多用途连锁阀

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(一)技术领域：\n本发明涉及阀门，特别是多用途连锁阀。\n(二)背景技术：\n已有的多路阀都是由若干固定的和活动的阀件组成。当活动阀芯换接阀 位时，阀位间的转动造成严重摩擦、密封部位磨损厉害。为克服此类多路阀 的泄漏缺陷，授权公告号为CN2226179Y公开了发明名称为《防泄漏低磨损 组合阀》专利。该专利技术方案由阀座、阀芯、上盖及阀芯换位机构等组成。 在阀芯上部设置一调整块，调整块由弹性元件支承在阀座上。调整块与上盖 之间设有一积压腔、该积压腔有用于与阀座进料管道相连通的连通口。通过 积压腔中调整块上下部压力差，使调速块上下移动，实现调整块与阀芯、阀 芯与阀座之间达到紧压接触，从而提高防泄、防渗能力。但该阀在调整块、 阀芯、阀座的密封圈相接触的平面要求较高，调整块上下活动的定位槽的加 工角度难度大，制造和维修，对人员素质要求较高，等不足。\n(三)发明内容：\n鉴于此，本发明的目的在于提供一种多用途连锁阀。\n本发明多用途连锁阀(参见附图)包括上阀体，下阀体、介质进口、介 质出口，其特征在于上阀体上端有旋转控制盘，该旋转控制盘下面有至少一 个弧形凹槽，上述下阀体上端至少有两个阀口及至少二个下端与位于阀口内 弹性元件连接，且上端穿过上阀体与旋转控制盘下部弧形凹槽相配合的上下 滑动的锥形阀芯，中轴一端固定在上阀体上，而另一端装在旋转控制盘上， 旋转控制盘绕中轴转动。\n上述的弧形凹槽是与旋转控制盘同圆心，各弧形凹槽的半径可相同或不 同。\n上述的旋转控制盘周边有齿。\n上述的上阀体上装有传动轴套、传动轴的一端装在该传动轴套内，另一 端与传动手柄连接。\n上述的传动轴上有齿轮，该齿轮与控制盘周边齿相啮合。\n上述的上阀体有与上下滑动锥形阀芯相配合的轴套。\n上述的上阀体上有罩盖，该罩盖与旋转控制圆盘中心之间有连接套、该 连接套与控制盘之间用定位销固连。该连接套上装有刻度工位指示盘，该工 位指示盘与连接套间采用固连，工位指示盘上刻度与旋转控制盘下面弧形凹 槽角度相对应。\n上述的旋转控制盘、连接套、工位指示盘三者构成整体，绕中轴同步转 动。\n上述的上阀体有与上、下滑动的锥形阀芯相配合的轴套、该轴套下端有 密封性能优异的人字形密封圈。\n上述的阀口下部可有与之相连通的副阀口及副阀口介质出口。阀口上面 有与上下滑动锥形阀芯相配合的锥形密封座圈。\n上述的阀口分别有调整介质流量大小、压力高低的调整螺栓。该调整螺 栓上有O型密封圈。\n上述的上阀体上的中轴，穿过旋转控制盘的一端有调节控制圆盘松紧的 固定螺帽。\n本发明由于采用旋转控制圆盘与上、下滑动锥形阀芯配合操作，实现对 各路介质流量及流向的控制，旋转控制圆盘弧形凹槽处无介质通过，且各阀 口都保持相对独立，接触介质的阀芯无转动，从而克服了因阀芯转动造成阀 体磨损和拉伤所带来的介质渗透和泄漏。而且本发明还具有体积小、操作、 维修简便、易于加工，适应性强等优点。\n下面，再用实施例及其附图，对本发明作进一步说明。\n(四)附图说明：\n附图简要说明\n图1  是本发明的一种多用途连锁阀的结构示意图。\n图2是图1移开旋转控制盘后，阀口9和10同时半开状态下介质流向 示意图。\n图3是图2在阀口9和10同时全关状态下介质从副阀口出口流出示意 图。\n图4是图2在阀口9和10同时全开状态下副阀口关闭时介质流向示意 图。\n图5是图2在俯视示意图。\n图6是图2阀口9全关和阀口10全开状态下介质流向示意图。\n图7是图l的上、下滑动锥形阀芯5与弹簧连接示意图。\n图8是图l的上、下滑动锥形阀芯6与弹簧连接示意图。\n图9是图1的旋转控制盘仰视示意图。\n图10是图9的D-D剖视展开示意图。\n图11是图9的E-E剖视展开示意图。\n图12是图9的C-C剖视图示意图。\n图13是图9的B-B剖视示意图。\n图14是图9的A-A剖视示意图。\n以上图--→代表A介质流向。\n代表B介质流向。\n(五)具体实施方式：\n实施例：\n本发明的多用途连锁阀，见附图所示。有上阀体l、上阀体l下端与下阀 体2固连。上阀体1上有两个轴套3、4，该轴套3、4内装有上下滑动锥形阀 芯5、6，该轴套3、4下端有密封性能优异的人字形密封圈7、8。上下滑动 锥形阀芯5、6下端与位于阀口9、10内的弹簧11、12连接。阀口9，10上 有与上下滑动锥形阀芯5、6相紧密配合的密封座圈13、14。阀口9、10，有 介质进口15、16，介质出口17、18，阀口10有一相通的副阀口19。在与阀 口9，10相连通的通道上有控制各路介质流量大小或压力高低的调整螺栓20， 2l，该调整螺栓20、21上有O型密封圈22、23。副阀口19上有O型密封圈 24，该密封圈24的外径小于上下滑动锥形阀芯6下端园柱42外径，当上下 滑动锥形阀芯6使阀口10全开时，副阀口19才能达到全闭，见图4、6。上 阀体l上端有一旋转控制圆盘25，该旋转控制圆盘25中心有中轴套26，该 中轴套26内有下部固定在上阀体1内，上部装入该中轴套26内的中轴27， 该中轴27顶端有用于调节旋转控制圆盘25与上阀体1接触松紧的固定螺帽 28。旋转控制圆盘25下部有与旋转控制圆盘25同园心，且彼此半径相同、 长短不等的四个弧形凹槽29，30，31，32。上阀体1上有罩盖33。旋转控制 圆盘25中心上部装有连接罩盖33上面的工位指示盘34的连接套35。该连接 套35与控制圆盘25之间用定位销43固连。工位指示盘34与连接套35固连。 工位指示盘34上刻度与控制圆盘25下面弧形凹槽29、30、31、32角度相对 应，罩盖33上还装有工位指示针36。控制圆盘25、连接套35，工位指示盘 34三者构成一个整体绕中轴同步转动。上述控制圆盘25周边有齿37，上阀 体1上有轴套38，该轴套38装有带传动齿轮39的传动转轴40，该轴40的 另一端穿过过罩盖33与传动手柄41连接。控制盘25周边齿37与传动齿轮 39啮合。通过转动手柄41，使传动齿轮39转动，从而带动控制圆盘25转动， 上下滑动锥形阀芯5、6随之按设计要求进出或定位于弧形凹槽中，使阀口9、 10及副阀口19开、关或半开半半，达到控制介质流量及流向之目的。\n下面，再结合附图，对本发明控制圆盘按180°旋转设计，其操作过程进 一步说明。\n首先，调节控制流量大小和压力高低的调整螺栓20，21。经调整螺栓调 整限流后，A、B介质分别从各自介质进口15，16进入各自阀口9、10。其次， 通过转动手柄41，传动齿轮39转动，从而带动旋转控制圆盘25转动。阀芯 9，10的中心与控制圆盘25的园心三者在一直线上。当旋转控制圆盘25转动 在180°-170°范围时(参见图9、10、11)，上下滑动锥形阀芯5顶端进入 控制圆盘25的弧形凹槽29内，上下滑动锥形阀芯6顶端进入弧形凹槽31内， 锥形阀芯5、6顶端均不受压。副阀口19全开，B介质从副阀口出口18流出 (参见图3)。\n当旋转控制园25转动在170°-120时，上下滑动锥形阀芯5顶端逐渐 受压，A介质通过进口15进入阀口9流入，并从出口17流出。上下滑动锥 形阀芯6顶端继续处于控制圆盘25的弧形凹槽31深部，阀口10继续关闭， 副阀口19全开，B介质从进口16流入，又从副阀口19的出口18流出(参 见图1)。\n当旋转控制圆盘25转动在120°-60°时，上下滑动锥形阀芯5顶端逐 渐进入控制圆盘25的弧形凹槽30内，阀口9全关闭。上下滑动锥形阀芯6 顶端逐渐受压，阀口10全开，B介质从进口16进入阀口10。并从出口17流 出，副阀口19全关。(参见图6)。\n当旋转控制圆盘25转动在60°-10°时，上下滑动锥形阀芯5顶端继续 在控制圆盘25的弧形凹槽30内，A介质从进口l5流入阀口9，并从出口17 流出。此时弧形凹槽30的槽深由深至线，A介质的流量由小至大(参见图10) 上下滑动锥形阀芯6顶端逐渐进入旋转控制圆盘25的弧形凹槽32内，此时， 弧形凹槽32的槽深由浅至深，B介质从进口16流进阀口10，并从出口17流 出，B介质流量由大至小，同时，副阀口19由关至全开，B介质经副阀口19 的出口18流出。(参见图2、4)，从而达到控制A、B介质有关参数如温度或 浓度等均可调节之目的。\n以上是本发明实施例，但本发明的主题所涉及的范围并非仅限于此实施 例。