一种隧道防水结构

1.一种隧道防水结构，其特征在于，包括缓冲层、固定组件以及防水板；
所述缓冲层贴于隧道的初期支护设置；
所述固定组件包括第一磁体、固定件以及第二磁体，所述第一磁体贴于所述缓冲层的外侧设置，所述固定件具有头部与端部，所述固定件的端部依次穿过所述第一磁体与所述缓冲层，并插设于所述初期支护中，所述固定件的头部与所述第一磁体抵接，用以将所述第一磁体压紧至贴于所述初期支护设置；
所述防水板贴于所述第一磁体的外侧设置，所述防水板的外侧设有第二磁体，所述防水板经由所述第一磁体和所述第二磁体之间的吸力固定设置在所述初期支护上。
2.根据权利要求1所述的一种隧道防水结构，其特征在于，所述缓冲层为土工布层或无纺布层。
3.根据权利要求2所述的一种隧道防水结构，其特征在于，所述第一磁体的中部凹陷设置，且凹陷处开设有一通孔，所述固定件的头部位于所述第一磁体的凹陷处。
4.根据权利要求3所述的一种隧道防水结构，其特征在于，所述第一磁体设置为M形结构，所述第一磁体的底端与所述缓冲层抵接，所述第一磁体凹陷处的底壁水平设置。
5.根据权利要求4所述的一种隧道防水结构，其特征在于，所述固定件设置为射钉。
6.根据权利要求4所述的一种隧道防水结构，其特征在于，所述固定件设置为膨胀螺栓。
7.根据权利要求5所述的一种隧道防水结构，其特征在于，所述第一磁体上还设置有一橡胶垫圈，所述射钉穿过所述橡胶垫圈后穿设于所述通孔中。
8.根据权利要求7所述的一种隧道防水结构，其特征在于，所述防水板中部设置有一凹槽，所述第一磁体嵌合于所述凹槽内。
9.根据权利要求8所述的一种隧道防水结构，其特征在于，所述防水板的外周贴于所述缓冲层设置。
10.根据权利要求9所述的一种隧道防水结构，其特征在于，所述第二磁体设置为长条状，所述第二磁体沿着所述第一磁体的长度方向设置。

一种隧道防水结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及隧道施工技术领域，尤其涉及一种隧道防水结构。\n背景技术\n[0002] 在隧道施工过程中，为了防止隧道建好后隧道墙壁渗水，隧道二次衬砌施工前需要对初期支护后的隧道边墙及拱部进行防排水施工。\n[0003] 目前的防水结构包括通过喷射混凝土或水泥砂浆抹面的基层，在基层上依次设置缓冲层和防水板实现防水。例如专利申请号为CN201920600584.4的中国实用新型专利，其提出了一种防水板固定结构，包括隧道本体，隧道本体的表面设置有初期支护，初期支护的表面铺设有缓冲层，缓冲层外侧设置有多个热熔衬垫，热熔衬垫上设置有穿设至初期支护内的射钉，热熔衬垫外侧设置有多个防水板，热熔衬垫上沿着热熔衬垫的周向设置有延伸部，延伸部与热熔衬垫形成槽体，槽体的横截面形状呈“C”形设置，“C”形的槽体的凹口朝向防水板设置，防水板与槽体的表面贴合设置，防水板与延伸部之间焊接设置；上述技术方案中利用热熔焊枪将防水板与热熔衬垫以及延伸部焊接固定，但其在热熔焊接的过程中很难把握热熔时间以及压焊力度，容易将防水板焊穿或使防水板焊接不牢，从而让防水板无法有效防止隧道墙壁的渗水情况。\n[0004] 上述现有技术存在防水板在热熔焊接的过程中很难把握热熔时间以及压焊力度，容易将防水板焊穿或使防水板焊接不牢的缺陷。\n实用新型内容\n[0005] 有鉴于此，有必要提供一种隧道防水结构，用以解决防水板在热熔焊接的过程中很难把握热熔时间以及压焊力度，容易将防水板焊穿或使防水板焊接不牢的问题。\n[0006] 本实用新型提供一种隧道防水结构包括缓冲层、固定组件以及防水板，所述缓冲层贴于隧道的初期支护设置，所述固定组件包括第一磁体、固定件以及第二磁体，所述第一磁体贴于所述缓冲层的外侧设置，所述固定件具有头部与端部，所述固定件的端部依次穿过所述第一磁体与所述缓冲层，并插设于所述初期支护中，所述固定件的头部与所述第一磁体抵接，用以将所述第一磁体压紧至贴于所述初期支护设置，所述防水板贴于所述第一磁体的外侧设置，所述防水板的外侧设有第二磁体，所述防水板经由所述第一磁体和所述第二磁体之间的吸力固定设置在所述初期支护上。\n[0007] 进一步的，所述缓冲层为土工布层或无纺布层。\n[0008] 进一步的，所述第一磁体的中部凹陷设置，且凹陷处开设有一通孔，所述固定件的头部位于所述第一磁体的凹陷处。\n[0009] 进一步的，所述第一磁体设置为M形结构，所述第一磁体的底端与所述缓冲层抵接，所述第一磁体凹陷处的底壁水平设置。\n[0010] 进一步的，所述固定件设置为射钉。\n[0011] 进一步的，所述固定件设置为膨胀螺栓。\n[0012] 进一步的，所述第一磁体上还设置有一橡胶垫圈，所述射钉或膨胀螺栓穿过所述橡胶垫圈后穿设于所述通孔中。\n[0013] 进一步的，所述防水板中部设置有一凹槽，所述第一磁体嵌合于所述凹槽内。\n[0014] 进一步的，所述防水板的外周贴于所述缓冲层设置。\n[0015] 进一步的，所述第二磁体设置为长条状，所述第二磁体沿着所述第一磁体的长度方向设置。\n[0016] 与现有技术相比，本实用新型所提供的一种隧道防水结构通过第一磁体与第二磁体的结构设计，将防水板与缓冲层磁吸固定，代替了现有技术中热熔焊接的固定方式，从而避免了容易将防水板焊穿或使防水板焊接不牢问题的出现；更具体的，通过将固定件穿设于第一磁体与缓冲层中，再将固定件插设固定在初期支护中，从而使第一磁体与缓冲层固定在初期支护上，再将防水板设于第一磁体与第二磁体之间，通过第一磁体与第二磁体的磁吸作用将防水板固定在第一磁体上，从而实现对防水板的固定安装效果，本实用新型所提供的防水板安装结构其结构简单，便于操作，同时不需要热熔焊接，不用担心因焊接过程操作不当将防水板焊穿或防水板固定不牢的情况出现。\n附图说明\n[0017] 图1为本实用新型提供的一种隧道防水结构本实施例中整体的结构示意图。\n[0018] 图中：1、缓冲层；2、固定组件；3、防水板；4、初期支护；21、第一磁体；22、射钉；23、第二磁体；211、通孔；221、橡胶垫圈；31、凹槽。\n具体实施方式\n[0019] 下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。\n[0020] 如图1所示，本实施例中的一种隧道防水结构包括缓冲层1、固定组件2以及防水板\n3，缓冲层1贴于隧道的初期支护4设置，固定组件2包括第一磁体21、固定件以及第二磁体\n23，第一磁体21贴于缓冲层1的外侧设置，固定件具有头部与端部，固定件穿设于第一磁体\n21与缓冲层1上，固定件的端部插设于初期支护4中，固定件的头部与第一磁体21抵接，用以将第一磁体21压紧至贴于初期支护4设置，防水板3贴于第一磁体21的外侧设置，防水板3的外侧设有第二磁体23，防水板3经由第一磁体21和所述第二磁体23之间的吸力固定设置在所述初期支护上。\n[0021] 其中，缓冲层1通过第一磁体21与固定件固定于初期支护4上，固定件穿设于第一磁体21与缓冲层1中，并插设固定在初期支护4中，同时固定件的头部与将第一磁体21与缓冲层1压紧固定在初期支护4上，再将防水板3设置在第一磁体21与第二磁体23之间，使第一磁体21与第二磁体23相互吸附，从而将位于中间位置的防水板3固定，为了第一磁体21与第二磁体23的吸附固定效果能长期保持，第一磁体21与第二磁体23可采用永磁体。\n[0022] 在一个优选的实施例中，缓冲层1为土工布层或无纺布层。\n[0023] 其中，土工布层或无纺布层制成的缓冲层1在初期支护4与防水板3之间形成一水流的通道，使渗漏的水顺着缓冲层1排出，同时其具有良好的抗拉强度与抗变形能力，能增强建筑建构的稳定性。\n[0024] 为了避免固定部妨碍防水板3与第一磁体21贴合固定，在一个优选的实施例中，第一磁体21的中部凹陷设置，且凹陷处开设有一通孔211，固定件的端部插设于初期支护4中，固定件的头部位于第一磁体21的凹陷处。\n[0025] 其中，固定件的端部外径尺寸小于通孔211的内径尺寸，固定件的端部能穿过通孔\n211插设固定于初期支护4中，而固定件的头部外径尺寸大于通孔211的内径尺寸，当固定件的端部插设固定在初期支护4中时，固定件的头部将第一磁体21压紧固定在初期支护4上，同时位于第一磁体21与初期支护4之间的缓冲层1被第一磁体21压紧固定在初期支护4上。\n[0026] 在一个优选的实施例中，第一磁体21设置为M形结构，第一磁体21的底端与缓冲层\n1抵接，第一磁体21凹陷处的底壁水平设置。\n[0027] 其中，M形结构的第一磁体21，上下端部与凹陷处均水平设置，水平设置的下端能与初期支护4贴合，使第一磁体21能稳定的固定在初期支护4上，凹陷处的水平设计能贴合于固定件部的端部，时固定件能更好固定第一磁体21。\n[0028] 在一个优选的实施例中，固定件设置为射钉22。\n[0029] 其中，射钉22能通过工具直接打入初期支护4中，便于对第一磁体21以及缓冲层1进行固定。\n[0030] 可以理解的是，固定件也可以设置为膨胀螺栓，将膨胀螺栓插入初期支护4中，再使膨胀螺栓的膨胀管在初期支护4中膨胀变形，能将第一磁体21与缓冲层1更稳定的固定在初期支护4上。\n[0031] 在一个优选的实施例中，第一磁体21上还设置有一橡胶垫圈221，射钉22或膨胀螺栓穿过橡胶垫圈221后穿设于通孔211中。\n[0032] 其中，橡胶垫圈221不仅能起到缓冲设定或膨胀螺栓固定时对第一磁体21的冲击力，还能限制水流从通孔211中渗出，当射钉22或膨胀螺栓将第一磁体21固定时，橡胶垫圈\n221处于压缩状态，压缩状态的橡胶垫圈221有很好的密封效果，能限制水流从通孔211渗出。\n[0033] 在一个优选的实施例中，防水板3中部设置有一凹槽31，第一磁体21嵌合与凹槽31内。\n[0034] 其中，凹槽31的结构设计，使第一磁体21嵌合在凹槽31内，避免第一磁体21阻碍防水板3的安装，同时凹槽31具有定位的效果，能使防水板3正对着第一磁体21安装，避免安装防水板3时产生偏移影响防水板3之间的拼接。\n[0035] 在一个优选的实施例中，防水板3的外周贴于缓冲层1设置。\n[0036] 其中，防水板3的外周贴于缓冲层1设置能避免隧道渗水长期保留在防水板3与缓冲层1中间的空隙中，避免对防水板3或隧道结构的浸蚀，同时贴于缓冲层1设置便于与其它防水板3拼装焊接，在焊接时有着力点，更方便操作。\n[0037] 在一个优选的实施例中，第二磁体23设置为长条状，第二磁体23沿着第一磁体21的长度方向设置。\n[0038] 其中，第二磁体23设置为长条上且沿着第一次磁体的长度方向设置，正好能与第一磁体21的M形结构上部两端吸附在一起，在节省材料的同时，还能保证吸附效果。当然，第二磁体23的形状及结构也可以任意选择，只要其能保证与第一磁体21之间的吸附效果即可。\n[0039] 工作流程：安装防水板3时，首先根据防水板3的安装位置确定第一磁体21的安装位置，然后在初期支护4的表面铺上一层缓冲层1，为使缓冲层1不脱落可以先在缓冲层1与初期支护4之间刷胶，或将缓冲层1用多个钉子固定在初期支护4表面，下一步，将第一磁体\n21贴于缓冲层1，并驱动钉子或膨胀螺栓穿过通孔211与缓冲层1，使钉子或膨胀螺栓的端部插设固定在初期支护4中，利用钉子或膨胀螺栓的头部将第一磁体21压紧固定在初期支护4上，位于初期支护4与第一磁体21件的缓冲层1也进一步被压紧固定在初期支护4上，下一步，驱动防水板3，使其凹槽31嵌套在第一磁体21上，在驱动第二磁体23，将第二磁体23放置在防水板3另一侧与第一磁体21相对的位置上，此时第一磁体21与第二磁体23相互吸附，防水板3的中间部分被固定在第一磁体21与第二磁体23之间，防水板3的周边贴于缓冲层1设置，从而实现对防水板3的安装固定效果。\n[0040] 与现有技术相比：本实用新型所提供的一种隧道防水结构通过将射钉或螺栓穿设于第一磁体与缓冲层中，再将射钉或螺栓的端部插设固定在初期支护中，使射钉或螺栓的头部将第一磁体与缓冲层压紧固定在初期支护上，再将防水板设于第一磁体与第二磁体之间，通过第一磁体与第二磁体的磁吸作用将防水板固定在第一磁体上，从而实现对防水板的固定安装效果，本实用新型所提供的防水板安装结构其结构简单，便于操作，同时不需要热熔焊接，不用担心因焊接过程操作不当将防水板焊穿或防水板固定不牢的情况出现。\n[0041] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。