电器外壳自动生产线

1.一种电器外壳自动生产线，包括控制电脑控制的送料架(1)、修边机(5)和成型机(10)构成，其特征在于：
所述的送料架(1)包括支架(103)及安装在支架(103)上的支承轴(101)，支承轴(101)由液压马达(102)驱动其旋转，支承轴(101)上还设有调节其直径的调节器； 所述的修边机(5)设有机架，内安装有驱动马达驱动送料棍和修边刀，放膜轴(302)两端支承在机架上；
所述的成型机(10)设有机台，机台上设有整平区(8)、冲切区(9)和成型区(11)，该整平区(8)为一箱体，由二组或以上的滚轮(801)组成；冲切区(9)紧接整平区(8)，由冲孔和切断模具组成冲切区(9)；成型区(11)由吸盘架(107)与冲切区(9)相接，成型区(11)由若干个弯折工作台构成；
所述的修边机(5)和成型机(10)的入口处都设有一纠偏装置(4)，纠偏装置(4)由两边各设有一组红外线探头(402)和纠偏台(301)构成，红外线探头(402)和纠偏台(301)与控制系统(12)电联；
所述的吸盘架(107)为长方形可伸缩架，在可伸缩架的底部安装有若干个吸盘(105)，吸盘架(107)由液压杆(111)在控制系统(12)控制下可作前后上下整体移动； 所述冲切区(9)由冲孔模具和切断模具组成，冲孔模具和切断模具之间设有送料棍，冲孔模具由压型模具(31)、第一冲孔模具(32)和切角模具(33)组成，压型模具(31)横跨于前端，第一冲孔模具(32)和切角模具(33)位于压型模具(31)后面两侧排列，切断模 具为两个，每个切断模具均设有切断刀(901)和折边刀(903)，每个切断模具之间设有滑轨可相对移动调节；
所述成型区(11)的弯折工作台由横向弯折工作台和纵向弯折工作台构成，横向弯折工作台上的横向压刀(103)固定安装于横向刀架(109)两侧面，两压刀之间设有吸盘；纵向弯折工作台上的纵向压刀(110)固定安装于纵向刀架(112)上的两侧。
2.根据权利要求1所述电器外壳自动生产线，其特征在于：所述的送料架(1)与修边机(5)之间、修边机(5)与成型机(10)之间都设有一凹弧型支架(2)。
3.根据权利要求1所述电器外壳自动生产线，其特征在于：所述送料架(1)的支承轴(101)与液压马达(102)之间还设有减速箱，支承轴(101)上的直径调节器由支承板和由液压缸驱动的支承杆构成。
4.根据权利要求1所述电器外壳自动生产线，其特征在于：所述修边机(5)的送料棍为橡胶棍，放膜轴(302)两端设有轴承。

电器外壳自动生产线\n技术领域\n[0001] 本发明涉及家电板金外壳生产机床领域，具体是属于一种集放料、冲压、剪切、折弯、成形为一体的电器外壳自动生产线。\n背景技术\n[0002] 目前，使用的电器，如消毒柜，微波炉，热水器等电器的外壳一般为铁皮或不锈钢板经过人工的裁板、整平、冲孔弯折等工序制作完成，在这个过程中，需分别采用剪板机、多台冲床和多台弯板机等不同的装置，需要间断的工序，将原材料进行多次的搬运和加工，而所采用的装置均为独立的方式，这样会造成操作人员多，导致加工的精度、质量等难以保证，增加了加工成本和降低产品质量。随着市场经济的激烈竞争，这种依靠人工操作的生产模式显然不能满足要求，并逐步被淘汰，所以依靠自动化，智能化的生产模式已是大势所趋。\n[0003] 经过检索，发现有中国专利200820000027.0号，名称为自动冲压成形机床的类似自动化机械生产设备，其能够在一个机器中可完成矫直、冲压、剪切、折弯和成形工序，节省了操作人员数量，且操作简单，从而降低了加工成本，提高了工作效率。\n[0004] 该实用新型所提供的自动冲压成形机床包括矫直装置、送料装置、压停料装置、冲压装置、剪切装置、折弯装置、整形装置及传动装置，其中所述的矫直装置是由五个被动矫直辊构成，用以矫直加工材料，其位于机床床面的前端；所述的送料装置包括一个与传动装置连接配合联动的送料机构，其位于矫直装置之后，在机床的入口处；压停料装置包括一个与传动装置连接配合的压停料凸轮，和与该压停料凸轮配合的压停料机构，该压停料装置位于送料装置之后；所述的冲压装置包括卧式冲压机和立式冲压机，其卧式冲压机包括一个连杆，该连杆连接于传动装置的曲轴，其还包括与所述连杆配合连接的冲压滑块，冲压模安装在冲压滑块与固定座之间，而立式冲压机包括一个独立的电机，与该电机配合连接的皮带传动、离合制动器、齿轮传动、竖冲曲轴、连杆和竖冲滑块，该冲压装置是根据要求把所加工的材料冲制成半成品，该冲压装置是位于压停料装置之后；剪切装置包括一个与传动装置的曲轴连接配合的剪切凸轮，及与该剪切凸轮配合的联动机构，其剪切装置是把加工材料按照所需尺寸进行准确切断，该剪切装置是位于冲压装置之后；所述的折弯装置包括与所述传动装置连接配合的四个成形凸轮，及分别与四个成形凸轮配合联动的四个滑块，所述的四个滑块是呈正交排列，从而能够实现完成四个方向的折弯动作，而折弯动作顺序是可调的，该折弯装置是位于剪切装置之后；整形装置包括一个独立的电机，和一个与电机配合连接的传动机构，及一个整形滑块，整形芯模装于整形滑块上，该整形装置是用于对加工材料的立式整形及卸料；所述的动力装置包括一个带有变速机构的电机，与变速机构连接的皮带传动机构，其皮带传动机构通过一个离合制动器把动力传送给一个主传动轴，该主传动轴通过齿轮传动把动力传送给右传动轴，右传动轴通过四对锥齿轮副把动力传送给一个曲轴、后传动轴和左传动轴。\n[0005] 该实用新型的优点是生产效率高，操作简单，减少了操作人员，维护方便，可一次性加工各种形状复杂的小型异形零件，适合成批大量生产冲剪、弯曲、成形零件。但这种结构不适用于生产板金箱体。\n发明内容\n[0006] 为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供拥有自动下料，修边，整平，剪裁，冲切，成型等工序的一种生产效率高、质量好的全自动化的电器外壳自动生产线。\n[0007] 本发明是以以下的方式实现的：一种电器外壳自动生产线，包括控制电脑控制的送料架、修边机和成型机构成，其特征在于：\n[0008] 所述的送料架包括支架及安装在支架上的支承轴，支承轴由液压马达驱动其旋转，支承轴上还设有调节其直径的调节器；\n[0009] 所述的修边机设有机架，内安装有驱动马达驱动送料棍和修边刀，放膜轴两端支承在机架上；\n[0010] 所述的成型机设有机台，机台上设有整平区、冲切区和成型区，该整平区为一箱体，由二组或以上的滚轮组成；冲切区紧接整平区，由冲孔和切断模具组成冲切区；成型区由吸盘架与冲切区相接，成型区由若干个弯折工作台构成；\n[0011] 所述的修边机和成型机的入口处都设有一纠偏装置，纠偏装置由两边各设有一组红外线探头和纠偏台构成，红外线探头和纠偏台与控制系统电联；\n[0012] 所述的吸盘架为长方形可伸缩架，在可伸缩架的底部安装有若干个吸盘，吸盘架由液压杆在控制系统控制下可作前后上下整体移动；\n[0013] 所述冲切区由冲孔模具和切断模具组成，冲孔模具和切断模具之间设有送料棍，冲孔模具由压型模具、第一冲孔模具和切角模具组成，压型模具横跨于前端，第一冲孔模具和切角模具位于压型模具后面两侧排列。切断模具为两个，每个切断模具均设有切断刀和折边刀，每个切断模具之间设有滑轨可相对移动调节。\n[0014] 所述成型区的弯折工作台由横向弯折工作台和纵向弯折工作台构成，横向弯折工作台上的横向压刀固定安装于横向刀架两侧面，两压刀之间设有吸盘；纵向弯折工作台上的纵向压刀固定安装于纵向刀架上的两侧。\n[0015] 所述的送料架与修边机之间、修边机与成型机之间都设有一凹弧型支架。\n[0016] 所述送料架的支承轴与液压马达之间还设有减速箱，支承轴上的直径调节器由支承板和由液压缸驱动的支承杆构成。\n[0017] 所述修边机的送料棍为橡胶棍，放膜轴两端设有轴承。\n[0018] 本发明的有益效果是：1、本发明采用全自动生产过程，提高生产效率。\n[0019] 2、本发明分工细致，减少人工操作过程，提高了生产的质量。\n附图说明\n[0020] 图1为本发明的总体结构示意图；\n[0021] 图2为本发明中的送料架结构示意图；\n[0022] 图3为本发明中的修边机结构示意图；\n[0023] 图4为本发明中的成型机结构示意图；\n[0024] 图5为本发明中的成型机另一视角的结构示意图；\n[0025] 图6为本发明中整平区结构示意图；\n[0026] 图7为本发明中冲孔模具结构示意图；\n[0027] 图8为本发明中切断模具结构示意图。\n[0028] 图9为本发明中成型区结构示意图\n具体实施方式\n[0029] 下面结合附图对本发明作具体进一步说明。\n[0030] 如图所示，一种电器外壳自动生产线，包括控制电脑控制的送料架1、修边机5和成型机10构成，其特征在于：\n[0031] 所述的送料架1包括支架103及安装在支架103上的支承轴101，支承轴101由液压马达102驱动其旋转，支承轴101上还设有调节其直径的调节器；\n[0032] 所述的修边机5设有机架，内安装有驱动马达驱动送料棍和修边刀，放膜轴302两端支承在机架上；\n[0033] 所述的成型机10设有机台，机台上设有整平区8、冲切区9和成型区11，该整平区\n8为一箱体，由二组或以上的滚轮801组成；冲切区9紧接整平区8，由冲孔和切断模具组成冲切区9；成型区11由吸盘架107与冲切区9相接，成型区11由若干个弯折工作台构成；\n[0034] 所述的修边机5和成型机10的入口处都设有一纠偏装置4，纠偏装置4由两边各设有一组红外线探头402和纠偏台301构成，红外线探头402和纠偏台301与控制系统12电联；\n[0035] 所述的吸盘架107为长方形可伸缩架，在可伸缩架的底部安装有若干个吸盘105，吸盘架107由液压杆111在控制系统12控制下可作前后上下整体移动；\n[0036] 所述冲切区9由冲孔模具和切断模具组成，冲孔模具和切断模具之间设有送料棍，冲孔模具由压型模具31、第一冲孔模具32和切角模具33组成，压型模具31横跨于前端，第一冲孔模具32和切角模具33位于压型模具31后面两侧排列。切断模具为两个，每个切断模具均设有切断刀901和折边刀903，每个切断模具之间设有滑轨可相对移动调节；\n[0037] 所述成型区11的弯折工作台由横向弯折工作台和纵向弯折工作台构成，横向弯折工作台上的横向压刀103固定安装于横向刀架109两侧面，两压刀之间设有吸盘(图中未标示)；纵向弯折工作台上的纵向压刀110固定安装于纵向刀架112上的两侧。\n[0038] 所述的送料架1与修边机5之间、修边机5与成型机10之间都设有一凹弧型支架\n2。\n[0039] 所述送料架1的支承轴101与液压马达102之间还设有减速箱，支承轴101上的直径调节器由支承板和由液压缸驱动的支承杆构成。\n[0040] 所述修边机5的送料棍为橡胶棍，放膜轴302两端设有轴承。\n[0041] 工作原理：使用时，首先放料架1上的液压马达102在控制系统的控制下转动，把支撑轴101的卷型毛胚料转动，使毛胚料流向支架2方向。毛胚板来到附膜棍303处，放膜轴302的薄膜被附膜棍303附到毛胚上，薄膜能对生产出来的外壳保护，以防在运输或生产过程中被刮花影响外观，和防锈作用。附膜后的毛胚被送到纠偏装置4上的一纠偏台301上，安装在纠偏台301两边的红外线探头402探测毛胚料的走向，当发现毛胚料向某个方向偏移，那边的红外探头402就向控制系统12发送信号，控制系统12控制纠偏台301进行偏移。带动纠偏轮401进行调整，直到偏移到设定的位置。被纠偏后的毛胚被送到修边机5，该修边机5内安装有驱动马达驱动送料棍和修边刀(图中未显示)，根据控制程序的控制，把毛胚修剪成设计的宽度。送料棍为橡胶棍有拉动毛胚和把毛胚料往下一系统，毛胚被送到该整平区8，该整平区8为一箱体，由上下为一组的滚轮801三组以上组成。上下的滚轮\n801交错安装，滚轮801上设有调压装置803，通过其调节带动压板802的压力，满足不同厚度的板材的需要。毛胚料往交错的滚轮中间穿过。毛胚料被上下弯折后，被消除其应力，把板材整平。\n[0042] 在修边机5和整平区8之间也设置有支架2，支架用于支撑毛胚和产生余量的功能，和一纠偏装置4，其工作原理与之前纠偏装置的工作原理相同。\n[0043] 被整平的毛胚被推到冲切区9中，冲切区9由冲孔和切断模具组成，冲孔和切断模具之间设有送料棍，冲孔模具由压型模具31、第一冲孔模具32和切角模具33组成，压型模具31横跨于前端，第一冲孔模具32和切角模具33位于压型模具31后面两侧排列。各模具均由液压缸驱动，液压缸的控制阀由控制系统12电联控制。毛胚被冲切相应的孔和缺口后，被送切断模具中，切断模具均设有切断刀901和折边刀903，每个切断模具之间滑轨904可相对移动调节。压刀904到压住毛胚，切断刀901切断毛胚。折边刀902往上推，把毛胚折边。之后毛胚被送料棍送到成型区，所述成型区11设有长方形的可伸缩吸盘架107，在可伸缩吸盘架107底部安装有若干个吸盘105，可伸缩吸盘架107由液压杆111在控制系统12控制下可作前后、上下整体移动。在控制系统12的控制下把毛胚送到成型区11的弯折工作台上，所述的弯折工作台由横向弯折工作台和纵向弯折工作台构成，横向弯折工作台上的横向压刀103固定安装横向刀架109两侧面，两压刀之间设有吸盘(图中未标示)；纵向弯折工作台上的纵向压刀110固定安装纵向刀架112上的两侧。横向弯折工作台上的横向压刀103压住毛胚，横向弯刀101向上翻起90度，把毛胚料进行横向弯折。被横向弯折后，毛胚被吸盘架107送到纵向弯折工作台，同样的道理，纵向刀架112上的纵向压刀110压住毛胚，纵向弯刀108在液压杆102的推动下向上弯折90度，对毛胚料进行纵向弯折。到此整个工序就完成了。整个过程，采用全自动操作，省去了人工，提高了生产效率，和产品质量。