易脱模芯部发泡钙塑建筑模板及其工艺

1.易脱模芯部发泡钙塑建筑模板，包括一建筑模板主体，其特征在于，所述建筑模板主体的材料采用纳米钙高填充聚丙烯复合材料；
所述纳米钙高填充聚丙烯复合材料为聚丙烯塑料、聚乙烯基体、800目~2500目纳米级碳酸钙、偶联剂、增韧剂、紫外线吸收剂；
其中质量比重为：聚丙烯塑料40～50份、聚乙烯基体5～10份、800目~2500目纳米级碳酸钙50~60份、偶联剂0.5～1份、增韧剂3~5份、紫外线吸收剂3~5份；
所述建筑模板主体具有两个板面，两个板面之间设有蜂窝结构；所述蜂窝结构中设有蜂窝孔，所述蜂窝孔为条状。
2.根据权利要求1所述的易脱模芯部发泡钙塑建筑模板，其特征在于：所述蜂窝孔为管状通孔状的蜂窝孔。
3.根据权利要求1或2所述的易脱模芯部发泡钙塑建筑模板，其特征在于：至少一个所述板面上排布有至少两条并行排列的条状凸起构成的条状凸起阵列。
4.根据权利要求3所述的易脱模芯部发泡钙塑建筑模板，其特征在于：相邻的两条所述条状凸起间设有间隙。
5.根据权利要求4所述的易脱模芯部发泡钙塑建筑模板，其特征在于：两个所述板面上均排布有至少两条并行排列条状凸起构成的条状凸起阵列。
6.根据权利要求5所述的易脱模芯部发泡钙塑建筑模板，其特征在于：所述条状凸起的端面轮廓为弧形。
7.易脱模芯部发泡钙塑建筑模板生产工艺，其特征在于：
一、建筑模板主体材料生产：
（1）建筑模板主体材料混合，将质量比重为：聚丙烯塑料40～50份、聚乙烯基体5～
10份、800目~2500目纳米级碳酸（重）钙50~60份、偶联剂0.5～1份、增韧剂3~5份、紫外线吸收剂3~5份，混合均匀得到建筑模板主体材料混合物；
（2）然后将混合物在160-180℃熔融共混造料；
（3）挤出机挤出成型、冷却、切割所得抗老化增强钙塑粒子；
二、轻质发泡材料生产：
轻质发泡材料混合，聚丙烯塑料100份，发泡剂1~5份，混合均匀得到聚丙烯发泡混合物；
三、采用双层共挤挤出机挤出产品：
双层共挤挤出机设有两个料箱，一个为建筑模板主体材料箱，内装入所述建筑模板主体材料混合物；另一个为聚丙烯发泡料箱，内装入所述聚丙烯发泡混合物；
所述双层共挤挤出机设有两个挤出模具，一个为建筑模板主体模具，一个为轻质发泡材料模具；两个所述挤出模具相嵌套，所述轻质发泡材料模具嵌入在所述建筑模板主体模具内；
所述建筑模板主体材料箱连接所述建筑模板主体模具，所述聚丙烯发泡料箱连接所述轻质发泡材料模具；
通过双层共挤技术同时挤出所述建筑模板主体和嵌套在所述建筑模板主体内的轻质发泡材料；经过冷却、牵引、切割得到易脱模芯部发泡钙塑建筑模板。
8.根据权利要求7所述的易脱模芯部发泡钙塑建筑模板生产工艺，其特征在于：所述双层共挤挤出机的挤出腔的腔体温度控制在190~200℃。
9.根据权利要求7所述的易脱模芯部发泡钙塑建筑模板生产工艺，其特征在于：模板型材挤出机的模头温度控制在180-190℃。
10.根据权利要求7所述的易脱模芯部发泡钙塑建筑模板生产工艺，其特征在于：所述建筑模板主体模具中设有至少5个用于产生蜂窝孔的模具组件。

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