一种用于灯具透明件组件的装配工装和装配方法

1.一种用于灯具透明件组件的装配工装，借助所述装配工装在透明件组件上安装内六角螺钉，所述装配工装包括一支撑板，所述支撑板的中心设有与透明件外形相适配的通孔，所述支撑板下表面设有支撑柱，其特征在于，所述装配工装还包括设置在所述支撑板上表面的多个支撑件，每个所述支撑件的至少一部分柱体伸出所述支撑板的上表面，且所述至少一部分柱体具有与待安装的内六角螺钉的内六角凹槽相适配的尺寸。
2.根据权利要求1所述的装配工装，其特征在于，所述支撑件为包括第一柱体和第二柱体的阶梯柱形钢堵头，所述第一柱体嵌入所述支撑板的外边沿设置的盲孔中。
3.一种用于灯具透明件组件的装配方法，用于在透明件组件上安装内六角螺钉，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S1：将一装配工装正向放置于平台上，其中所述装配工装的上表面设有多个支撑件，且每个所述支撑件的至少一部分柱体伸出所述装配工装的上表面，其中所述至少一部分柱体具有与待安装的内六角螺钉的内六角凹槽相适配的尺寸；
S2：将对应的多个内六角螺钉反向竖立在所述支撑件上，使所述支撑件的所述至少一部分柱体插入所述内六角螺钉的内六角凹槽中；
S3：将透明件组件上的螺钉孔与竖立在所述支撑件上的内六角螺钉对准，把透明件组件反向放置在所述装配工装上，并在穿出螺钉孔的每一内六角螺钉钉头装上防脱胶圈；
S4：从所述装配工装上取下安装好所有内六角螺钉的透明件组件。
4.根据权利要求3所述的装配方法，其特征在于，所述步骤S2进一步包括：将穿好垫片的内六角螺钉反向竖立在所述支撑件上。
5.根据权利要求4所述的装配方法，其特征在于，所述内六角螺钉为内六角圆柱头螺钉。
6.根据权利要求3所述的装配方法，其特征在于，所述防脱胶圈为O形防脱胶圈。

一种用于灯具透明件组件的装配工装和装配方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及照明灯具的生产，更具体地说，涉及一种用于灯具透明件组件的装配工装和装配方法。\n背景技术\n[0002] 目前的照明灯具中，透明件通过胶粘的方式与上壳体紧固连接，一起构成透明件组件。上壳体的边沿上设有多个螺钉孔位，用于安装螺钉以与下壳体进行紧固连接。\n[0003] 多个螺钉在上壳体上的安装的具体过程如图1a-图1c所示。参见图1a，透明件10与上壳体12通过胶粘方式构成透明件组件，上壳体12的边沿设有多个螺钉孔14。如图1a所示的安装第一步中，首先将该透明件组件在平台上正向放好，然后将穿好垫片18的多个螺钉16(例如沿上壳体边沿均匀分布的八个螺钉)放入上壳体12上的对应螺钉孔14中，此时螺钉16的钉头朝下。第二步中，如图2b所示，将工装20倒扣在透明件组件上，工装20的端面将螺钉16向下顶住。该工装20具有一环形中心通孔22，正好与透明件10相适配。\n该工装20的外边沿上对应的设置有多个螺钉孔26，并从端面装入多个螺钉28，用于抵住上壳体12上的各个螺钉16。接着第三步中，如图1c所示，将透明件组件连同工装20一起翻转180度，通过工装20上的四根支撑杆24支撑在平台上，此时透明件10反向，螺钉16的钉头朝上，且螺钉16的钉头因被工装20顶住而保持外露，然后在各个螺钉16的钉头装上O形防脱胶圈30。至此，螺钉的装配完成，将透明件组件从工装20上取下，以便后续进行与下壳体的安装。\n[0004] 如上所述的现有在透明件组件上安装螺钉的方法，在安装过程中出现反复翻动工件和工装的动作，由于工件和工装比较重，有的透明件组件和工装重量有近五斤，这样的安装不但从时间还是操作者的体力上都有很多不利，影响工作效率。\n发明内容\n[0005] 本发明要解决的技术问题在于，针对透明件组件装配时的上述缺陷，提供一种能够在透明件组件上快速安装螺钉的装配工装和装配方法。\n[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于灯具透明件组件的装配工装，所述装配工装包括一支撑板，所述支撑板的中心设有与透明件外形相适配的通孔，所述支撑板下表面设有支撑柱，所述装配工装还包括设置在所述支撑板上表面的多个支撑件，每个所述支撑件的至少一部分柱体伸出所述支撑板的上表面。\n[0007] 根据本发明的实施例中，所述支撑件为包括第一柱体和第二柱体的阶梯柱形钢堵头，所述第一柱体嵌入所述支撑板的外边沿设置的盲孔中。\n[0008] 本发明解决其技术问题所采用的另一技术方案是，提供一种用于灯具透明件组件的装配方法，所述方法包括如下步骤：\n[0009] S1：将一装配工装正向放置于平台上，其中所述装配工装的上表面设有多个支撑件，且每个所述支撑件的至少一部分柱体伸出所述装配工装的上表面；\n[0010] S2：将对应的多个内六角螺钉反向竖立在所述支撑件上，使所述支撑件的所述至少一部分柱体插入所述内六角螺钉的内六角凹槽中；\n[0011] S3：将透明件组件上的螺钉孔与竖立在所述支撑件上的内六角螺钉对准，把透明件组件反向放置在所述装配工装上，并在穿出螺钉孔的每一内六角螺钉钉头装上防脱胶圈；\n[0012] S4：从所述装配工装上取下安装好所有内六角螺钉的透明件组件。\n[0013] 根据本发明的优选实施例中，所述步骤S2进一步包括：将穿好垫片的内六角螺钉反向竖立在所述支撑件上。\n[0014] 根据本发明的优选实施例中，所述内六角螺钉为内六角圆柱头螺钉。所述防脱胶圈为O形防脱胶圈。\n[0015] 本发明通过提供新的装配工装改进了装配方法，利用装配工装上伸出的柱体插入内六角螺钉的内六角凹槽内确保螺钉垂直竖立在工装上，可以达到一次安装螺钉的目的，不再有翻动工件和工装的动作，从时间和操作者体力上都得到了极大的改善，降低劳动强度，提供工作效率。\n附图说明\n[0016] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：\n[0017] 图1a是现有技术中在透明件组件上安装螺钉的第一步的示意图；\n[0018] 图1b是现有技术中在透明件组件上安装螺钉的第二步的示意图；\n[0019] 图1c是现有技术中在透明件组件上安装螺钉的第三步的示意图；\n[0020] 图2a是根据本发明实施例的装配工装的结构示意图；\n[0021] 图2b是图2a中的A-A剖视图；\n[0022] 图2c是图2b中C处的局部放大图；\n[0023] 图3a是根据本发明实施例的装配方法的第一步的示意图；\n[0024] 图3b是根据本发明实施例的装配方法的第二步的示意图；\n[0025] 图4a是安装好螺钉的透明件组件的结构示意图；\n[0026] 图4b是图4a中的B-B剖视图。\n具体实施方式\n[0027] 图2a-2c是根据本发明实施例用于在透明件组件上安装多个螺钉的装配工装的结构示意图。该装配工装包括支撑板40、设置在支撑板40的上表面的多个支撑件48、以及设置在支撑板40下表面的多个支撑杆44。如图2a-2c所示，支撑板40具有与上壳体相对应的外部轮廓，且支撑板40的中心具有与透明件10的外形轮廓相适配(参见图3b)的环形通孔42。支撑板40上表面的外边沿设有均匀分布的八个盲孔46，对应的八个支撑件48分别设置在各个盲孔46中。如图2c所示，该支撑件48为阶梯柱形钢堵头，具有第一柱体\n481和第二柱体482，且第一柱体481的直径大于第二柱体482。该工装组装时，先把支撑件\n48的第一柱体481嵌入支撑板40上表面的盲孔46中，而支撑件48的第二柱体482至少部分露出支撑板40的上表面，然后再在支撑板40的下表面将四根圆形支撑杆44通过螺纹连接旋入支撑板40。以上图2a-图2c所示仅仅是本发明装配工装的一个实施例，并非是对本发明的限制。根据本发明的其它实施例中，只要支撑件有至少一部分柱体伸出支撑板的上表面即可，该至少一部分柱体具有与待安装的内六角螺钉的内六角凹槽相适配的尺寸。\n[0028] 使用根据本发明实施例的装配工装在透明件组件上安装螺钉的方法如图3a和3b所示。\n[0029] 首先，在图3a所示的第一步中，将装配工装正向放置在平台(图中未示出)上，即由工装的支撑杆44支撑在平台上，把穿好垫片18的内六角圆柱头螺钉16反向放在各个支撑件48上，使支撑件48的第二柱体482插入内六角圆柱头螺钉16的头部161的内六角凹槽中。这样的话，螺钉16便垂直竖立在工装上。\n[0030] 接着，在图3b所示的第二步中，将透明件组件的上壳体12外边沿的螺钉孔14与竖立在工装上的螺钉16对准，把透明件组件反向放置在工装上，螺钉16的钉头穿过螺钉孔\n14而露出外壳体12，然后在螺钉16的钉头装上O形防脱胶圈30。防脱胶圈30的作用是防止在透明件组件从工装上取下后螺钉16从螺钉孔14中再次脱落出来。至此，螺钉装配完成，将透明件组件从工装上取下放入流水线上的传送带中，便可在后续工序中进行与下壳体的安装。\n[0031] 图4a和4b是从工装上取下的安装好螺钉的透明件组件的结构示意图。具体如图\n4b所示，防脱胶圈30抵在上壳体12的端面上，阻止螺钉16从螺钉孔14中脱落出来。\n[0032] 因此，本发明的装配方法的工作原理是利用工装上垂直竖立的支撑件的凸出的柱体部分和内六角圆柱头螺钉的头部凹槽之间的适配关系保证螺钉在工装上可直接一次性垂直放立，然后就可以将上壳体直接对应竖立的螺钉进行装配。\n[0033] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。