搅拌车罐体组焊机

1.一种搅拌车罐体组焊机，其特征在于：在行走轨道上安装有一中筒焊接笼支撑架，在该中筒焊接笼支撑架上安装有一中筒焊接笼；在所述中筒焊接笼的一端设有行走在所述行走轨道上的前锥笼移动轨车，在该前锥笼移动轨车上安装有一与所述中筒焊接笼位于同轴位置上的前锥焊接笼，在所述中筒焊接笼的另一端设有行走在所述行走轨道上的后锥笼移动轨车，在该后锥笼移动轨车上安装有一与所述中筒焊接笼位于同轴位置上的后锥焊接笼。
2.根据权利要求1所述的搅拌车罐体组焊机，其特征在于：在所述的中筒焊接笼支撑架与所述的中筒焊接笼之间设有能使中筒焊接笼沿其轴向旋转的转动装置；在所述的前锥笼移动轨车上安装有电动旋转装置，所述的前锥焊接笼与所述电动旋转装置的转轴连接；
在所述的后锥笼移动轨车上安装有电动旋转装置，所述的后锥焊接笼与所述电动旋转装置的转轴连接。

搅拌车罐体组焊机\n技术领域\n[0001] 本实用新型是涉及特种汽车制造技术领域，尤其是一种用于制作搅拌车罐体的前锥、中筒、后锥并将它们相互焊接的工艺装备。\n背景技术\n[0002] 目前，搅拌车罐体的制作采用的方法是将前锥、中筒、后锥分别在各自的焊接装置内完成，最后在专门的区域内，用行车一次垂直进行对接。这种方法简单，只需要配置些简易的工装设施就能够完成制作，但是由于生产工位分散，因此存在以下不足之处：工装设备容易损坏，需要在专门区域挖一深坑才能进行对接，生产效率低，工人的劳动强度大，并存在一定的危险性。\n发明内容\n[0003] 本实用新型所提供的搅拌车罐体组焊机，占地面积小，生产工位集中，在生产场地不需要挖深坑也能够完成各段罐体的对接，生产效率高，工人的劳动强度低，工装设备的使用寿命长。\n[0004] 为了解决上述问题，本实用新型采用的方案是：在行走轨道上安装有一中筒焊接笼支撑架，在该中筒焊接笼支撑架安装有一中筒焊接笼；在所述中筒焊接笼的一端设有行走在所述行走轨道上的前锥笼移动轨车，在该前锥笼移动轨车上安装有一与所述中筒焊接笼位于同轴位置上的前锥焊接笼，在所述中筒焊接笼的另一端设有行走在所述行走轨道上的后锥笼移动轨车，在该后锥笼移动轨车上安装有一与所述中筒焊接笼位于同轴位置上的后锥焊接笼。\n[0005] 在上述方案中在所述的中筒焊接笼支撑架与所述的中筒焊接笼之间可设有能使中筒焊接笼沿其轴向旋转的转动装置；在所述的前锥笼移动轨车上可安装有电动旋转装置，所述的前锥焊接笼可以是与所述电动旋转装置的转轴连接；在所述的后锥笼移动轨车上可安装有电动旋转装置，所述的后锥焊接笼可以是与所述电动旋转装置的转轴连接。\n[0006] 由于采用了上述方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：\n[0007] 1、罐体的制作生产效率高、质量好。由于中筒焊接笼支架、前锥笼移动轨车、后锥笼移动轨车位于同一行走轨道上，只需将前锥、后锥焊接笼分别推移到中筒焊接笼的两端，便可进行搅拌车罐体各段罐筒制作，因此工位比较集中，生产所需的物料、设备设施的配置都容易完善，制作工序更为紧凑、简练，生产效率高，速度快，并且各段罐筒的焊接笼位于同一轴线位置上，能够迅速的完成精确的水平对接，不再需要在生产场地挖掘深坑，确保搅拌车罐体高质量制作完成。\n[0008] 2、工人劳动强度轻、安全性高。集中的工位，完善的工装设施及配套的物料、设备设施减轻了工人的劳动强度，提高了生产过程中的安全保障能力，同时还大大提高了工艺装备的使用寿命。 \n附图说明\n[0009] 图1是本实用新型的结构示意图。\n[0010] 图2是用本实用新型制作罐体的各段罐筒时的结构示意图。\n[0011] 图3是用本实用新型将罐体的各段罐筒对接组焊的结构示意图。\n[0012] 图4是图1的A向视图。\n[0013] 图5是图1的B向视图。\n具体实施方式\n[0014] 以下结合附图实例对本实用新型的结构作进一步详述：\n[0015] 在图1、图4、图5所示的结构中，在行走轨道9上安装有一中筒焊接笼支撑架5，在该中筒焊接笼支撑架5上安装有一对驱动辊10，中筒焊接笼4是搁在这对驱动辊10上，这对驱动辊10能够驱动中筒焊接笼4在其上作轴向旋转；在中筒焊接笼4的一端设有行走在行走轨道9上的前锥笼移动轨车3，在该前锥笼移动轨车3上固定的安装有两个电动旋转装置11，这两个电动旋转装置11的转轴连接在前锥焊接笼1上，前锥焊接笼1与中筒焊接笼4位于同轴位置上；在中筒焊接笼4的另一端设有行走在行走轨道9上的后锥笼移动轨车8，在后前锥笼移动轨车8上也固定的安装有两个电动旋转装置，这两个电动旋转装置的转轴连接在后锥焊接笼6上，后锥焊接笼6与中筒焊接笼4位于同轴位置上的。在图2所示的结构中，在中筒焊接笼支撑架5与中筒焊接笼4之间所设的驱动辊10在罐体的中筒部分制作时使得中筒焊接笼4可以在中筒焊接笼支撑架5上作360度的旋转，工人在进行中筒内的叶片的焊接时十分的方便。在的前锥焊接笼1与1前锥笼移动轨车3之间所设的电动旋转装置能使前锥焊接笼1旋转至大端朝上；而在后锥焊接笼6与后锥笼移动轨车8之间所设的电动旋转装置同样能使后锥焊接笼6旋转至大端朝上。前、后锥笼各自的电动选装装置使得工人在进行罐体的前锥和后锥的制作时，可以将前锥焊接笼和后锥焊接笼作90度的转动，呈大端朝上的垂直状态，方便叶片等零件的放入和焊接。在图3所示的结构中，罐体的各部分制作完成后，将前锥焊接笼1和后锥焊接笼6转回与中筒焊接笼2处于同一轴线位置的状态，将前锥笼移动轨车3和后锥笼移动轨车7向中筒焊接笼4推进，便可进行各部分的对接焊装，对接完成后，前锥笼移动轨车3连同安装在其上的前锥焊接笼1和后锥笼移动轨车8连同安装在其上的后锥焊接笼6退离中筒焊接笼2，拆开中筒焊接笼2的上部，整个搅拌车罐体即可完成制作掉出工装设备。