定转子铁芯冲压模具分体式底座报警系统

1.一种定转子铁芯冲压模具分体式底座报警系统，包括下托板（200）和报警机构（300），所述下托板（200）内具有落料腔（210），所述报警机构（300）包括活动安装于所述下托板（200）上的安全板（310）、固定于所述下托板（200）上的安全开关（320）以及与所述安全开关（320）移动连接的驱动件（330），所述报警机构（300）位于所述落料腔（210）内，其特征在于，所述安全板（310）上靠近所述驱动件（330）的一侧的表面上具有用于与所述驱动件（330）的外表面相接触的作用面（311），在所述安全板（310）向所述下托板（200）的底部移动的行程中，所述驱动件（330）在所述作用面（311）的作用下具有靠近所述安全开关（320）并与所述安全开关（320）相接触的报警行程。
2.根据权利要求1所述的冲压模具分体式底座报警系统，其特征在于，所述安全板（310）上靠近所述驱动件（330）的一侧的表面上还具有过渡面（312），所述过渡面（312）连接于所述作用面（311）上远离所述下托板（200）的底面的一端，沿着所述安全板（310）的移动方向，所述过渡面（312）与所述安全开关（320）在所述驱动件（330）的移动方向上的距离不变。
3.根据权利要求2所述的冲压模具分体式底座报警系统，其特征在于，所述安全板（310）上靠近所述驱动件（330）的一侧开设配合缺口（313），所述配合缺口（313）沿着所述安全板（310）的移动方向贯通，所述作用面（311）和所述过渡面（312）均形成于所述配合缺口（313）的内壁上。
4.根据权利要求1所述的冲压模具分体式底座报警系统，其特征在于，所述报警机构（300）还包括调节块（350），所述调节块（350）滑动配合于所述下托板（200）上，所述安全开关（320）固定于所述调节块（350）上，所述驱动件（330）设置于所述调节块（350）上；所述调节块（350）的滑动方向为靠近或远离所述安全板（310）的方向。
5.根据权利要求4所述的冲压模具分体式底座报警系统，其特征在于，所述下托板（200）的底面上开设调节槽（220），所述调节块（350）滑动配合于所述调节槽（220）内。
6.根据权利要求5所述的冲压模具分体式底座报警系统，其特征在于，所述调节块（350）上用于安装所述安全开关（320）的表面与所述落料腔（210）的底面相平齐。
7.根据权利要求4所述的冲压模具分体式底座报警系统，其特征在于，所述调节块（350）上开设腰型孔（351），所述调节块（350）通过所述腰型孔（351）和穿过所述腰型孔（351）的第一紧固件（352）安装于所述下托板（200）上。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的冲压模具分体式底座报警系统，其特征在于，所述下托板（200）包括本体（230）以及与所述本体（230）可拆卸固定的底座板（240），所述报警机构（300）安装于所述底座板（240）上。
9.根据权利要求8所述的冲压模具分体式底座报警系统，其特征在于，所述底座板（240）通过第二紧固件（250）与所述本体（230）可拆卸连接，所述第二紧固件（250）的延伸方向为所述安全板（310）的移动方向。
10.根据权利要求1-7中任一项所述的冲压模具分体式底座报警系统，其特征在于，所述作用面（311）为平面。

定转子铁芯冲压模具分体式底座报警系统\n技术领域\n[0001] 本发明涉及零部件的加工模具领域，尤其涉及一种定转子铁芯冲压模具分体式底座报警系统。\n背景技术\n[0002] 定转子铁芯可通过冲压工序加工而成，对应的加工工具就是冲压模具。传统技术中的冲压模具底座报警系统包含下托板、通过导柱和导套安装于该下托板的落料腔内的安全板以及用于与该安全板配合的驱动轮以及与驱动轮移动连接的安全开关，通过安全开关检测安全板的位置，以防止定转子铁芯未按正常情况流出模具外部时，定转子铁芯在落料腔内发生堆积最终导致模具被胀裂的现象出现。具体地，此安全板上需要安装菱形销，通过该菱形销与驱动轮相配合，以实现前述目的。为了安装菱形销，安装板的边缘处处于驱动轮的上方，当安装板支撑定转子铁芯并运动时，安装板的边缘处容易与驱动开关的驱动轮相碰撞，从而导致该驱动轮和安全开关容易出现损坏，因此该底座报警系统工作时的可靠性偏低。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是提供一种定转子铁芯冲压模具分体式底座报警系统，该分体式底座报警系统工作时的可靠性较高。\n[0004] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：\n[0005] 一种定转子铁芯冲压模具分体式底座报警系统，包括下托板和报警机构，所述下托板内具有落料腔，所述报警机构包括活动安装于所述下托板上的安全板、固定于所述下托板上的安全开关以及与所述安全开关移动连接的驱动件，所述报警机构位于所述落料腔内，所述安全板上靠近所述驱动件的一侧的表面上具有用于与所述驱动件的外表面相接触的作用面，在所述安全板向所述下托板的底部移动的行程中，所述驱动件在所述作用面的作用下具有靠近所述安全开关并与所述安全开关相接触的报警行程。\n[0006] 在其中一个实施例中，所述安全板上靠近所述驱动件的一侧的表面上还具有过渡面，所述过渡面连接于所述作用面上远离所述下托板的底面的一端，沿着所述安全板的移动方向，所述过渡面与所述安全开关在所述驱动件的移动方向上的距离不变。\n[0007] 在其中一个实施例中，所述安全板上靠近所述驱动件的一侧开设配合缺口，所述配合缺口沿着所述安全板的移动方向贯通，所述作用面和所述过渡面均形成于所述配合缺口的内壁上。\n[0008] 在其中一个实施例中，所述报警机构还包括调节块，所述调节块滑动配合于所述下托板上，所述安全开关和所述驱动件均固定于所述调节块上，所述调节块的滑动方向为靠近或远离所述安全板的方向。\n[0009] 在其中一个实施例中，所述下托板的底面上开设调节槽，所述调节块滑动配合于所述调节槽内。\n[0010] 在其中一个实施例中，所述调节块上用于安装所述安全开关的表面与所述下托板的底面相平齐。\n[0011] 在其中一个实施例中，所述调节块上开设腰型孔，所述调节块通过所述腰型孔和穿过所述腰型孔的第一紧固件安装于所述下托板上。\n[0012] 在其中一个实施例中，所述下托板包括本体以及与所述本体可拆卸固定的底座板，所述报警机构安装于所述底座板上。\n[0013] 在其中一个实施例中，所述底座板通过第二紧固件与所述本体可拆卸连接，所述第二紧固件的延伸方向为所述安全板的移动方向。\n[0014] 在其中一个实施例中，所述作用面为平面。\n[0015] 上述分体式底座报警系统在安全板上靠近驱动件的一侧形成作用面，当冲压后的定转子铁芯落在安全板上后，如果定转子铁芯正常流出冲压模具，则单个定转子铁芯向安全板施加的作用力不足以使得作用面带动驱动件与安全开关接触，也就不会触发安全开关；反之，如果定转子铁芯没有正常流出冲压模具，那么两个或更多的定转子铁芯堆叠在安全板上，使得安全板不断地移动，此时安全板上的作用面将不断地驱使驱动件靠近安全开关，当驱动件与安全开关相接触时，安全开关被触发，进而发出报警信号。据此可知，该分体式底座报警系统直接通过安全板上的一部分表面带动驱动件，也就不需要额外安装类似菱形销的结构，因此在安全板的移动方向上，安全板的边缘并不会与驱动件和安全开关相对，当安全板移动时，安全板的边缘不容易与驱动件和安全开关相碰撞。所以，该分体式底座报警系统的驱动件和安全开关不容易被损坏，其工作时的可靠性较高。\n附图说明\n[0016] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0017] 图1为定转子铁芯正常出料时，本发明实施例提供的冲压模具分体式底座报警系统的状态示意图；\n[0018] 图2为定转子铁芯未正常出料时，本发明实施例提供的冲压模具分体式底座报警系统的状态示意图。\n[0019] 附图标记说明：\n[0020] 100-定转子铁芯、200-下托板、210-落料腔、220-调节槽、230-本体、240-底座板、\n250-第二紧固件、300-报警机构、310-安全板、311-作用面、312-过渡面、313-配合缺口、\n320-安全开关、330-驱动件、340-导线、350-调节块、351-腰型孔、352-第一紧固件、400-安装组件、410-安装部、420-导柱、430-导套、440-复位弹簧。\n具体实施方式\n[0021] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。\n[0022] 如图1和图2所示，本发明实施例提供一种定转子铁芯冲压模具分体式底座报警系统，该冲压模具用于加工定转子铁芯100，由于冲压模具的工作方向通常为竖直方向，因此下文中提到的“上”“下”方位词以及“底部”“底面”都是在竖直方向上定义的，当然，如果冲压模具的工作方向有所调整，上述各词的定义方向对应调整即可。\n[0023] 上述分体式底座报警系统包括下托板200、报警机构300和安装组件400。下托板\n200可以采用一体式结构，其上具有落料腔210，冲压完毕后的定转子铁芯100落入该落料腔\n210内，再从该落料腔210输出冲压模具。报警机构300位于落料腔210内，其包括活动安装于下托板200上的安全板310、固定于下托板200上的安全开关320、与该安全开关320移动连接的驱动件330以及与安全开关320电连接的导线340。定转子铁芯100进入落料腔210内后，由安全板310支撑，安全板310的移动方向一般为竖直方向；安全开关320与驱动件330配合工作，当驱动件330与安全开关320相接触后，安全开关320被触发，进而通过导线340发送信号。\n[0024] 安装组件400用于实现安全板310在下托板200上的安装，其包括安装部410、导柱\n420、导套430、复位弹簧440。安装部410可包含等高套、等高垫圈和螺柱，等高套及等高垫圈通过螺柱与安全板310螺纹连接，等高套、等高垫圈及螺柱位于安全板310下方，安全板310可带动安装部410相对于下托板200移动，该安装部410可限制安全板310的移动行程。导柱\n420可固定于安全板310上，导套430可固定于下托板200上，通过导柱420与导套430之间的滑动配合实现安全板310的运动导向。复位弹簧440作用于安全板310和下托板200之间，以实现安全板310运动后的复位。\n[0025] 上述安全板310上靠近驱动件330的一侧的表面上具有用于与该驱动件330的外表面相接触的作用面311，在安全板310向下托板200的底部移动的行程中，驱动件330在作用面311的作用下具有靠近安全开关320并与安全开关320相接触的报警行程。此作用面311可设置为弧形面，该弧形面与安全开关320之间的距离逐渐变化，使得安全板310下行时，弧形面不断按压驱动件330，使得驱动件330不断靠近安全开关320；作用面311也可以设置为平面，该平面相对于安全板310的移动方向倾斜，采用平面可以提高驱动件330运动时的稳定性，也便于加工。驱动件330可以采用杆状件，本发明实施例采用驱动轮，该驱动轮可以转动，以此减弱其与安全板310相对运动时产生的磨损。另外，驱动件330也可与复位结构连接，当安全板310施加的作用力撤去后，驱动件330在该复位结构的作用下复位即可。\n[0026] 本发明实施例提供的分体式底座报警系统在安全板310上靠近驱动件330的一侧形成作用面311，当冲压后的定转子铁芯100落在安全板310上后，如果定转子铁芯100正常流出冲压模具，则单个定转子铁芯100向安全板310施加的作用力不足以使得作用面带动驱动件330与安全开关320接触，也就不会触发安全开关320；反之，如果定转子铁芯100没有正常流出冲压模具，那么两个或更多的定转子铁芯100堆叠在安全板310上，使得安全板不断地移动，此时安全板310上的作用面311将不断地驱使驱动件330靠近安全开关320，当驱动件330与安全开关320相接触时，安全开关320被触发，进而发出报警信号。\n[0027] 由上述描述可知，该分体式底座报警系统直接通过安全板310上的一部分表面(即作用面311)带动驱动件330，也就不需要额外安装类似菱形销的结构，因此在安全板310的移动方向上，安全板310的边缘并不会与驱动件330和安全开关320相对，当安全板310移动时，安全板310的边缘不容易与驱动件330和安全开关320相碰撞。所以，该分体式底座报警系统的驱动件330和安全开关320不容易被损坏，其工作时的可靠性较高。\n[0028] 进一步地，如图1和图2所示，安全板310上靠近驱动件330的一侧的表面上还具有过渡面312，该过渡面312连接于作用面311上远离下托板200的底面的一端，沿着安全板310的移动方向，过渡面312与安全开关320在驱动件330的移动方向上的距离不变。安全板310下行的过程中，作用面311首先与驱动件330接触，并带动驱动件330移动，当驱动件330触发安全开关320后，安全板310仍然继续下行，此时驱动件330与过渡面312接触，由于过渡面\n312具有前述结构特点，使得过渡面312不会继续带动驱动件330移动，也就不会导致驱动件\n330过度地移动而损坏安全开关320。另外，该过渡面312还可以保证安全开关320持续发送报警信号，进而更容易引起操作人员的注意，使得操作人员在较短的时间内实施相关的防护措施。\n[0029] 上述安全板310上设置作用面311和过渡面312的表面可以是整个侧面，作为替换方案，如图2所示，还可在安全板310上靠近驱动件330的一侧开设配合缺口313，该配合缺口\n313沿着安全板310的移动方向贯通，作用面311和过渡面312均形成于此配合缺口313的内壁上。设置配合缺口313时，可以更快地确定作用面311和过渡面312的位置，从而以更高的效率安装报警机构300。另外，该配合缺口的其他面还可以对驱动件330的位置提供限定和导向，防止驱动件330发生意外窜动。\n[0030] 进一步地，如图1和图2所示，上述报警机构还可包括调节块350，该调节块350滑动配合于下托板200上，安全开关320和驱动件330均固定于调节块350上，该调节块350的滑动方向为靠近或远离安全板310的方向。在安装报警机构300时，即可通过移动调节块350的方式调整驱动件330与安全板310之间的距离，借此调节作用面311与驱动件330的配合时机。\n此举不仅可以提高安全板310与驱动件330的配合精度，还可以根据定转子铁芯100的不同规格、使用环境等因素更改驱动件330触发安全开关320时的位置，以使该分体式底座报警系统的灵活性更高。\n[0031] 具体实施例中，参照图1和图2，可以在下托板200的底面上开设调节槽220，调节块\n350滑动配合于该调节槽220内。设置调节槽220以后，下托板200的位置会更低一些，从而便于安全板310与驱动件330更好的配合，同时，也可以使得冲压模具的结构更加紧凑。可选地，调节块350上用于安装安全开关320的表面与下托板200的底面相平齐，以此强化前述技术效果。\n[0032] 一种实施例中，调节块350与下托板200的连接方式可以是：调节块350上开设腰型孔351，调节块350通过该腰型孔351和穿过该腰型孔351的第一紧固件352安装于下托板200上，具体如图1和图2所示。第一紧固件352可采用螺钉，该螺钉的一端与下托板200螺纹连接，另一端压在调节块350的表面上。需要调整驱动件330的位置时，拧松第一紧固件352，然后移动调节块350，再拧紧第一紧固件352即可。\n[0033] 可以理解地，当下托板200采用一体式结构时，由于下托板200具有体积大、重量大的特点，因此加工下托板200时无法用慢走丝等超精密的设备，坐标磨加工的方式又太昂贵，且加工资源少，所以绝大部分情况下只能用数控加工的方式加工下托板200，导致下托板200上用于安装导套430的定位导向孔精度较低，使得安全板310移动时容易卡死或晃动，从而出现报警不及时或假报警的现象。为了解决这一问题，如图1和图2所示，下托板200可包括本体230以及与该本体230可拆卸固定的底座板240，报警机构300和导套430均安装于底座板240上。如此设置后，即可单独加工底座板240，由于底座板240的体积和重量有所降低，也就可以使用比较精密的加工设备，进而提高底座板240上的定位导向孔的精度。\n[0034] 上述底座板240与本体230的固定方式比较多样，如图1和图2所示，本发明实施例中，底座板240通过第二紧固件250与本体230可拆卸连接，该第二紧固件250的延伸方向为安全板310的移动方向，此第二紧固件250可采用螺丝。如果安全开关320失效(坏掉或联动机床的电路出现问题)且定转子铁芯100未正常流出冲压模具时，定转子铁芯100将不断积压，使得安全板310不断向下运动，最终安全板310的底面与底座板240接触，当底座板240所受到的力大于第二紧固件250的抗拉力极限时，第二紧固件250断裂，报警机构300和安装组件400将掉到冲床的漏料孔中，从而防止本体230在此种情况下受到损坏。\n[0035] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。