一种卷布机卷轴自动清洗结构

1.一种卷布机卷轴自动清洗结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有清洗槽(2)，所述清洗槽(2)的一侧内壁通过轴承安装有呈对称分布的支撑辊(3)，所述支撑辊(3)的外表面固定连接有呈环形阵列分布的螺旋防滑条(4)，所述支撑辊(3)的一端贯穿并延伸至所述清洗槽(2)的一侧表面，所述支撑辊(3)的外表面固定套接有带轮(5)；
所述清洗槽(2)的前内壁设置有自动清洗装置，且自动清洗装置包括固定方管(6)，所述固定方管(6)的正面与所述清洗槽(2)的前内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种卷布机卷轴自动清洗结构，其特征在于：所述固定方管(6)的背面固定安装有呈线性阵列分布的喷头(61)，所述固定方管(6)的正面固定连通有进水管(62)。
3.根据权利要求2所述的一种卷布机卷轴自动清洗结构，其特征在于：所述进水管(62)的一端贯穿并延伸至所述清洗槽(2)的正面，所述带轮(5)的外表面传动连接有同步带(63)，其中一个所述支撑辊(3)的外表面固定套接有第一锥齿轮(64)，所述底座(1)的上表面固定安装有驱动电机(65)。
4.根据权利要求3所述的一种卷布机卷轴自动清洗结构，其特征在于：所述驱动电机(65)的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的一端外表面固定套接有第二锥齿轮(66)，所述第二锥齿轮(66)的齿面与所述第一锥齿轮(64)的齿面啮合，所述清洗槽(2)的背面固定安装有伺服电机(67)。
5.根据权利要求4所述的一种卷布机卷轴自动清洗结构，其特征在于：所述伺服电机(67)的输出轴通过联轴器固定安装有丝杆(68)，所述丝杆(68)的一端贯穿并延伸至所述清洗槽(2)的内部，所述丝杆(68)的外表面螺纹套接有套筒(69)。
6.根据权利要求5所述的一种卷布机卷轴自动清洗结构，其特征在于：所述套筒(69)的一端固定连接有清洗刷(610)，所述清洗刷(610)的背面固定连接有呈对称分布的导向限位杆(611)，所述导向限位杆(611)的一端贯穿并延伸至所述清洗槽(2)的背面。

一种卷布机卷轴自动清洗结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及卷布机技术领域，尤其涉及一种卷布机卷轴自动清洗结构。\n背景技术\n[0002] 卷布机即是使用于各种布料，无纺布，泡棉，皮革，纸张，反光材料，醋酸布，补强带，导电布等材料卷圆包装及各种织物工切捆条前的重复打卷，能卷制成直纹或45度斜纹织物，光电对边，对厚薄材料均可有效对齐自动控码，可设定卷布长度的机器，卷布机主要靠卷轴转动，使得布料自动成卷。\n[0003] 现有的卷布机卷轴在长时间使用后，其表面会残留污渍和杂质，为了不影响后续布匹收卷的平整度和色彩，通常会定期将其拆卸下进行清洗，人工进行清洗导致劳动力较大，且清洗耗费时间较长，效率较低的问题。\n实用新型内容\n[0004] 基于现有的人工清洗卷布机卷轴劳动力较大，且耗费时间较长，导致清洗效率较低的技术问题，本实用新型提出了一种卷布机卷轴自动清洗结构。\n[0005] 本实用新型提出的一种卷布机卷轴自动清洗结构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有清洗槽，所述清洗槽的一侧内壁通过轴承安装有呈对称分布的支撑辊，所述支撑辊的外表面固定连接有呈环形阵列分布的螺旋防滑条，所述支撑辊的一端贯穿并延伸至所述清洗槽的一侧表面，所述支撑辊的外表面固定套接有带轮；\n[0006] 所述清洗槽的前内壁设置有自动清洗装置，且自动清洗装置包括固定方管，所述固定方管的正面与所述清洗槽的前内壁固定连接。\n[0007] 优选地，所述固定方管的背面固定安装有呈线性阵列分布的喷头，所述固定方管的正面固定连通有进水管；\n[0008] 通过上述技术方案，螺旋防滑条起到增大支撑辊与卷轴之间的摩擦，从而便于带动卷轴转动清洗的作用，进水管一端与外接水源连通，并通过电磁阀控制，图中未画出。\n[0009] 优选地，所述进水管的一端贯穿并延伸至所述清洗槽的正面，所述带轮的外表面传动连接有同步带，其中一个所述支撑辊的外表面固定套接有第一锥齿轮，所述底座的上表面固定安装有驱动电机；\n[0010] 通过上述技术方案，带轮与同步带的配合使用，起到带动两个支撑辊同步转动的作用。\n[0011] 优选地，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的一端外表面固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的齿面与所述第一锥齿轮的齿面啮合，所述清洗槽的背面固定安装有伺服电机；\n[0012] 通过上述技术方案，驱动电机采用锥形转子电机，具有停机自锁功能，稳定性较佳，驱动电机通过转轴带动第二锥齿轮进行转动，从而带动啮合的第一锥齿轮进行旋转。\n[0013] 优选地，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有丝杆，所述丝杆的一端贯穿并延伸至所述清洗槽的内部，所述丝杆的外表面螺纹套接有套筒；\n[0014] 通过上述技术方案，伺服电机起到带动丝杆顺时针和逆时针旋转的作用，丝杆的旋转通过限位配合起到带动套筒进行伸缩移动的作用。\n[0015] 优选地，所述套筒的一端固定连接有清洗刷，所述清洗刷的背面固定连接有呈对称分布的导向限位杆，所述导向限位杆的一端贯穿并延伸至所述清洗槽的背面；\n[0016] 通过上述技术方案，套筒的移动起到带动清洗刷移动贴合卷轴表面进行洗刷，清洗刷表面设置有刷毛，其刷毛与卷轴贴合的一端呈弧形分布，从而更好的对卷轴表面洗刷。\n[0017] 本实用新型中的有益效果为：\n[0018] 通过设置清洗槽的前内壁设置有自动清洗装置，且自动清洗装置包括固定方管，固定方管的正面与清洗槽的前内壁固定连接，达到了自动化对卷轴进行清洗，从而降低人工劳动力，且提高清洗效率的效果。\n附图说明\n[0019] 图1为一种卷布机卷轴自动清洗结构的示意图；\n[0020] 图2为一种卷布机卷轴自动清洗结构的图1中A处结构放大图；\n[0021] 图3为一种卷布机卷轴自动清洗结构的图1中B处结构放大图；\n[0022] 图4为一种卷布机卷轴自动清洗结构的清洗槽结构立体图。\n[0023] 图中：1、底座；2、清洗槽；3、支撑辊；4、螺旋防滑条；5、带轮；6、固定方管；61、喷头；\n62、进水管；63、同步带；64、第一锥齿轮；65、驱动电机；66、第二锥齿轮；67、伺服电机；68、丝杆；69、套筒；610、清洗刷；611、导向限位杆。\n具体实施方式\n[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。\n[0025] 参照图1‑4，一种卷布机卷轴自动清洗结构，包括底座1，底座1的上表面固定连接有清洗槽2，清洗槽2的一侧内壁通过轴承安装有呈对称分布的支撑辊3，支撑辊3的外表面固定连接有呈环形阵列分布的螺旋防滑条4，支撑辊3的一端贯穿并延伸至清洗槽2的一侧表面，支撑辊3的外表面固定套接有带轮5；\n[0026] 清洗槽2的前内壁设置有自动清洗装置，且自动清洗装置包括固定方管6，固定方管6的正面与清洗槽2的前内壁固定连接。\n[0027] 进一步地，固定方管6的背面固定安装有呈线性阵列分布的喷头61，固定方管6的正面固定连通有进水管62，螺旋防滑条4起到增大支撑辊3与卷轴之间的摩擦，从而便于带动卷轴转动清洗的作用，进水管62一端与外接水源连通，并通过电磁阀控制，图中未画出。\n[0028] 进一步地，进水管62的一端贯穿并延伸至清洗槽2的正面，带轮5的外表面传动连接有同步带63，其中一个支撑辊3的外表面固定套接有第一锥齿轮64，底座1的上表面固定安装有驱动电机65，带轮5与同步带63的配合使用，起到带动两个支撑辊3同步转动的作用。\n[0029] 进一步地，驱动电机65的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，转轴的一端外表面固定套接有第二锥齿轮66，第二锥齿轮66的齿面与第一锥齿轮64的齿面啮合，清洗槽2的背面固定安装有伺服电机67，驱动电机65采用锥形转子电机，具有停机自锁功能，稳定性较佳，驱动电机65通过转轴带动第二锥齿轮66进行转动，从而带动啮合的第一锥齿轮64进行旋转。\n[0030] 进一步地，伺服电机67的输出轴通过联轴器固定安装有丝杆68，丝杆68的一端贯穿并延伸至清洗槽2的内部，丝杆68的外表面螺纹套接有套筒69，伺服电机67起到带动丝杆\n68顺时针和逆时针旋转的作用，丝杆68的旋转通过限位配合起到带动套筒69进行伸缩移动的作用。\n[0031] 进一步地，套筒69的一端固定连接有清洗刷610，清洗刷610的背面固定连接有呈对称分布的导向限位杆611，导向限位杆611的一端贯穿并延伸至清洗槽2的背面，套筒69的移动起到带动清洗刷610移动贴合卷轴表面进行洗刷，清洗刷610表面设置有刷毛，其刷毛与卷轴贴合的一端呈弧形分布，从而更好的对卷轴表面洗刷。\n[0032] 通过设置清洗槽2的前内壁设置有自动清洗装置，且自动清洗装置包括固定方管\n6，固定方管6的正面与清洗槽2的前内壁固定连接，达到了自动化对卷轴进行清洗，从而降低人工劳动力，且提高清洗效率的效果。\n[0033] 工作原理：步骤一，将卷布机卷轴拆卸下后放入两个支撑辊3中间，启动伺服电机\n67带动丝杆68顺时针旋转，丝杆68的旋转通过导向限位杆611的限位配合使其套筒69伸出移动，从而带动清洗刷610移动贴合卷轴表面，此时打开进水管62的电磁阀，进水管62将外接的清洗水输送至固定方管6内，并通过喷头61喷出对卷轴进行冲洗；\n[0034] 步骤二，启动驱动电机65工作，驱动电机65通过转轴带动第二锥齿轮66转动，第二锥齿轮66通过啮合的第一锥齿轮64带动其中一个支撑辊3转动，并通过带轮5与同步带63的配合使其两个支撑辊3同步转动，支撑辊3的同步转动带动卷轴进行转动，从而配合清洗刷\n610与喷头61对其表面全面洗刷和冲洗。\n[0035] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。