一种钼尾矿、黄河沙蒸压加气混凝土及其制备方法

1.一种钼尾矿、黄河沙蒸压加气混凝土，其特征在于，该混凝土由干料和辅料制成，其中，干料由下述重量百分比的组分组成：钼尾矿1～29%，黄河沙20～45%，建筑垃圾10～20%，水泥12～25%，生石灰5～11%，脱硫石膏0～2.9%，余量为废料，所述废料为蒸压加气混凝土砌块生产过程中切割产生的下脚料；辅料包括铝粉膏、稳泡剂和减水剂；铝粉膏占干料重量的0.08～0.12%，稳泡剂占干料重量的0～0.03%，减水剂占干料重量的0～0.05%。
2.如权利要求1所述的钼尾矿、黄河沙蒸压加气混凝土，其特征在于，所述钼尾矿为钼矿开采所排的废弃物，SiO2含量在45%以上。
3.权利要求1所述黄河沙蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将钼尾矿、黄河沙和建筑垃圾分别磨至0.08mm方孔筛筛余不大于15%，将生石灰磨至
0.08mm方孔筛筛余不大于10%的粉体；
2）将磨过的钼尾矿、黄河沙和建筑垃圾加水混合搅拌，搅拌过程中加入脱硫石膏和废料，控制浆体扩散度在32~40mm，比重在1.53~1.65，温度在38~45℃，搅拌速率在120~140r/min，搅拌时间2~4h；
3）将铝粉膏和稳泡剂加入铝粉搅拌罐中搅拌均匀，搅拌速率为200~250 r/min，备用；
4）将水泥、生石灰、减水剂加入到步骤 2）所得物料中搅拌混匀，控制浆体扩散度在 16~19cm，温度在 38~50℃，搅拌速率600~700 r/min；然后再加入步骤 3）所得物料搅拌30~
60s 即进行浇注，浇注后送进温度 45~55℃、湿度 55~70% 的静停室中静停养护1-3h，使其稠化；
5）静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；然后将坯体移送至蒸压釜中进行蒸养；在升温升压前，预先抽真空 30~50 min 以使釜内真空度保持在﹣0.06~﹣
0.07 MPa；蒸压釜中的养护制度为：在 1.5~2 h 内进气升压升温至 1.0~1.25 MPa、180~
190℃，恒压恒温保持 5~10 h 后，于 1.5~2 h 内排气降温降压；出釜后检验、打包入库，自然养护7天得成品。

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