步的，所述码板装置包括有顶框和底框，在所述顶框和所述底框的同一端分别铰接有两块支撑板，铰接在所述顶框的两块支撑板的另一端与通过滑轮与所述底框相抵接的滑轮轴连接；铰接在所述底框的两块支撑板的另一端与通过滑轮与所述顶框相抵接的滑轮轴连接；铰接在所述顶框的两块支撑板位于铰接在所述底框的两块支撑板之间，在四块所述支撑板的中部穿装有铰接轴；在内侧的两块支撑板之间设有第一支撑杆，外侧的两块支撑板之间设有第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间铰接有多个升降动力缸。\n[0008] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：\n[0009] 1、在进料推板上方的支架铰接有翻转架，翻转架的上方设有进料滚筒，从涂胶机上完成涂胶的木板通过进料滚筒输送到翻转架的上方，由翻转架的翻板臂和竖杆带动木板转到拼板台的进料口上方，通过摆杆驱动缸推动竖杆转动离开托住木板的位置，木板落入进料口，自动完成进料，减轻了操作人员的劳动强度。\n[0010] 2、裁板装置上设有推板杆，托板架的上部铰接有出板框，出板框的下部连接有顶框动力缸，裁板完成后通过顶框动力缸带动出板框立即下降，让出拼板通道，推板杆开始推动板材出板的同时即可恢复拼接工作，减少拼板间歇时间，提高生产效率。\n[0011] 3、托板架的出板端设置有码板装置，板材在码板装置上自动码放整齐。原来三个操作人员才能完成的工作，现在一个操作人员就能轻松的完成，工作效率大幅度提高。\n附图说明\n[0012] 图1是本发明实施例的结构示意图。\n[0013] 图2是图1的K向视图。\n[0014] 图3是图1的A—A剖视图。\n[0015] 图4是本发明实施例的进料装置的结构示意图。\n[0016] 图5是本发明实施例的码板装置的结构示意图。\n[0017] 图6是本发明实施例的翻转架在翻转前的示意图。\n[0018] 图7是本发明实施例的翻转架在翻转后的示意图。\n具体实施方式\n[0019] 下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：\n[0020] 如图1、图2所示的自动拼板机，包括有拼板台2，拼板台2的一端装有进料装置，另一端安装有裁板装置，中部装有加温保温装置1；进料装置的一侧安装有涂胶机5；在进料装置与加温保温装置1之间与进料装置相接有平整保压装置3，拼板台2的两侧均装有齐板边锯19；在拼板台2的出料端与加温保温装置1相接有侧压力架21，靠近侧压力架21安装有两个裁板压紧气缸20；进料装置包括有固定在拼板台2两侧的两根立柱，在一根立柱上装有齐板动力缸4，两根立柱的上方连接有横梁，横梁上装有两个连接有进料压板的进料加压气缸18；在拼板台2靠近立柱处装有进料推板12，进料推板12连接有两个推板油缸\n13，推板油缸13通过油管连接液压泵的电磁阀，液压泵连接有电机。在进料推板12的上方安装有支架17，支架17上间隔安装有通过手柄调整木板进料口宽度的四块调节板14，支架\n17上连接有翻转架，翻转架包括有一侧铰接在支架17上的翻转框16，翻转框16的另一侧两端分别铰接有两个翻转动力缸15，中间装有两个翻板臂9和两根竖杆10，翻板臂9由横杆和伸出横杆上端的护杆连接构成，竖杆10铰接在翻转框16上，竖杆10的下端铰接有摆杆动力缸11，如图6所示；本实施例的齐板动力缸4、翻转动力缸15、摆杆动力缸11分别为齐板气缸、翻转气缸、摆杆气缸；翻转架的上方间隔安装有三个进料滚筒8和三个输料槽7，进料滚筒8通过链传动连接有动力机6，本实施例的动力机6为电机6，如图4所示。\n[0021] 裁板装置包括装在平车上的裁板锯31，平车的底部横向设置有两条导轨23，平车通过链传动连接有电机22；导轨23的两端均装有行程开关，行程开关通过导线连接继电器；在平车上装有推板杆32，裁板装置的底部固接有两块位于基座25上的纵向滑板24，两块纵向滑板24的上端固定安装有托板架41，底部与装在基座25上的四个轴承43的外圆柱面相抵接，基座25上位于两块纵向滑板24的外侧装有四个滚轮30；两块纵向滑板24的上方分别安装有两个滑板压紧气缸29，滑板压紧气缸29通过支座固定在基座25上；在基座\n25上安装有两个活塞杆与两块纵向滑板24的连接板相抵接的推架气缸28；基座25的一侧装有通过导线连接继电器的行程开关；托板架41的上部铰接有出板框26，出板框26的下部连接有顶框动力缸42，本实施例的顶框动力缸42为顶框气缸；出板框26的上端设有挡板27，如图3所示；托板架41的出板端安装有码板装置。\n[0022] 裁板压紧气缸20、进料加压气缸18、齐板气缸、翻转气缸、摆杆气缸、滑板压紧气缸29、推架气缸28和顶框气缸分别通过气管连接供气装置的电磁阀，各电磁阀分别通过导线连接继电器；本发明的电气控制中枢是可编程控制器，通过继电器输出。\n[0023] 码板装置包括有顶框39和底框33，在相对一端的顶框39与底框33上分别铰接有四块支撑板38，铰接在顶框39的两块支撑板38的另一端焊接有两端通过滑轮与底框33相抵接的滑轮轴40，铰接在底框33的两块支撑板38的另一端焊接有两端通过滑轮与顶框\n39相抵接的滑轮轴40；铰接在顶框39的两块支撑板38位于铰接在底框33的两块支撑板\n38之间，在四块支撑板38的中部穿装有铰接轴37；在内侧的两块支撑板之间通过支板焊接有第一支撑杆36，外侧的两块支撑板之间焊接有第二支撑杆34，第一、第二支撑杆之间铰接有两个升降动力缸35，如图5所示；本实施例的升降动力缸35为升降油缸，升降油缸通过油管连接液压泵的电磁阀，液压泵连接有电机。在顶框的一端装有光电开关，光电开关通过导线连接继电器。\n[0024] 工作时，涂胶机5将木板的两侧面涂上粘合胶后输送到进料滚筒8的上方，翻转气缸推动翻转架转动，翻转架的翻板臂9和竖杆10带动木板转到进料口的上方，如图7所示；\n摆杆气缸推动竖杆10转动离开托住木板的位置，木板落入进料口；推板油缸13通过进料推板12将木板推入拼接；齐板气缸将木板顶向一侧排列整齐；拼接的木板经过平整保压装置以后，由齐板边锯19将木板二端锯整齐，再通过加温保温和侧压力架加压后拼板成连接在一起的板料；板料移动到托板架41上端推动挡板27带动托板架41和裁板装置通过纵向滑板24在基座25上移动到设定的位置，托板架41触碰基座25上的行程开关；裁板压紧气缸\n20和滑板压紧气缸29分别压紧板料和纵向滑板24；裁板锯31开始锯板，裁板锯31随平车沿导轨23移动裁下板材，平车触碰导轨23端头的行程开关；顶框气缸带动出板框26下降，让出拼板通道，平车回位的过程中推板杆32将板材推到码板装置上，板材高度超过码板装置上的光电开关；升降油缸动作，码板装置下降一块板材厚度的距离。平车回复到位，触碰导轨23另一端头的行程开关，推架气缸28推动纵向滑板24带动托板架41和裁板装置回位。