一种软包装输液终端不灭菌的生产方法及制袋灌封装置

1.一种软包装输液终端不灭菌的生产方法，包括：
制袋，将膜材制成封闭的空袋；
灭菌前传送，将制袋成型后的空袋传送至装盘处；
空袋装盘，将空袋摆放在灭菌盘上，并叠盘形成灭菌车；
灭菌，将灭菌车送入灭菌设备，对整车空袋进行灭菌；
空袋卸盘，将完成灭菌的空袋从灭菌设备传送至卸盘处，先通过拆盘，将灭菌车拆成单个灭菌盘，再对单个灭菌盘进行卸袋；
灭菌后传送，将从灭菌盘卸下的空袋传送至灌封处；
灌封，先切开空袋的灌装口，然后对空袋进行灌装并封口；
灯检及输出，对灌封后的软袋进行灯检及成品包装输出。
2.根据权利要求1所述的软包装输液终端不灭菌的生产方法，其特征在于，依次在同一自动循环轨道上进行空袋装盘、灭菌及空袋卸盘；空袋摆放在灭菌盘上后沿循环轨道向前传送，并自动叠盘形成灭菌车，所述灭菌车沿循环轨道进入灭菌设备，并在灭菌后沿循环轨道传送至卸盘处。
3.根据权利要求2所述的软包装输液终端不灭菌的生产方法，其特征在于，通过灭菌前环形传送组件进行灭菌前传送，所述灭菌前环形传送组件的输入端传接于制袋输出工位，输出端传接于所述循环轨道的装盘工位；通过灭菌后环形传送组件进行灭菌后传送，所述灭菌后环形传送组件的输入端传接于所述循环轨道的卸盘工位，输出端传接于灌封输入工位。
4.根据权利要求1所述的软包装输液终端不灭菌的生产方法，其特征在于，在灭菌后传送过程中，先通过灯检对空袋进行筛选，剔除坏袋，此后经由离子风清洗，对空袋进行清洁。
5.根据权利要求1所述的软包装输液终端不灭菌的生产方法，其特征在于，所述空袋在制袋时成型为具有封闭空腔的软袋，周边密封焊接，并预留有未焊接的灌装口，在灌封时，首先切除其灌装口的焊接边沿，露出未进行焊接的灌装口，然后进行药液灌装操作，灌装完毕后，对灌装口进行焊接操作。
6.根据权利要求1所述的软包装输液终端不灭菌的生产方法，其特征在于，所述空袋为口管灌装袋，其袋体上设有灌装管，在制袋时成型为各管口均封闭的软袋，在灌封时，首先对灌装管进行切口处理，露出灌装口，然后对其灌装药液，灌装完成后对灌装管进行密封。
7.一种软包装输液终端不灭菌的制袋灌封装置，其特征在于，包括：
制袋机，用于将膜材制成封闭的空袋；
灭菌前传送机构，用于将制袋成型后的空袋传送至装盘处；
空袋装盘机构，用于将空袋摆放在灭菌盘上，并叠盘形成灭菌车；
灭菌设备，用于对整车空袋进行灭菌；
空袋卸盘机构，用于将完成灭菌的空袋从灭菌设备传送至卸盘处，并通过拆盘，将灭菌车拆成单个灭菌盘，再对单个灭菌盘进行卸袋；
灭菌后传送机构，用于将从灭菌盘卸下的空袋传送至灌封处；
灌封机，用于切开空袋的灌装口，对空袋进行灌装并封口；
灯检及输出机构，用于对灌封后的软袋进行灯检及成品包装输出。
8.根据权利要求7所述的软包装输液终端不灭菌的制袋灌封装置，其特征在于，还包括自动循环轨道，所述空袋装盘机构、灭菌设备及空袋卸盘机构依次设于所述循环轨道；所述空袋摆放在灭菌盘上后沿循环轨道向前传送，并自动叠盘形成灭菌车，所述灭菌车沿循环轨道进入灭菌设备，并在灭菌后沿循环轨道传送至卸盘处。
9.根据权利要求8所述的软包装输液终端不灭菌的制袋灌封装置，其特征在于，所述灭菌前传送机构为灭菌前环形传送组件，其输入端传接于所述制袋机的输出工位，输出端传接于所述循环轨道的装盘工位；所述灭菌后传送机构为灭菌后环形传送组件，其输入端传接于所述循环轨道的卸盘工位，输出端传接于所述灌封机的输入工位。
10.根据权利要求7所述的软包装输液终端不灭菌的制袋灌封装置，其特征在于，所述灭菌后传送机构设有对空袋进行筛选的灯检机构，以及对空袋进行清洁的离子风清洗机构。
11.根据权利要求7所述的软包装输液终端不灭菌的制袋灌封装置，其特征在于，所述空袋为非口管灌装袋，其在制袋时成型为具有封闭空腔的软袋，周边密封焊接，并预留有未焊接的灌装口；所述灌封机设有切除机构，用于在灌装前切除空袋灌装口的焊接边沿，露出未进行焊接的灌装口，以进行药液灌装操作；所述灌封机设有封口机构，用于在灌装完毕后，对灌装口进行焊接操作。
12.根据权利要求7所述的软包装输液终端不灭菌的制袋灌封装置，其特征在于，所述空袋为口管灌装袋，其袋体上设有灌装管，在制袋时成型为各管口均封闭的软袋；所述灌封机设有切管机构，用于在灌装前对灌装管进行切口处理，露出灌装口；所述灌封机设有封口机构，用于在灌装完成后对灌装管进行密封。

一种软包装输液终端不灭菌的生产方法及制袋灌封装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及制药包装机械技术领域，特别是一种软包装输液终端不灭菌的生产方法，适于医药企业全自动批量生产输液软袋。本发明还涉及软包装输液终端不灭菌的制袋灌封装置。\n背景技术\n[0002] 现有输液软袋生产工艺是在制袋成型灌封结束后进行灭菌，其工艺流程为：软袋生产线将膜材通过上膜、制袋、印刷、撕废边等初步形成袋型，然后灌装、封口形成软袋，软袋经过水浴或通风干燥灭菌，成为最终的成品。这种工艺技术成熟，运用广泛，占据着软袋生产设备的大部分市场。\n[0003] 对于粉液双室袋产品的制作工艺，其制作流程为：首先通过上膜、拉膜工位把膜卷输送给设备，由虚焊工位和制袋工位完成袋型的制作，软袋分成了两个腔体，为了后期的药液和药粉的灌装做准备，此时其中需灌粉的腔是封闭的。而后进行撕废边和整形后转移到设备的后车，通过灌装工位和封口工位对应该灌入药液的腔进行灌装和密封。最后进行下袋，进入灭菌流程。灭菌完成后通过机械手传到循环夹具上，经过一定流程后转移到灌封夹具上，进行切边、灌粉，密封流程后整个粉液双室袋制作完成，制作结束后不再进行灭菌。\n[0004] 上述两种生产工艺中，前者在灌封后进行灭菌，后者在两次灌封的中间环节进行灭菌。但不论是前者还是后者，两者在进行灭菌时，软袋内部均已经灌装有药液，灭菌时会出现以下现象：\n[0005] 首先，有些药液在随软袋进行灭菌(约121℃)的过程中可能会发生分子结构的改变，影响成品质量及安全性。\n[0006] 其次，先灌装再灭菌会在软袋上留下灭菌盘小孔的痕迹且较为明显。\n[0007] 又次，灭菌时装液软袋可能会出现药液渗漏现象，不仅软袋会报废，而且会污染灭菌盘。\n[0008] 再者，装有药液的软袋占据的空间较大，灭菌盘的装量相对较少，灭菌效率低，灭菌成本高。\n[0009] 因此，如何避免灭菌过程对药液质量造成不利影响，并提高灭菌效率，降低灭菌成本，是本领域技术人员需要解决的技术问题。\n发明内容\n[0010] 本发明的目的是提供一种软包装输液终端不灭菌的生产方法。该生产方法在制袋完成后灌装前对空袋进行灭菌，软袋完成灌封后无需再进行灭菌，其生产工艺优良，可显著降低软袋灭菌时产生的安全隐患，同时降低软袋的灭菌成本，提高软袋的灭菌效率。\n[0011] 本发明的另一目的是提供一种软包装输液终端不灭菌的生产方法，包括：\n[0012] 制袋，将膜材制成封闭的空袋；\n[0013] 灭菌前传送，将制袋成型后的空袋传送至装盘处；\n[0014] 空袋装盘，将空袋摆放在灭菌盘上，并叠盘形成灭菌车；\n[0015] 灭菌，将灭菌车送入灭菌设备，对整车空袋进行灭菌；\n[0016] 空袋卸盘，将完成灭菌的空袋从灭菌设备传送至卸盘处，先通过拆盘，将灭菌车拆成单个灭菌盘，再对单个灭菌盘进行卸袋；\n[0017] 灭菌后传送，将从灭菌盘卸下的空袋传送至灌封处；\n[0018] 灌封，先切开空袋的灌装口，然后对空袋进行灌装并封口；\n[0019] 灯检及输出，对灌封后的软袋进行灯检及成品包装输出。\n[0020] 进一步地，依次在同一自动循环轨道上进行空袋装盘、灭菌及空袋卸盘；空袋摆放在灭菌盘上后沿循环轨道向前传送，并自动叠盘形成灭菌车，所述灭菌车沿循环轨道进入灭菌设备，并在灭菌后沿循环轨道传送至卸盘处。\n[0021] 进一步地，通过灭菌前环形传送组件进行灭菌前传送，所述灭菌前环形传送组件的输入端传接于制袋输出工位，输出端传接于所述循环轨道的装盘工位；通过灭菌后环形传送组件进行灭菌后传送，所述灭菌后环形传送组件的输入端传接于所述循环轨道的卸盘工位，输出端传接于灌封输入工位。\n[0022] 进一步地，在灭菌后传送过程中，先通过灯检对空袋进行筛选，剔除坏袋，此后经由离子风清洗，对空袋进行清洁。\n[0023] 进一步地，所述空袋在制袋时成型为具有封闭空腔的软袋，周边密封焊接，并预留有未焊接的灌装口，在灌封时，首先切除其灌装口的焊接边沿，露出未进行焊接的灌装口，然后进行药液灌装操作，灌装完毕后，对灌装口进行焊接操作。\n[0024] 进一步地，所述空袋为口管灌装袋，其袋体上设有灌装管，在制袋时成型为各管口均封闭的软袋，在灌封时，首先对灌装管进行切口处理，露出灌装口，然后对其灌装药液，灌装完成后对灌装管进行密封。\n[0025] 为实现上述第二目的，本发明一种软包装输液终端不灭菌的制袋灌封装置，包括：\n[0026] 制袋机，用于将膜材制成封闭的空袋；\n[0027] 灭菌前传送机构，用于将制袋成型后的空袋传送至装盘处；\n[0028] 空袋装盘机构，用于将空袋摆放在灭菌盘上，并叠盘形成灭菌车；\n[0029] 灭菌设备，用于对整车空袋进行灭菌；\n[0030] 空袋卸盘机构，用于将完成灭菌的空袋从灭菌设备传送至卸盘处，并通过拆盘，将灭菌车拆成单个灭菌盘，再对单个灭菌盘进行卸袋；\n[0031] 灭菌后传送机构，用于将从灭菌盘卸下的空袋传送至灌封处；\n[0032] 灌封机，用于切开空袋的灌装口，对空袋进行灌装并封口；\n[0033] 灯检及输出机构，用于对灌封后的软袋进行灯检及成品包装输出。\n[0034] 优选地，还包括自动循环轨道，所述空袋装盘机构、灭菌设备及空袋卸盘机构依次设于所述循环轨道；所述空袋摆放在灭菌盘上后沿循环轨道向前传送，并自动叠盘形成灭菌车，所述灭菌车沿循环轨道进入灭菌设备，并在灭菌后沿循环轨道传送至卸盘处。\n[0035] 优选地，所述灭菌前传送机构为灭菌前环形传送组件，其输入端传接于所述制袋机的输出工位，输出端传接于所述循环轨道的装盘工位；所述灭菌后传送机构为灭菌后环形传送组件，其输入端传接于所述循环轨道的卸盘工位，输出端传接于所述灌封机的输入工位。\n[0036] 优选地，所述灭菌后传送机构设有对空袋进行筛选的灯检机构，以及对空袋进行清洁的离子风清洗机构。\n[0037] 优选地，所述空袋为非口管灌装袋，其在制袋时成型为具有封闭空腔的软袋，周边密封焊接，并预留有未焊接的灌装口；所述灌封机设有切除机构，用于在灌装前切除空袋灌装口的焊接边沿，露出未进行焊接的灌装口，以进行药液灌装操作；所述灌封机设有封口机构，用于在灌装完毕后，对灌装口进行焊接操作。\n[0038] 优选地，所述空袋为口管灌装袋，其袋体上设有灌装管，在制袋时成型为各管口均封闭的软袋；所述灌封机设有切管机构，用于在灌装前对灌装管进行切口处理，露出灌装口；所述灌封机设有封口机构，用于在灌装完成后对灌装管进行密封。\n[0039] 本发明所提供的生产方法和制袋灌封装置预先将膜材制成封闭的空袋，然后对封闭的空袋进行灭菌，在灭菌后，再将空袋的灌装口切口，进行灌装和封口。由于空袋相对已经灌有药液的软袋重量小，更为轻便，占用空间更小，从而在相同条件下会增加灭菌量，降低灭菌成本；同时，空袋在灭菌过程中没有灌装药液，防止了在高温(灭菌温度约121℃)状态下，软袋材质与药液可能混溶的问题，从而会降低软袋输液时对输液者可能造成的危害。\n同时本方法和装置采用空袋单独灭菌的方式，灌装过程实现无菌化，无需再进行后续灭菌，也避免了在高温灭菌时药液本身的分子结构变化，使该输液产品更清洁安全。此外，通过本方法和装置还可以制作不能进行高温灭菌的药液软袋，进一步扩大了该领域软袋制药的范围。\n附图说明\n[0040] 图1为本发明所提供软包装输液终端不灭菌的生产方法的工艺流程图；\n[0041] 图2为本发明所提供软包装输液终端不灭菌的制袋灌封装置的结构示意图；\n[0042] 图3为利用本发明所提供制袋灌封装置所生产的一种输液袋袋形示意图；\n[0043] 图4为用于生产图3所示输液袋的制袋机的结构示意图；\n[0044] 图5为输液袋在图4所示制袋机上的撕边、封盖过程示意图；\n[0045] 图6为用于生产图3所示输液袋的灌封机的结构示意图；\n[0046] 图7为输液袋在图5所示灌封机上的外形变化过程示意图；\n[0047] 图8为利用本发明所提供制袋灌封装置所生产的另一种输液袋袋形示意图；\n[0048] 图9为用于生产图8所示输液袋的制袋机的结构示意图；\n[0049] 图10为输液袋在图9所示制袋机上的撕边、封盖过程示意图；\n[0050] 图11为用于生产图8所示输液袋的灌封机的结构示意图；\n[0051] 图12为输液袋在图11所示灌封机上的外形变化过程示意图。\n[0052] 图中：\n[0053] 制袋机1   灭菌前传送机构2    空袋装盘机构3   自动叠盘工位4自动循环轨道5   灭菌柜6   自动拆盘工位7   空袋卸盘工位8   灭菌后传送机构9   灌封机10   灯检及输出机构11   灯检机构12   离子风清洗机构13\n[0054] 袋身1-1   口管1-2   盖1-3   定位孔1-4   封口区域1-5   输液挂孔1-6[0055] 配电柜2-1   框架组件2-2   上膜工位2-3   印刷工位2-4   拉膜工位2-5   预热工位2-6   制袋工位2-7   口管焊接一工位2-8   口管焊接二工位2-9   撕边工位\n2-10   封盖工位2-11   下袋工位2-12   上盖组件2-13上口管组件2-14\n[0056] 配电柜3-1   框架组件3-2   上袋工位3-3   切边工位3-4   开袋工位3-5   灌装工位3-6   封口工位3-7   冲孔工位3-8   下袋工位3-9\n[0057] 袋身4-1   配药塞4-2   输液塞4-3   灌装用软管4-4   软管4-5\n[0058] 配电柜5-1   上膜工位5-2   框架组件5-3   印刷工位5-4   拉膜工位5-5   软管预热工位5-6   制袋工位5-7   制袋环形传送组件5-8   软管焊接工位5-9   撕边工位5-10   密封工位5-11   下袋皮带5-12   上塞组件5-13   上软管组件5-14[0059] 配电柜6-1   框架组件6-2   上袋工位6-3   切口工位6-4   灌装工位6-5   封口工位6-6   下袋工位6-7   灌封环形传送组件6-8\n具体实施方式\n[0060] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。\n[0061] 请参考图1，图1为本发明所提供软包装输液终端不灭菌的生产方法的工艺流程图。\n[0062] 在一种具体实施方式中，本发明所提供的软包装输液终端不灭菌的生产方法，主要包括以下步骤：\n[0063] 步骤S1：制袋，将膜材制成封闭的空袋；\n[0064] 步骤S2：灭菌前传送，将制袋成型后的空袋传送至装盘处；\n[0065] 步骤S3：空袋装盘，将空袋摆放在灭菌盘上，并叠盘形成灭菌车；\n[0066] 步骤S4：灭菌，将灭菌车送入灭菌设备，对整车空袋进行灭菌；\n[0067] 步骤S5：空袋卸盘，将完成灭菌的空袋从灭菌设备传送至卸盘处，先通过拆盘，将灭菌车拆成单个灭菌盘，再对单个灭菌盘进行卸袋；\n[0068] 步骤S6：灭菌后传送，将从灭菌盘卸下的空袋传送至灌封处；\n[0069] 步骤S7：灌封，先切开空袋的灌装口，然后对空袋进行灌装并封口。\n[0070] 由于本发明所提供的制袋灌封装置能够实现上述制袋灌封方法，上述方法中各步骤的具体实现方式在下文中会结合对装置的介绍一并进行详细的说明，因此就不再单独进行说明。\n[0071] 请参考图2，图2为本发明所提供软包装输液终端不灭菌的制袋灌封装置的结构示意图。\n[0072] 如图所示，在一种具体实施方式中，本发明所提供的制袋灌封装置，主要由制袋机\n1、灭菌前传送机构2、空袋装盘机构3、自动叠盘工位4、自动循环轨道5、灭菌柜6、自动拆盘工位7、空袋卸盘工位8、灭菌后传送机构9、灌封机10、以及灯检及输出机构11等构成。\n[0073] 其中，空袋装盘机构3、灭菌柜6、自动拆盘工位7、空袋卸盘工位8依次设于自动循环轨道5上，空袋摆放在灭菌盘上后沿循环轨道5向前传送，并自动叠盘形成灭菌车，灭菌车沿循环轨道5进入灭菌柜，并在灭菌后沿循环轨道5传送至卸盘处。\n[0074] 具体地，灭菌前传送机构2为灭菌前环形传送组件，其平行于与之传接的循环轨道\n5；灭菌后传送机构9为灭菌后环形传送组件，其垂直于与之传接的循环轨道5，而且，灭菌后传送机构9设有对空袋进行筛选的灯检机构12，以及对空袋进行清洁的离子风清洗机构13。\n[0075] 这里需要说明的是，图中所示的灭菌后传送机构9垂直于循环轨道5的布置方式较为适用于循环轨道5较短的情形，可充分利用场地空间，避免与灭菌前传送机构2相互影响，在循环轨道5足够长的条件下，灭菌后传送机构9也可以平行于循环轨道5布置，或者，根据现场条件或生产方式的不同等因素，灭菌前传送机构2和灭菌后传送机构9可以一个平行布置，另一个垂直布置，或者同时平行布置，也可以同时垂直布置。\n[0076] 其工艺流程如下：\n[0077] 制袋成型后进行灭菌前传送，进入灭菌柜6进行灭菌，灭菌完成的空软袋，通过全自动机械方式转移至灭菌后传送，灭菌后传送将空软袋转移至软袋灌封处，对软袋进行灌封包装，输出后成为成品。\n[0078] 具体地，制袋成型后，首先要对该成型空软袋进行灭菌，通过同步带将空袋传送至灭菌盘处，可人工将软袋摆放在灭菌盘上，也可采用其他机械结构，或者采用机械手摆放软袋(如图空软袋装盘所示)。灭菌盘可采用特殊结构对软袋进行定位，可在灭菌盘上设置挂销，软袋上开挂袋孔，也可采用其他压实的方式，例如上层灭菌盘压紧下层软袋尾边的方式固定，软袋固定完成之后，自动叠盘形成灭菌车，灭菌车通过循环轨道5自动进入灭菌柜6，对整个空软袋进行灭菌，灭菌柜6等灭菌设备可以同时对多个灭菌车的空袋进行灭菌。\n[0079] 空软袋灭菌完成，从灭菌柜6沿循环轨道5自动出柜后，首先通过拆盘，将灭菌车拆成单个灭菌盘，完成该操作，单个灭菌盘前进到卸袋位，即空软袋转移至灭菌后传送机构9的循环夹具所在的位置，通过机械夹手将软袋转移至循环夹具上，软袋在夹具上的固定方式采用尾部挂销，底部U型口管夹的方式。然后通过夹具传送，该处设置有灯检机构12和离子风清洗机构13，软袋先通过灯检机构12对软袋进行筛选，如有坏袋可进行剔除，此后经由离子风清洗，对软袋和夹具进行清洁，清洁完毕后，通过自动上袋将软袋转移至灌封机10，进行后续的灌封操作，整个灭菌后传送在A+B的区域内完成，整个过程应避免人为进入干预，灌封机10将空软袋灌装并封口，通过下一阶段的包装完成成品的输出。\n[0080] 请参考图3，图3为利用本发明所提供制袋灌封装置所生产的一种输液袋袋形示意图。\n[0081] 如图所示，此输液袋为非口管灌装输液袋，其袋形设置有袋身1-1、口管1-2、盖1-\n3、定位孔1-4、封口区域1-5以及封口区域处的输液挂孔1-6，在制作时，采用先焊接口管后进行袋身灌装的实现方法。当然，袋身灌装不仅仅局限于图中所示的袋尾灌装，还可以是侧灌、顶灌、肩灌等灌装部位，在制袋时，预留封口区域，灌封机的灌装嘴通过此区域进行灌装，灌装完毕后，再进行封口、冲孔操作，袋体设置有两个定位孔1-4，方便灌封操作时软袋的定位。\n[0082] 请参考图4，图4为用于生产图3所示输液袋的制袋机的结构示意图\n[0083] 如图所示，用于生产上述非口管灌装输液袋的制袋机主要由配电柜2-1、框架组件\n2-2、上膜工位2-3、印刷工位2-4、拉膜工位2-5、预热工位2-6、制袋工位2-7、口管焊接一工位2-8、口管焊接二工位2-9、撕边工位2-10、封盖工位2-11、下袋工位2-12、上盖组件2-13、及上口管组件2-14等构成，其功能是将成卷的膜通过相关工艺流程做出软袋，成卷的膜材通过制袋工位做出软袋轮廓，经过后续的口管焊接、撕边、封盖等操作，最终做出一个具有封闭空腔的软袋。\n[0084] 在制袋工位及后续工位软袋的变化过程如图5所示，袋体在制袋工位将膜周边进行焊接，并将废边切割；焊接后的软袋在靠近尾部位置留有未焊接的区域，方便后续的灌装操作。软袋尾部留有两个工艺孔，方便后车传送时软袋的定位；与尾部灌装生产线从制袋工位出来的软袋不同的是该软袋尾部焊接区域较大，相比同规格、同袋宽的软袋，其长度尺寸较大，在满足袋身封闭达到灭菌要求的同时，将袋尾的部分切去后不影响后续的灌装、封口等操作，最主要的是不影响装量要求。\n[0085] 请参考图6，图6为用于生产图3所示输液袋的灌封机的结构示意图。\n[0086] 如图所示，用于生产上述非口管灌装输液袋的灌封机主要由配电柜3-1、框架组件\n3-2、上袋工位3-3、切边工位3-4、开袋工位3-5、灌装工位3-6、封口工位3-7、冲孔工位3-8、下袋工位3-9等构成，其功能是将灭菌后的空袋进行药液灌装、然后对灌装区域进行封口操作，最终输出软袋成品。\n[0087] 在软袋灌封机上软袋的变化过程如图7所示，上袋工位是通过机械手或机械自动的方式将软袋定位在灌封夹具上的操作，定位孔1-4对应灌封夹具上的定位销位置；封闭的软袋倒挂在夹具上，在切边工位利用刀片切割或压力冲切的方式对袋尾的周边密封区域进行切除，露出未进行焊接的封口区域1-5；在开袋工位利用吸盘将两层膜吸开，将开口的软袋通过环形带传送至灌装工位，进行药液灌装操作；灌装完毕后，通过环形带的传送，软袋到达封口位置，利用两边设置的封口模具对封口区域1-5进行焊接操作；焊接完毕后，在冲孔工位，利用冲切刀对软袋封口区域的输液挂孔1-6进行冲切。上述工序完成后，通过下袋工位将软袋在设备上摘除。\n[0088] 请参考图8，图8为利用本发明所提供制袋灌封装置所生产的另一种输液袋袋形示意图。\n[0089] 如图所示，此输液袋为口管灌装输液袋，其袋形设置有袋身4-1、配药塞4-2、输液塞4-3、灌装用软管4-4以及与输液塞和配药塞配合的两个软管4-5组成。\n[0090] 在制作该软袋时，是从灌装用软管4-4进行灌装的，制袋时先是封闭上所有的软管，灭菌后在灌封时把灌装用软管4-4切开口进行灌装，最后进行封闭，封闭软管可以是上图所示的焊接方式，也可以是其他的封口方式例如利用加塞的形式。另外，利用软管进行灌装时不仅仅局限于上图中所示的灌装用软管两侧是软管形式的，两侧或一侧也可以是硬管，再就是灌装用软管4-4的位置也可以在袋身的其他位置，灌封时在灌装用软管4-4在袋身上所在的位置进行灌装和密封。\n[0091] 请参考图9，图9为用于生产图8所示输液袋的制袋机的结构示意图。\n[0092] 如图所示，用于生产上述口管灌装输液袋的制袋机主要由配电柜5-1、上膜工位5-\n2、框架组件5-3、印刷工位5-4、拉膜工位5-5、软管预热工位5-6、制袋工位5-7、制袋环形传送组件5-8、软管焊接工位5-9、撕边工位5-10、密封工位5-11、下袋皮带5-12、上塞组件5-\n13、及上软管组件5-14等构成，其功能是从上膜、拉膜工位开始将成套的膜卷通过一定工艺流程做出软袋成品，成套的膜卷首先通过制袋工位做出软袋轮廓，经过后续的软管焊接、撕边整形、封盖等工位的功能运作，最终做出一个具有封闭空腔的软袋。\n[0093] 请参考图10，图10为制袋工位完成以后，进行撕废边整形、密封工艺过程的袋型变化过程示意图。该实例袋型所示的袋型与常规双软管袋型不同，开始有三个软管，整个制袋流程结束后，两端的软管进行了加塞封闭，中间的软管在此不进行加塞，而是利用加热模具对其进行焊接密封，这样的目的是减少浪费，因为在后面灌装时要切除该软管的上面一部分，如果加塞子就会产生浪费，在环形传的送过程中，可利用夹具针进行软管定位。\n[0094] 请参考图11，图11为用于生产图8所示输液袋的灌封机的结构示意图。\n[0095] 如图所示，用于生产上述口管灌装输液袋的灌封机主要由配电柜6-1、框架组件6-\n2、上袋工位6-3、切口工位6-4、灌装工位6-5、封口工位6-6、下袋工位6-7、灌封环形传送组件6-8等构成，其功能是将做好的封闭空软袋，对灌装用软管首先进行切口处理，然后对其灌装药液，灌装完成后对软管进行密封，最终输出软袋成品。\n[0096] 灭菌完成后，在灌封机上进行相关流程，上袋工位是通过机械手或人工将软袋定位在灌封夹具上的操作，利用灌封环形传送组件上的旋转式夹具，对灌装用软管进行夹紧定位，这样整个封闭的空软袋就整体固定在了夹具上。通过环形带的传送到达后面的各个工位进行不同功能的加工操作，在切口工位上利用刀片把灌装用软管4-4上端焊接的部分进行切割掉，对切除的部分进行收集。接着把切开软管口的空软袋传送至灌装工位，利用灌装嘴插入到软管的形式进行药液灌装操作。灌装完毕后，软袋到达封口工位的位置，利用左右两边布置好的封口模具对软管开口处进行焊接操作，防止焊接效果不佳，此处可以加上一个加热的轴插入到软管的开口处先进行预热。根据不同情况此处在进行软袋封闭时可以利用加塞的方式进行。焊接完毕后，通过下袋工位将软袋从设备上取下，从而完成整个的灌封过程\n[0097] 请参考图12，图12是在软袋灌封机上经过切口、灌装、密封后软袋的变化示意图，从图中可以看出，密封后的灌装用软管4-4相对于切口前的灌装用软管4-4短了一段长度。\n[0098] 该工艺是利用软管进行灌装的，软管的位置可以设置在袋身周边任何可能的地方，其余进行配药或者输液的口管，既可以是软管形式的袋型也可以是硬管形式的袋型。\n[0099] 以上对本发明所提供的软包装输液终端不灭菌的生产方法及制袋灌封装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。