一种全硫化聚烯烃弹性体加工用原料配比设备

1.一种全硫化聚烯烃弹性体加工用原料配比设备，其特征在于：包括
混料桶，下端出料端具有阀门、侧壁上设置有若干进料管；
搅拌桶，设置于混料桶的上端壁，该搅拌桶与混料桶连通，该搅拌桶上设置有若干导料管；
挡板，可转动的设置于混料桶的上端内壁，该挡板用于封堵混料桶与搅拌桶的连通处；
转动杆，可转动的设置于搅拌桶的上端壁；
其中，该转动杆贯穿挡板并伸入混料桶内，该转动杆伸入搅拌桶的一端设置有上搅拌杆、伸入混料桶的一端设置有下搅拌杆。
2.根据权利要求1所述的一种全硫化聚烯烃弹性体加工用原料配比设备，其特征在于，该挡板为U形，该转动杆贯穿该挡板的U形槽。
3.根据权利要求2所述的一种全硫化聚烯烃弹性体加工用原料配比设备，其特征在于，该混料桶的上端壁设置有伺服电机，该伺服电机伸入混料桶的一端设置有收卷辊，该收卷辊上连接有连绳，该连绳远离收卷辊的一端与挡板连接。
4.根据权利要求1所述的一种全硫化聚烯烃弹性体加工用原料配比设备，其特征在于，该转动杆伸入搅拌桶的一端连接有刮板，该刮板与搅拌桶的内壁滑动接触。
5.根据权利要求1所述的一种全硫化聚烯烃弹性体加工用原料配比设备，其特征在于，该搅拌桶上设置有减速机，该减速机上设置有驱动减速机的驱动电机，该减速机的输出端与转动杆连接。

一种全硫化聚烯烃弹性体加工用原料配比设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及全硫化聚烯烃弹性体的技术领域，特别涉及一种全硫化聚烯烃弹性体加工用原料配比设备。\n背景技术\n[0002] 全硫化聚烯烃弹性体在生产制造的过程中，需要将各种原料进行配比混合，但是现有的原料混合设备缺乏预混合结构，一旦混合量较大时，混合的时间就需要更多，严重影响了企业的生产效率，因此本申请设置了一种具有预混合功能的原料配比设备。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全硫化聚烯烃弹性体加工用原料配比设备，以解决背景技术中描述的现有技术中全硫化聚烯烃弹性体生产用的混料设备缺乏预混合功能的问题。\n[0004] 为解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案：一种全硫化聚烯烃弹性体加工用原料配比设备，包括\n[0005] 混料桶，下端出料端具有阀门、侧壁上设置有若干进料管；\n[0006] 搅拌桶，设置于混料桶的上端壁，该搅拌桶与混料桶连通，该搅拌桶上设置有若干导料管；\n[0007] 挡板，可转动的设置于混料桶的上端内壁，该挡板用于封堵混料桶与搅拌桶的连通处；\n[0008] 转动杆，可转动的设置于搅拌桶的上端壁；\n[0009] 其中，该转动杆贯穿挡板并伸入混料桶内，该转动杆伸入搅拌桶的一端设置有上搅拌杆、伸入混料桶的一端设置有下搅拌杆。\n[0010] 优选的：该挡板为U形，该转动杆贯穿该挡板的U形槽。\n[0011] 优选的：该混料桶的上端壁设置有伺服电机，该伺服电机伸入混料桶的一端设置有收卷辊，该收卷辊上连接有连绳，该连绳远离收卷辊的一端与挡板连接。\n[0012] 优选的：该转动杆伸入搅拌桶的一端连接有刮板，该刮板与搅拌桶的内壁滑动接触。\n[0013] 优选的：该搅拌桶上设置有减速机，该减速机上设置有驱动减速机的驱动电机，该减速机的输出端与转动杆连接。\n[0014] 采用以上技术方案的有益效果是：\n[0015] 本申请通过设置的搅拌桶和上搅拌杆能够实现对一些原料进行预搅拌，使得原料在进行全部混合之前实现预搅拌，能够有效的提高后续混合搅拌的效率，并且通过设置的挡板的转动能够实现搅拌桶内的原料进入混料桶内，其中进料管用于剩余的原料添加进入混料桶。\n附图说明\n[0016] 图1是本实用新型一种全硫化聚烯烃弹性体加工用原料配比设备的结构示意图。\n[0017] 其中：机架10、定位套11、混料桶20、阀门21、进料管22、搅拌桶30、导料管31、挡板\n40、连绳41、收卷辊42、伺服电极43、转动杆50、下搅拌杆51、上搅拌杆52、刮板53、减速机54、驱动电机55。\n具体实施方式\n[0018] 下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。\n[0019] 如图1，在本实施例一中，一种全硫化聚烯烃弹性体加工用原料配比设备，包括[0020] 混料桶20，下端出料端具有阀门21、侧壁上设置有若干进料管22；\n[0021] 搅拌桶30，设置于混料桶20的上端壁，该搅拌桶30与混料桶20连通，该搅拌桶30上设置有若干导料管31；\n[0022] 挡板40，可转动的设置于混料桶20的上端内壁，该挡板40用于封堵混料桶20与搅拌桶30的连通处；\n[0023] 转动杆50，可转动的设置于搅拌桶30的上端壁；\n[0024] 其中，该转动杆50贯穿挡板40并伸入混料桶20内，该转动杆50伸入搅拌桶30的一端设置有上搅拌杆51、伸入混料桶20的一端设置有下搅拌杆52。\n[0025] 本实施例是这样实施的：\n[0026] 本申请在使用时，通过导料管31向搅拌桶30内导入需要混合的原料，然后转动杆\n50带动上搅拌杆52转动，会实现对搅拌桶30内的物料进行预搅拌，当预搅拌完成后，挡板40转动，使得搅拌桶30内的物料落在混料桶20内，此时转动杆50上的下搅拌杆51能够实现混料，并且进料管22能够让其他不适合预搅拌的原料进入。\n[0027] 实施例二\n[0028] 作为实施例一的优化方案，该挡板40为U形，该转动杆50贯穿该挡板40的U形槽。\n[0029] 本实施例是这样实施的，通过转动杆50贯穿挡板40的U形槽，使得挡板40的转动不会被转动杆50阻挡。\n[0030] 实施例三\n[0031] 作为实施例二的优化方案,该混料桶20的上端壁设置有伺服电机43，该伺服电机\n43伸入混料桶20的一端设置有收卷辊42，该收卷辊42上连接有连绳41，该连绳41远离收卷辊42的一端与挡板40连接。\n[0032] 本实施例是这样实施的，通过设置的伺服电机43带动收卷辊42转动，通过收卷辊\n42收卷或释放连绳41，从而带动挡板40转动。\n[0033] 实施例四\n[0034] 作为实施例一的优化方案,该转动杆50伸入搅拌桶30的一端连接有刮板53，该刮板53与搅拌桶30的内壁滑动接触。\n[0035] 本实施例是这样实施的，通过设置的刮板53能够使得搅拌桶30的搅拌更加充分，防止物料粘黏搅拌桶30内壁。\n[0036] 实施例五\n[0037] 作为实施例一的优化方案,该搅拌桶30上设置有减速机54，该减速机54上设置有驱动减速机54的驱动电机55，该减速机54的输出端与转动杆50连接。\n[0038] 本实施例是这样实施的，通过设置的驱动电机55能够通过减速机54带动转动杆50转动。\n[0039] 以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。