一种风炮用稳压罐、预制构件生产用紧固件旋拧设备

1.一种风炮用稳压罐，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)上设有至少一个进气口(2)、两个以上出气口(3)和至少一个压力调节口(5)，各所述出气口(3)在罐体(1)的同一高度位置间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种风炮用稳压罐，其特征在于，所述进气口(2)位于所述出气口(3)的下方；
和/或,各所述出气口(3)在罐体(1)上等间距间隔设置；
和/或，多个所述出气口(3)的口径一致；
和/或，所述进气口(2)、多个所述出气口(3)以及所述压力调节口(5)均设有过滤网。
3.根据权利要求1或2所述的一种风炮用稳压罐，其特征在于，所述罐体(1)竖向放置，各所述出气口(3)和所述进气口(2)设于所述罐体(1)的侧壁。
4.根据权利要求1‑3任一项所述的一种风炮用稳压罐，其特征在于，所述罐体(1)的底部设有排水口(4)。
5.根据权利要求4所述的一种风炮用稳压罐，其特征在于，所述罐体(1)竖向放置，所述排水口(4)设于所述罐体(1)的底壁上，所述罐体(1)底壁的内壁面为上宽下窄的环形面，所述排水口(4)设于所述罐体(1)底壁的内壁面的最低处。
6.根据权利要求1所述的一种风炮用稳压罐，其特征在于，所述罐体(1)水平放置，各所述出气口(3)设于所述罐体(1)侧壁的顶部，所述进气口(2)设于所述罐体(1)的端壁。
7.根据权利要求1所述的一种风炮用稳压罐，其特征在于，所述罐体(1)包括两端开口且呈中空筒状的侧壁(11)、设于所述侧壁(11)两端的两个端板(12)，所述端板(12)与所述侧壁(11)密封连接。
8.根据权利要求1所述的一种风炮用稳压罐，其特征在于，所述压力调节口(5)设置在所述罐体(1)的顶部，所述压力调节口(5)连接有压力调节阀(51)。
9.根据权利要求8所述的一种风炮用稳压罐，其特征在于，所述罐体(1)设置有压力检测器(52)，所述压力检测器(52)和所述压力调节阀(51)电性连接。
10.预制构件生产用紧固件旋拧设备，其特征在于，包括气源(9)、两个以上风炮(7)、如权利要求1‑9任意一项所述的风炮用稳压罐；
所述气源(9)与所述风炮用稳压罐的进气口(2)通过管道连接，所述风炮用稳压罐的各出气口(3)通过管道(6)分别与对应的一个所述风炮(7)连接；
所述罐体(1)安装在预制构件外模框(8)的外侧部。

一种风炮用稳压罐、预制构件生产用紧固件旋拧设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种风炮用稳压罐、预制构件生产用紧固件旋拧设备。\n背景技术\n[0002] 随着混凝土技术的发展，预制构件的技术也日趋成熟，除应用于工业、民用建筑外，还广泛应用于桥梁、港口、铁路或水利工程等各领域。在生产预制构件的过程中，需要对预制构件生产过程中模具、端板、张拉板等用具上需要螺纹连接的结构进行安装和拆卸。\n[0003] 实际生产过程中，由于螺母或螺栓数量繁多需要多个风炮同时进行工作，通常采用的技术手段每个风炮分别通过一根主气管道与气源连接，从而导致在实际生产时需要布置大量的管道来保证多个风炮同时使用。但是，此种技术手段会使得气源长时间供气压力过大造成机械故障，影响生产效率，而且会使得生产现场的管道繁多且错综复杂而给生产人员的操作和维修带来不便，并多条管道设置还受到生产现场的安装空间的限制。为实现上述目的，采用的另一种技术手段是通过普通的三通或者四通接头来实现分流为多个风炮供气，但是此种技术手段会导致风炮从支路管路中获得的气压不足，从而致使风炮获得的动力源不足影响螺母的安装与拆卸，进一步影响预制构件的生产效率。\n[0004] 综上所述，如何保证多个风炮能够同时工作且获得稳定且充足的动力源，以便于在预制构件生产过程中对螺纹连接结构更快的安装拆卸，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种风炮用稳压罐，其设有进气口和压力调节口以及位于同一高度位置并间隔设置的至少两个出气口，能够为多个风炮提供稳定且充足的动力源。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：\n[0007] 一种风炮用稳压罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体上设有至少一个进气口、两个以上出气口和至少一个压力调节口，各所述出气口在罐体的同一高度位置间隔设置。\n[0008] 进一步的，上述的一种风炮用稳压罐中，所述进气口位于所述出气口的下方；和/或,各所述出气口在罐体上等间距间隔设置；和/或，多个所述出气口的口径一致；和/或，所述进气口、多个所述出气口以及所述压力调节口均设有过滤网。\n[0009] 进一步的，上述的一种风炮用稳压罐中，所述罐体竖向放置，各所述出气口和所述进气口设于所述罐体的侧壁。\n[0010] 进一步的，上述的一种风炮用稳压罐中，所述罐体的底部设有排水口。\n[0011] 进一步的，上述的一种风炮用稳压罐中，所述罐体竖向放置，所述排水口设于所述罐体的底壁上，所述罐体底壁的内壁面为上宽下窄的环形面，所述排水口设于所述罐体底壁的内壁面的最低处。\n[0012] 进一步的，上述的一种风炮用稳压罐中，所述罐体水平放置，各所述出气口设于所述罐体侧壁的顶部，所述进气口设于所述罐体的端壁。\n[0013] 进一步的，上述的一种风炮用稳压罐中，所述罐体包括两端开口且呈中空筒状的侧壁、设于所述侧壁两端的两个端板，所述端板与所述侧壁密封连接。\n[0014] 进一步的，上述的一种风炮用稳压罐中，所述压力调节口设置在所述罐体的顶部，所述压力调节口连接有压力调节阀。\n[0015] 进一步的，上述的一种风炮用稳压罐中，所述罐体设置有压力检测器，所述压力检测器和所述压力调节阀电信连接。\n[0016] 进一步地，预制构件生产用紧固件旋拧设备，包括气源、两个以上风炮、上述风炮用稳压罐；所述气源与所述风炮用稳压罐的进气口通过管道连接，所述风炮用稳压罐的各出气口通过管道分别与对应的一个所述风炮连接；所述罐体安装在预制构件外模框的外侧部。\n[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0018] 本实用新型提供的一种风炮用稳压罐，用于连接气源和多个风炮，罐体上设有至少一个进气口、两个以上出气口和至少一个压力调节口，通过压力调节口调节罐体的压力，保证罐体内的压力保持稳定，并且各出气口在罐体的同一高度位置间隔设置，使得各出气口的气体流出速率大致相同，进而使得每个风炮都能从罐体获得稳定且充足的动力源，避免个别风炮获得的动力源不足从而无法正常工作，提高风炮拧或卸固件的效率。而且相对于现有的多个风炮分别通过一条主气管道与气源连接的连接方式，避免设置多条主气管道，节省管路成本，同时有利于生产现场的整洁性，适用于管路安装空间有限的生产现场，实用性强。\n[0019] 本实用新型还提供一种预制构件生产用紧固件旋拧设备，包括气源、两个以上风炮、上述任意一项所述的风炮用稳压罐；所述气源与所述风炮用稳压罐的进气口通过管道连接，所述风炮用稳压罐的各出气口通过管道分别与对应的一个所述风炮连接；所述罐体安装在预制构件外模框的外侧部。该预制构件生产用紧固件旋拧设备具备上述风炮用稳压罐提到的有益效果，能够提高预制构件的生产效率。\n附图说明\n[0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。\n[0021] 图1为本实用新型的实施例一中风炮用稳压罐的结构示意图；\n[0022] 图2为图1的剖视图；\n[0023] 图3为图1的俯视图；\n[0024] 图4为图1的仰视图；\n[0025] 图5为本实用新型的实施例二中风炮用稳压罐的结构示意图；\n[0026] 图6为本实用新型的实施例三中预制构件生产用紧固件旋拧设备的结构示意图。\n[0027] 图中：\n[0028] 1、罐体；11、侧壁；12、端板；\n[0029] 2、进气口；\n[0030] 3、出气口；\n[0031] 4、排水口；\n[0032] 5、压力调节口；51、压力调节阀；52、压力检测器；\n[0033] 6、管道；\n[0034] 7、风炮；\n[0035] 8、预制构件外模框；\n[0036] 9、气源。\n具体实施方式\n[0037] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。\n[0038] 在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。\n[0039] 为了便于描述，在本文中，以与地面垂直方向为竖直方向，以与竖直方向垂直方向为水平方向。\n[0040] <实施例一>\n[0041] 请参照图1至图4，此为本实用新型的第一实施例，本实施例提供一种风炮用稳压罐，用于连接气源9和至少两个风炮7，其包括罐体1，罐体1竖向放置，其中罐体1上设有至少一个进气口2、两个以上出气口3和至少一个压力调节口5，其中进气口2通过管道6与气源9连接，各所述出气口3通过管道6分别与对应的一个风炮7连接，其中压力调节口5连接有压力调节装置，用于调节罐体1内的压力，使得罐体1内压力保持稳定，并且各所述出气口3 在罐体1的同一高度位置间隔设置，保证气体不会受出气口3的高度差影响而出现分流不均匀，使得每个出气口3的气体流出速率大致相等，从而保证每个风炮7都能从罐体1获得稳定且充足的动力源，避免个别风炮7获得的动力源不足从而无法正常工作，进而保证多个风炮\n7持续稳定的正常工作，提高风炮7拧或卸紧固件的效率。而且相对于现有的多个风炮7分别通过一条主气管道6与气源9连接的连接方式，避免设置多条主气管道6连接气源9 和多个风炮7，节省管路成本，同时有利于生产现场的整洁性，适用于管路安装空间有限的生产现场，实用性强。风炮用稳压罐具备储气和均匀稳定分流的功能，减轻气源9的供气压力，有利于为多个风炮7稳定供气。\n[0042] 进气口2的数量可依据进气速率和罐体1的容量自由选择，压力调节口5 的数量可依据罐体1的容量和压力调节的精确性自由选择，出气口3的数量可依据实际需要连接风炮\n7的数据自由选择。\n[0043] 进一步地，进气口2和出气口3上均设有阀门(未图示)，通过阀门便于控制进气口2和出气口3的开闭状态，使得风炮用稳压罐正常稳定工作，同时避免造成能源浪费。如当风炮用稳压罐不用工作时，可以关闭进气口2 和出气口3上的阀门，或者当罐体1内气体充足时，关闭进气口2的阀门，再或者将其余不需要给风炮7供气的出气口3上的阀门关闭。\n[0044] 请参照图2，进一步地，进气口2设置在出气口3的下方，由于气体的流动性使得气体在进入罐体1后会向高处运动，此时气体更容易向出气口3运动，提升了罐体1的出气速率，使得风炮7能够从罐体1快速获得动力源。优选的，各出气口3设于罐体1顶部，进气口2设于罐体1底部。\n[0045] 请参照图3，进一步地，出气口3在罐体1上等间距间隔设置，使得气体从各出气口3流出时不会因为气体的流动所产生的压力差相互影响，从而保证了各出气口3的气体流出速率相等。在此基础上，为了使多个风炮7从罐体1获得相同的气体量，多个出气口3的口径一致，各出气口3的出气量一致。\n[0046] 进一步地，多个出气口3、进气口2以及压力调节口5上均设有过滤网(未图示)，过滤网对进入罐体1或从罐体1流出的气体进行过滤，避免罐体1 内部的气体被杂质所污染以及保证罐体1内壁的清洁，为风炮7能够获得干净的动力源，提高风炮7用气的安全性。\n[0047] 请参照图1，进一步地，罐体1竖向放置，各所述出气口3和所述进气口 2设于所述罐体1的侧壁，罐体1的侧壁空间大，方便设置多个出气口3，而且便于罐体1的安装。\n[0048] 请参照图2，进一步地，罐体1包括两端开口且呈中空筒状的侧壁11、设于侧壁11两端的两个端板12，两个端板12与侧壁11密封连接，方便制造罐体1，且保证罐体1的密闭性。\n在本实施例中，端板12与侧壁11之间的连接方式为焊接，制造简单。在其他实施例中，端板\n12与侧壁11可卡接、螺接、箍接等，为了提高罐体1的密封性，端板12与侧壁11之间设密封垫。\n[0049] 请参照图1，进一步地，罐体1的底部设有排水口4，排水口4处连接有排水阀门(未图示)，用于排出由于气体液化所产生的液体，从而保证了风炮用稳压罐的储气量稳定，有利于罐体1为风炮7提供足够的气体。排水口4 可设置在罐体1的侧壁11底部或底壁上。为了使罐体1内的液体能够全部排出，提高排水的效果，结合参阅图2，当罐体1竖向设置，罐体1的底壁内壁面为一个上宽下窄的环形面，排水口4设于罐体1底壁的内壁面的最低处，此处罐体1底壁的内壁面为位于下方的端板12的内壁面。\n[0050] 请参照图1，进一步地，压力调节口5设置在罐体1的顶部，压力调节口 5上设有压力调节阀51，通过压力调节阀51实现压力调节口5的开闭，当罐体1内气压过大，打开压力调节阀51释放出部分气体，使罐体1内的压力降低到预设压力值，另外压力调节口5可通过管道连接气罐(未图示)，当罐体1内气压过小，打开压力调节阀，气罐向罐体1内供气使罐体1内的压力提高到预设压力值。由于气体在罐内向上流动，优选将压力调节口5设置在罐体1的顶部，能够更加精准的调节罐体1内部的压力值。\n[0051] 请参照图1，进一步地，罐体1上设有压力检测器52，压力检测器52可以用来检测罐体1内的压力数值变化。压力检测器52与压力调节阀51之间电信连接，根据压力检测器检测到罐体1内的压力值大小来决定压力调节阀的工作状态，如当罐体1内压力数值过大时，压力检测器52输出一个信号给控制单元(未图示)，控制单元控制压力调节阀51打开以泄压，实现对罐体 1内压力的自动调节实现罐体1内的压力数值稳定。\n[0052] <实施例二>\n[0053] 本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。\n[0054] 相对于实施例一，本实施例提供的一种风炮用稳压罐还有这样的去区别结构设计：\n[0055] 请参阅图5，本实施例提供一种风炮稳压罐，罐体1水平放置，各出气口 3设于罐体\n1的同一高度且等间距设置，在本实施例中，各出气口3设置在罐体1的侧壁11，不受罐体1端壁尺寸的限制，优选的，各出气口3均设置在罐体1的侧壁11顶部，便于气体更容易从出气口\n3流出，更优选的，各出气口3设置在罐体1侧壁11的最高处，有利于将罐体1内部的气体全部排出。进气口2设置在罐体1的端壁上，优选的，进气口2设置在罐体1端壁的底部，气体从罐体1的端壁进入罐体1内，由于气体向上流动，使得后续气体进入罐体1内部时更加高效迅速。在其他实施例中，各出气口3可以设置罐体1的其中一个端壁上，进气口2可以设置在罐体1的侧壁上。罐体1侧壁底部设有排水口4，排水口4的作用如实施例一所述，此处不再赘述。\n[0056] <实施例三>\n[0057] 本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。\n[0058] 相对于实施例一和实施例二，本实施例提供的一种风炮用稳压罐还有这样的去区别结构设计：\n[0059] 请参照图1至图6，本实施例提供一种预制构件生产用紧固件旋拧设备，用于预制构件生产用模具的合模、拆模作业，还可以用于预制构件生产用张拉装置的张拉和放张作业，以及涉及到紧固件旋拧作业的其他预制构件生产用具或生产设备上，其中紧固件包括但不限于螺栓、螺柱、螺钉、螺母等。该预制构件生产用紧固件旋拧设备包括气源9、两个以上的风炮7和风炮用稳压罐，其中风炮用稳压罐为实施例一或实施例二中所描述的任意一种，风炮用稳压罐的水平放置和竖向放置可依据实际情况进行选择。气源9与风炮用稳压罐的进气口2通过管道6连接，风炮用稳压罐的各出气口3通过管道6 分别与对应的一个所述风炮7连接。气源9可以是空气压缩机或气泵等供气设备，风炮用稳压罐对来自气源9的大量气体进行储存和均匀稳定分流，同时为多个风炮7提供稳定且充足的动力源，保证了多个风炮7能够同时正常工作，提高风炮7拧或卸紧固件的效率，进而提升了预制构件的生产效率。\n该紧固件旋拧设备能够避免为每个风炮7单独设置一条主气管道与气源9连接，减少主气管道的设置，避免生产现场出现主气管道错综复杂分布的情况，有利于生产现场的整洁性，而且避免无法设置多条主管道的困恼，适用于管路安装空间有限的生产现场。\n[0060] 进一步地，罐体1安装在预制构件外模框8的外侧部，这样设置不但不影响预制构件的生产，更在一定程度上合理利用了预制构件外模框的空间，不占用紧固件旋拧设备的操作空间。\n[0061] 以上结合具体实施方式描述了本实用新型的技术原理，但需要说明的是，上述的这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的具体限制。基于此处的解释，本领域的技术人员在不付出创造性劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式或等同替换，都将落入本实用新型的保护范围。