一种压力锅控制系统

1.一种压力锅控制系统，其特征在于：它包括一电源，一控制模块，一采集模块和一负载模块；所述电源通过一急停按钮与所述控制模块的输入端连接，所述控制模块的输出端通过所述采集模块与所述负载模块连接；
所述控制模块包括一逻辑模块，一时间继电器，一旋柄开关，四个逻辑模块的控制开关、两个时间继电器的控制开关和两个压力表的控制开关；所述旋柄开关的输入端子与所述电源一输出端连接；所述逻辑模块的其中两个输入端分别与一所述时间继电器控制开关和压力表的控制开关串联后，与其余的输入端并联并分三路信号输出；第一路信号分别与所述旋柄开关的一输出端子和第一个所述逻辑模块的控制开关的一端并联，第一个所述逻辑模块的控制开关的另一端分别与所述旋柄开关的另一输出端子和所述采集模块的一输入端连接；第二路信号通过第二个所述逻辑模块的控制开关与另一所述时间继电器的控制开关连接；第三路信号与所述时间继电器的一端连接；所述时间继电器的另一端分别与所述电源的另一输出端和所述采集模块的另一输入端连接，并且所述时间继电器与第三个所述逻辑模块的控制开关并联；
所述采集模块包括一压力变送器和一压力表；所述压力变送器的一端串联在所述压力表的一侧，所述压力变送器的另一端连接在所述压力锅的压力传感器转接口上，所述压力表的两端分别与所述控制模块的输出端和所述负载模块并联；
所述负载模块包括一燃烧炉，另一旋柄开关和一船形开关；所述燃烧炉的两个端子连接在所述采集模块的输出端，所述燃烧炉的第三个端子经所述船形开关与另一所述旋柄开关的输入端串联，另一所述旋柄开关的两输出端子分别与另一所述压力表的控制开关和第四个所述逻辑模块的控制开关连接后并联，并联后连接到所述燃烧炉的第四个端子。
2.如权利要求1所述的一种压力锅控制系统，其特征在于：所述控制模块中的旋柄开关和所述负载模块中的旋柄开关都有自动和手动两个控制点。
3.如权利要求1或2所述的一种压力锅控制系统，其特征在于：所述时间继电器设定所述燃烧炉的工作时间。

一种压力锅控制系统\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种压力锅，特别是关于一种用于高原炊事车上的压力锅控制系统。\n背景技术\n[0002] 现有的压力锅普遍为适用于家庭用的压力锅，无法用于在高原地区使用。并且现有的压力锅没有工作时间的控制，在无人看管的情况下，会出现压力锅工作时间过长，而造成压力锅被损坏，甚至会造成操作人员受到伤害。\n发明内容\n[0003] 针对上述问题，本发明的目的是提供一种能够进行时间自动控制，安全性能好，适用于高原炊事用的压力锅控制系统。\n[0004] 为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种压力锅控制系统，其特征在于：\n它包括一电源，一控制模块，一采集模块和一负载模块；所述电源通过一急停按钮与所述控制模块的输入端连接，所述控制模块的输出端通过所述采集模块与所述负载模块连接；所述控制模块包括一逻辑模块，一时间继电器，一旋柄开关，四个逻辑模块的控制开关、两个时间继电器的控制开关和两个压力表的控制开关；所述旋柄开关的输入端子与所述电源一输出端连接；所述逻辑模块的其中两个输入端分别与一所述时间继电器控制开关和压力表的控制开关串联后，与其余的输入端并联并分三路信号输出；第一路信号分别与所述旋柄开关的一输出端子和第一个所述逻辑模块的控制开关的一端并联，第一个所述逻辑模块的控制开关的另一端分别与所述旋柄开关的另一输出端子和所述采集模块的一输入端连接；\n第二路信号通过第二个所述逻辑模块的控制开关与另一所述时间继电器的控制开关连接；\n第三路信号与所述时间继电器的一端连接；所述时间继电器的另一端分别与所述电源的另一输出端和所述采集模块的另一输入端连接，并且所述时间继电器与第三个所述逻辑模块的控制开关并联；所述采集模块包括一压力变送器和一压力表；所述压力变送器连接在所述压力表的一侧，所述压力表的两端分别与所述控制模块的输出端和所述负载模块并联；\n所述负载模块包括一燃烧炉，另一旋柄开关和一船形开关；所述燃烧炉的两个端子连接在所述采集模块的输出端，所述燃烧炉的第三个端子经所述船形开关与另一所述旋柄开关的输入端串联，另一所述旋柄开关的两输出端子分别与另一所述压力表的控制开关和第四个所述逻辑模块的控制开关连接后并联，并联后连接到所述燃烧炉的第四个端子。\n[0005] 所述控制模块中的旋柄开关和所述负载模块中的旋柄开关都有自动和手动两个控制点。\n[0006] 所述时间继电器设定所述燃烧炉的工作时间。\n[0007] 本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明由于设置有控制模块，采集模块和负载模块，电源通过急停按钮与控制模块的输入端连接，控制模块的输出端通过采集模块与负载模块连接，使压力锅操作得到控制，保证了操作的安全性。2、本发明由于设置的控制模块包括逻辑模块，时间继电器，旋柄开关，逻辑模块的控制开关和时间继电器的控制开关，从而使得后端负载模块在逻辑模块和各控制开关的控制下，保证了压力锅的正常工作。3、本发明由于采用压力变送器和压力表，压力变送器将压力锅内的压力转变为电信号，电信号经压力表传输给控制模块，实现了控制模块能根据压力锅内的压力有效控制压力锅的工作。4、本发明由于设置有时间继电器，时间继电器设定燃烧炉的工作时间，并为逻辑模块传输控制信号，当燃烧炉达到设定的工作时间时，系统停止工作，保证了压力锅不会被烧干、损坏。5、本发明由于采用手动控制和自动控制两种工作模式，使压力锅在高原地区可以保证正常工作，进一步保证了操作的安全性。本发明可广泛应用于各种高原炊事用的压力锅控制系统中。\n附图说明\n[0008] 图1是本发明的整体结构示意图\n[0009] 图2是本发明的控制模块结构示意图\n[0010] 图3是本发明的采集模块结构示意图\n[0011] 图4是本发明的负载模块结构示意图\n具体实施方式\n[0012] 下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。\n[0013] 如图1所示，本发明包括一电源1，一控制模块2，一采集模块3和一负载模块4。\n电源1通过一急停按钮SB和一指示灯H1与控制模块2的输入端连接，给系统供电。控制模块2的输出端与采集模块3的输入端连接，采集模块3的输出端通过并联一指示灯H2与负载模块4连接。其中，当出现紧急故障时，断开急停按钮SB，使系统停止工作。\n[0014] 如图2所示，本发明的控制模块2包括一控制系统工作状态的逻辑模块21，一时间继电器22，一具有自动和手动两个控制点的旋柄开关S1，四个逻辑模块21的控制开关Q1、Q2、Q3，两个时间继电器22的控制开关K1、K3和两个压力表32(如图3所示)的控制开关K2。逻辑模块21包括四个输入端I1～I4，其中输入端I2、I3分别与控制开关K1和K2串联。输入端I1～I4并联后分三路信号输出，第一路信号分别与旋柄开关S1的输出端子b′和控制开关Q1的一端并联，旋柄开关S1的输入端子a、a′并联后与电源1的一输出端连接；控制开关Q1的另一端分别与旋柄开关S1的输出端子b和采集模块3的一输入端连接。第二路信号通过控制开关Q2与控制开关K3连接。第三路信号与时间继电器22的一端连接，时间继电器22的另一端分别与电源1的另一输出端和采集模块3的另一输入端连接。其中，时间继电器22与控制开关Q3并联。本发明采用的逻辑模块21为现有技术中的产品，其型号可以为LOGO230R。\n[0015] 如图3所示，本发明的采集模块3包括一压力变送器31和一压力表32。压力变送器31的一端串联在压力表32的一侧，压力变送器31的另一端可以连接在压力锅的压力传感器转接口上(图中未标出)，将压力锅内的压力转变为电信号，并将电信号传输给压力表\n32。压力表32的两端分别与控制模块2的输出端和负载模块4并联，压力表32显示出压力锅内的压力值的同时，将信号传输给控制模块2，控制模块2得到信号后，据此控制负载模块4的工作状态。\n[0016] 如图4所示，本发明的负载模块4包括一燃烧炉41，另一具有自动和手动两个控制点的旋柄开关S2，一控制燃烧炉41开、关燃烧的船形开关S3，一压力表32的控制开关K4和一逻辑模块21的控制开关Q4。燃烧炉41的一对端子L、N连接在采集模块3的输出端，在N端子与WR端子之间并联一指示灯H3。燃烧炉41的另一对端子L′、N′中，端子L′经船形开关S3与旋柄开关S2的输入端c串联，与输入端c对应的输出端子d与控制开关K4串联，旋柄开关S2的另一输出端子d′与控制开关Q4串联，控制开关K4、Q4的输出端并联后连接到端子N′。在端子N、N′之间并联一指示灯H4，并在燃烧炉41内设置有一吹风机(图中未标出)，用来给燃烧炉降温。本发明的燃烧炉41采用现有技术中的产品，可以为利亚路G5燃烧器。\n[0017] 上述实施例中，通过时间继电器22设定燃烧炉41的工作时间，并为逻辑模块21传输控制信号。\n[0018] 本发明在使用时，可以有手动控制和自动控制两种工作模式。具体工作过程如下：\n[0019] 手动控制工作模式：手动控制时，将旋柄开关S1、S2调到手动控制点，即开关a、b和开关c、d接通，开关a′、b′和开关c′、d断开。此时，逻辑模块21和时间继电器22都不工作，压力表32工作。接通船形开关S3，电源1给燃烧炉41供电，燃烧炉41开始工作，给压力锅加热。当压力锅内压力达到0.065Mpa时，压力变送器31把该压力值转化为电信号传输给压力表32，将控制开关K4断开，停止给燃烧炉41供电；当压力锅内压力降到\n0.055Mpa时，控制开关K4闭合，恢复给燃烧炉41供电。当压力锅内的压力再次上升时，如此循环工作，使压力锅内的压力始终保持在0.055～0.065Mpa之间。\n[0020] 自动控制工作模式：自动控制时，即由逻辑模块21控制系统工作。将旋柄开关S1、S2调到自动控制点，即开关a′、b′和开关c′、d′接通，开关a、b和开关c、d断开。此时，逻辑模块21、时间继电器22和压力表32都参与工作。打开船形开关S3时，电源1给燃烧炉41供电，燃烧炉41开始工作，给压力锅加热。当压力锅内的压力大于等于0.065Mpa时，压力表32给逻辑模块21的控制点I3传输控制信号，控制开关K2断开，同时使控制开关Q4断开，停止给燃烧炉41供电；当压力锅内的压力降至小于等于0.055Mpa时，压力表32给逻辑模块21的控制点I3传输控制信号，控制开关K2闭合，同时使控制开关Q4闭合，恢复给燃烧炉41供电。当压力锅内的压力再次上升时，如此循环工作。\n[0021] 当燃烧炉41工作时间达到时间继电器22中计时器预先设定的时间，则时间继电器22给逻辑模块21的控制点I2传输控制信号，控制开关K1、K3断开，同时使控制开关Q2，Q3，Q4都断开，强制使燃烧炉41停止工作，从而可以保证压力锅不会出现烧干、损坏的状况。此时，控制开关Q1延时几分钟后断开，同时燃烧炉41内的吹风机也开始工作，为燃烧炉41降温，延时吹风几分钟后停止，系统停止工作。\n[0022] 上式各实施例中，还可以在结构和连接上有其它变化，凡是基于本发明技术方案上的变化和改进，不应排除在本发明的保护范围之外。