一种侧发光光源

1.一种侧发光光源，包括光源主体(1)和向光源主体(1)供电的电气接入部(2)，位于电气接入部(2)与光源主体(1)之间设有连接部(3)，其特征在于：所述连接部(3)内设有电路板，所述光源主体(1)包括支架(8)和通过可拆连接方式固定在支架(8)上的灯板(9)，所述电路板串接在电气接入部(2)与灯板(9)之间，所述电路板与灯板(9)之间通过导线(201)电连接，所述连接部(3)内设有穿设导线(201)的走线孔(202)。
2.根据权利要求1所述的一种侧发光光源，其特征在于：所述走线孔(202)与导线(201)之间设有保护导线(201)的保护套(203)。
3.根据权利要求1或2所述的一种侧发光光源，其特征在于：所述连接部(3)包括上半部(11)和下半部(12)，所述上半部(11)上设有若干个凸爪(13)，所述走线孔(202)位于凸爪(13)内，上半部(11)与下半部(12)装配完成后，在下半部(12)上与凸爪(13)接触处设有与走线孔(202)相通的孔体(204)，所述导线(201)由走线孔(202)穿出后经孔体(204)与灯板(9)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种侧发光光源，其特征在于：所述导线(201)与孔体(204)之间设有保护导线(201)的弹性套。
5.根据权利要求4所述的一种侧发光光源，其特征在于：所述下半部(12)与支架(8)之间还设有隔板(205)，所述隔板(205)上设有穿设导线(201)的过线孔(206)，所述过线孔(206)与导线(201)之间设有柔性套。
6.根据权利要求5所述的一种侧发光光源，其特征在于：所述连接部(3)上均布有若干个进风孔(4)，所述光源主体(1)内设有连通进风孔(4)的散热腔(5)，所述散热腔(5)位于支架(8)内，所述光源主体(1) 上还设有连通散热腔(5)的出风孔(6)，所述散热腔(5)的侧壁上均布有若干散热片(7)。
7.根据权利要求6所述的一种侧发光光源，其特征在于：上半部(11)与下半部(12)装配在一起后，相邻两个凸爪(13)之间的凹腔(14)配合下半部(12)围成进风孔(4)，所述进风孔(4)的横截面形状为梯形，所述下半部(12)上设有连通进风孔(4)和散热腔(5)的通孔(15)，所述隔板(205)上设有连通通孔(15)和散热腔(5)的风道(207)，所述通孔(15)的侧壁上设有将通孔(15)分为若干个空腔的筋板(16)。
8.根据权利要求6所述的一种侧发光光源，其特征在于：所述光源主体(1)还包括固定在支架(8)上的透光罩(17)，所述支架(8)上在支架(8)与透光罩(17)之间设有若干与支架(8)为一体式结构的连接板(18)，所述光源主体(1)还包括固定于支架(8)上的顶盖(19)，所述顶盖(19)位于支架(8)上与连接部(3)相对的一端，所述透光罩(17)插接在支架(8)上以后由隔板(205)和顶盖(19)定位。
9.根据权利要求8所述的一种侧发光光源，其特征在于：所述透光罩(17)由若干个弧形透光板(20)组合形成，每块弧形透光板(20)上均设有与连接板(18)配合的插槽。
10.根据权利要求8所述的一种侧发光光源，其特征在于：所述顶盖(19)通过连接螺钉固定在支架(8)上，所述顶盖(19)上设有与透光罩(17)配合的环槽，所述出风孔(6)位于顶盖(19)的中部。

一种侧发光光源\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及照明领域，尤其涉及一种侧发光光源。\n背景技术\n[0002] LED光源因具有高照明度和低能耗的特点而被广泛应用。将LED光源均匀分布在灯体的侧壁上，以使灯体侧壁的各方向上均有照明效果，该灯体即为LED侧发光光源。\n[0003] 现有技术中的侧发光光源主要分为三个部分：光源部分、电源部分和电源获取部分，现有技术中的侧发光光源结构十分简单，大大降低了侧发光光源的制造成本，但是，现有技术中的侧发光光源，位于电源部分内的线路设置不合理，造成电源部分内的线路复杂，并且，电源部分与光源部分之间的线路布设不合理，容易破坏电源部分的强度或造成连接于电源部分、光源部分之间的导线裸露于外。\n发明内容\n[0004] 本实用新型提供的一种侧发光光源，旨在克服现有技术中的侧发光光源的电路设置不合理，造成侧发光光源容易损坏或存在安全隐患的不足。\n[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种侧发光光源，包括光源主体和向光源主体供电的电气接入部，位于电气接入部与光源主体之间设有连接部，所述连接部内设有电路板，所述光源主体包括支架和通过可拆连接方式固定在支架上的灯板，所述电路板串接在电气接入部与灯板之间，所述电路板与灯板之间通过导线电连接，所述连接部内设有穿设导线的走线孔。电路板设置在连接部内，并且在连接部内设置走线孔，导线经走线孔穿出后直接与灯板电连接，简化了侧发光光源的电路结构；并且，导线穿设于走线孔内，走线孔的侧壁起到保护导线的作用，延长了导线的使用寿命。\n[0006] 为了避免走线孔的侧壁划伤导线，所述走线孔与导线之间设有保护导线的保护套。\n[0007] 为了节约连接部的制造材料，所述连接部包括上半部和下半部，所述上半部上设有若干个凸爪，所述走线孔位于凸爪内，上半部与下半部装配完成后，在下半部上与凸爪接触处设有与走线孔相通的孔体，所述导线由走线孔穿出后经孔体与灯板电连接。将连接部分为上半部和下半部，侧发光光源在装配时便于操作，并且，在下半部上设有孔体，以使导线穿过，减少了导线的弯折次数，延长了导线的使用寿命。\n[0008] 为了保护导线不被孔体的侧壁划伤，所述导线与孔体之间设有保护导线的弹性套。\n[0009] 为了提高下半部与支架的连接强度，所述下半部与支架之间还设有隔板，所述隔板上设有穿设导线的过线孔，所述过线孔与导线之间设有柔性套。过线孔和柔性套起到保护导线的作用，进一步延长了导线的使用寿命。\n[0010] 为了提高侧发光光源的散热效率，所述连接部上均布有若干个进风孔，所述光源主体内设有连通进风孔的散热腔，所述散热腔位于支架内，所述光源主体上还设有连通散热腔的出风孔，所述散热腔的侧壁上均布有若干散热片。\n[0011] 为了简化连接部的结构，上半部与下半部装配在一起后，相邻两个凸爪之间的凹腔配合下半部围成进风孔，所述进风孔的横截面形状为梯形，所述下半部上设有连通进风孔和散热腔的通孔，所述隔板上设有连通通孔和散热腔的风道，所述通孔的侧壁上设有将通孔分为若干个空腔的筋板。筋板起到过滤气流的作用，避免异物进入散热腔内。\n[0012] 为了保护灯板不被意外损坏，所述光源主体还包括固定在支架上的透光罩，所述支架上在支架与透光罩之间设有若干与支架为一体式结构的连接板，所述光源主体还包括固定于支架上的顶盖，所述顶盖位于支架上与连接部相对的一端，所述透光罩插接在支架上以后由隔板和顶盖定位。\n[0013] 所述透光罩由若干个弧形透光板组合形成，每块弧形透光板上均设有与连接板配合的插槽。\n[0014] 所述顶盖通过连接螺钉固定在支架上，所述顶盖上设有与透光罩配合的环槽，所述出风孔位于顶盖的中部。\n[0015] 与现有技术相比，本实用新型提供的一种侧发光光源，具有如下优点：连接部内设有电路板，用于转换由电气接入部引入的电流，光源主体包括支架和通过可拆连接方式固定在支架上的灯板，电路板串接在电气接入部与灯板之间，将电路板设置在连接部内，电流经电路板处理后再通过导线分别供入各灯板，用于转换电流的各元器件可以集成在电路板上，大大简化了侧发光光源的电路结构，电路板与灯板之间通过导线电连接，连接部内设有穿设导线的走线孔，走线孔起到保护导线的作用，导线位于走线孔内不会裸露于外，避免导线被意外损坏，延长了导线的使用寿命；\n[0016] 另外，走线孔与导线之间设有保护套，避免了走线孔的侧壁划伤导线，进一步延长了导线的使用寿命。\n附图说明\n[0017] 附图1是本实用新型一种侧发光光源的示意图；\n[0018] 附图2是本实用新型一种侧发光光源的爆炸图。\n具体实施方式\n[0019] 下面结合附图，对本实用新型的一种侧发光光源作进一步说明。如图1、图2所示，一种侧发光光源，包括光源主体1和向光源主体1供电的电气接入部2，位于电气接入部2与光源主体1之间设有连接部3，所述连接部3包括上半部11和下半部12，所述上半部11上设有若干个凸爪13，所述连接部3内设有电路板，所述光源主体1包括支架8和通过可拆连接方式固定在支架8上的灯板9，所述电路板串接在电气接入部2与灯板9之间，所述灯板9均布在支架8的侧壁上，位于支架8上的各灯板9由电路板统一供电，且各灯板9并联在一起，所述电路板与灯板9之间可以通过导线201电连接，为了保护导线201，所述连接部\n3内设有穿设导线201的走线孔202，所述走线孔202位于凸爪13内，上半部11与下半部\n12装配完成后，在下半部12上与凸爪13接触处设有与走线孔202相通的孔体204，所述导线201由走线孔202穿出后经孔体204与灯板9电连接，所述下半部12与支架8之间还设有隔板205，所述隔板205上设有穿设导线201的过线孔206，导线201首先与电路板电连接，然后依次穿过走线孔202、孔体204、过线孔206，再与灯板9电连接；\n[0020] 参见图2，为了避免导线201被划伤，在走线孔202与导线201之间设有保护套\n203、导线201与孔体204之间设有弹性套、过线孔206与导线201之间设有柔性套，以避免导线201被划伤，当然，保护套203、弹性套和柔性套可以为一体式结构，以便于装配。\n[0021] 电气接入部2与电源电连接后，电流经电气接入部2进入电路板并被电路板转换为灯板9可以使用的电流，被电路板转换后的电流统一经若干导线201供入各并联在一起的灯板9，该供电结构仅采用一片电路板，所有灯板9均由该电路板统一供电，侧发光光源不需要再设置其它电能换装置，大大简化了侧发光光源的结构，并且，电路板与灯板9之间通过导线201电连接，导线201被走线孔202、孔体204和过线孔206保护，延长了导线201的使用寿命。\n[0022] 灯板9被点亮后即会产生热量，该热量应及时被散发出去，以避免电路板或侧发光光源的其它配件被损坏，下面结合上述实施结构介绍侧发光光源各部件的连接方式及散热结构：\n[0023] 散热腔5位于支架8内，所述连接部3通过固定螺钉固定在支架8上，以使光源主体1可以方便地与连接部3分离，便于更换光源主体1，位于下半部12与支架8之间的隔板205则由下半部12和支架8定位，灯板9与支架8的连接方式可以为：所述灯板9插接在支架8上；或者，所述灯板9通过定位螺钉固定在支架8上；或者，所述灯板9通过不干胶粘接在支架8上；当然，灯板9也可以与支架8通过其它可拆连接方式进行连接，以使用户在使用时可以方便地更换灯板9或将灯板9拆除；\n[0024] 参见图1、图2，为了保护灯板9不被雨水损坏或遭受意外碰撞，光源主体1还包括插接在支架8上的透光罩17，透光罩17插接在支架8上，用户在操作灯板9时可以方便地透光罩17取下，操作十分方便，具体地说，在支架8设有若干与支架8为一体式结构的连接板18，透光罩17插接在连接板18上；\n[0025] 参见图1、图2，为了提高透光罩17与支架8的固定性能，所述光源主体1还包括固定于支架8上的顶盖19，所述顶盖19位于支架8上与连接部3相对的一端，所述透光罩\n17插接在支架8上以后由隔板205和顶盖19定位；\n[0026] 参见图2，为了使均布在支架8的侧壁上的灯板9拆除或更换操作更加方便，所述透光罩17由若干个弧形透光板20组合形成，每块弧形透光板20上均设有与连接板18配合的插槽，所述插槽的对称中心线与弧形透光板20的对称中心线重合，该结构使得在拆除单个灯板9时无需将整个透光罩17拆除，所述顶盖19可通过连接螺钉固定在支架8上，为了进一步提高透光罩17的固定性能，所述顶盖19上设有与透光罩17配合的环槽；\n[0027] 参见图2，侧发光光源的散热结构为：连接部3上设有进风孔4，上半部11与下半部12装配在一起后，相邻两个凸爪13之间的凹腔14配合下半部12围成进风孔4，进风孔\n4的横截面形状可以为梯形，也可以为圆形等形状，气流由进风孔4进入，然后经位于下半部12上的通孔15、隔板205上的风道207进入位于支架8内的散热腔5，所述散热腔5内设有散热片，气流进入散热腔5后与散热片7完成热交换，最后由设置于顶盖19中部的出风孔6排出，完成侧发光光源的散过程。\n[0028] 参见图2，为了过滤气流和提高下半部12的强度，通孔15的侧壁上设有将通孔15分为若干个空腔的筋板16。当然，所述筋板16可以有两块，两块筋板16的夹角为90度，两块筋板16也可以相互平行，参照上述设置方式，所述筋板16也可以有多块。\n[0029] 散热腔5的结构可以为：参见图2，所述散热腔5的横截面形状为矩形，位于散热腔5侧壁上的散热片7将散热腔5分割为若干个独立的散热通道10。所述散热腔5的横截面形状也可以为其它形状，如圆形等。或者，参见图1，所述散热片7与支架8为一体式结构，位于散热腔5侧壁上的若干散热片7凸出散热腔5侧壁的长度各不相同。\n[0030] 当然，为了避免异物进入散热腔5内，所述进风孔4和出风孔6内均可以设置过滤气流的滤网，所述滤网可以通过粘接方式固定在进风孔4和出风孔6内，通过设置滤网，可以过滤气流内的杂质，避免异物堵塞散热腔5。\n[0031] 以上仅为本实用新型的优选实施方式，旨在体现本实用新型的突出技术效果和优势，并非是对本实用新型的技术方案的限制。本实用新型通过在连接部3内设置电路板，并且由电路板通过导线201对各灯板9进行统一供电，简化了侧发光光源的结构；另外，在连接部3内设置走线孔202，起到保护导线201的作用，延长了导线201的使用寿命。\n[0032] 本领域技术人员应当了解的是，一切基于本实用新型技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，如电路板的等同替换、电路板设置位置的等同替换、走线孔202结构的等同替换等，皆应涵盖于本实用新型所附权利要求主张的技术范畴内。