一种纱线烧毛除杂装置

1.一种纱线烧毛除杂装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有支撑板(2)，所述支撑板(2)上设有保温管(3)，所述保温管(3)中设有烧毛圆筒(4)，所述保温管(3)两端设有保温罩(5)，所述工作台(1)一端设有纱线筒固定柱(6)，所述纱线筒固定柱(6)一侧设有第一张紧装置(7)，所述工作台(1)远离所述纱线筒固定柱(6)一端设有第二张紧装置(8)，所述第二张紧装置(8)一侧设有除杂海绵(9)，所述除杂海绵(9)下方设有电机承托板(10)，所述电机承托板上设有电机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种纱线烧毛除杂装置，其特征在于：所述支撑板(2)中开有插槽，所述保温管(3)两端通过插槽与所述支撑板(2)连接，所述支撑板(2)一面开有固定槽口(21)，所述固定槽口(21)呈正方边框状围绕所述保温管(3)设立，所述固定槽口(21)直径大于所述保温管(3)直径。
3.根据权利要求2所述的一种纱线烧毛除杂装置，其特征在于：所述保温罩(5)为正方形罩体，所述保温罩(5)内壁厚度与固定槽口(21)相等，所述保温罩(5)中心处设有纱线孔。
4.根据权利要求1所述的一种纱线烧毛除杂装置，其特征在于：所述保温管(3)为矩形柱体，其内部空心，所述保温管(3)一侧内侧壁设有圆形孔，另一侧内壁设有镂空孔。
5.根据权利要求4所述的一种纱线烧毛除杂装置，其特征在于：所述烧毛圆筒(4)为两组，上下设立，两组所述烧毛圆筒(4)之间设有纱线通道(41)，所述烧毛圆筒(4)为圆柱状，其内部设有加热丝(42)，所述烧毛圆筒(4)两端设有支撑柱，所述烧毛圆筒(4)一端支撑柱与圆形孔连接，另一端支撑柱与镂空孔连接，所述加热丝(42)贯穿支撑柱与镂空孔并延伸至所述保温管(3)外侧，所述加热丝(42)一端设有加热机(43)。
6.根据权利要求5所述的一种纱线烧毛除杂装置，其特征在于：所述第一张紧装置(7)与所述第二张紧装置(8)结构相同，所述第一张紧装置(7)由固定板(71)、旋转杆(72)、限位辊(73)与挡盘(74)组成。
7.根据权利要求6所述的一种纱线烧毛除杂装置，其特征在于：所述固定板(71)为两块，所述固定板(71)中嵌有轴承，所述旋转杆(72)通过轴承与所述固定板(71)连接，所述限位辊(73)套于所述旋转杆(72)之上，所述挡盘(74)设于所述限位辊(73)两端，为圆柱状，其半径大于所述限位辊(73)，所述限位辊(73)与所述纱线通道(41)为同一水平高度。
8.根据权利要求1所述的一种纱线烧毛除杂装置，其特征在于：所述除杂海绵(9)下方设有斜槽口，所述除杂海绵(9)通过斜槽口倾斜放置于所述工作台(1)一端，所述电机(11)上接有转轴(12)，所述转轴(12)上套有收卷纱线筒，所述转轴(12)一端设有挡环(13)，所述挡环(13)与转轴(12)通过螺纹连接。

一种纱线烧毛除杂装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及纱线纺织领域，具体为一种纱线烧毛除杂装置。\n背景技术\n[0002] 纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表\n面，在织物表面就耸立着一层短纤维。若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长\n短不一的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会\n产生各种疵病。常规的纱线烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热\n的金属表面，去除织物表面的绒毛，但是火焰的过大过小则会影响烧毛的质量，而采用擦过\n金属表面进行烧毛大多使用烧毛筒和铜板进行操作，使纱线快速通过烧毛筒和铜板，使其\n收到高温而使纱线上的绒毛与杂毛受热收缩，但是与金属接触进行烧毛时，不同纱线的长\n短粗细所需要的温度也不尽相同，尤其烧毛机的烧毛圆筒进行烧毛时，纱线裸露在圆筒之\n上，而纱线的表面受热不同，往往会出现烧毛不均匀与烧毛圆筒温度过高而导致烧焦甚至\n烧断的情况，并且在烧毛工作结束后常规采用刮刀对纱线进行除杂，而刮刀过于锋利，往往\n使已经烧毛收缩平滑的纱线又出现毛糙与不规整。\n发明内容\n[0003] (一)解决的技术问题\n[0004] 本实用新型要解决的技术问题是：在进行纱线烧毛工作时，常规纱线烧毛圆筒与\n纱线直接接触，在纱线规格不同时，常常出现受热不均和接触面烧焦的情况，并且采用刮刀\n进行除杂时，往往使已经烧毛平滑的纱线重复出现毛糙与不规整。\n[0005] (二)技术方案\n[0006] 为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：\n[0007] 一种纱线烧毛除杂装置，包括工作台，所述工作台上设有支撑板，所述支撑板上设\n有保温管，所述保温管中设有烧毛圆筒，所述保温管两端设有保温罩，所述工作台一端设有\n纱线筒固定柱，所述纱线筒固定柱一侧设有第一张紧装置，所述工作台远离所述纱线筒固\n定柱一端设有第二张紧装置，所述第二张紧装置一侧设有除杂海绵，所述除杂海绵下方设\n有电机承托板，所述电机承托板上设有电机。\n[0008] 进一步，所述支撑板中开有插槽，所述保温管两端通过插槽与所述支撑板连接，所\n述支撑板一面开有固定槽口，所述固定槽口呈正方边框状围绕所述保温管设立，所述固定\n槽口直径大于所述保温管直径。\n[0009] 进一步，所述保温罩为正方形罩体，所述保温罩内壁厚度与固定槽口相等，所述保\n温罩中心处设有纱线孔。\n[0010] 进一步，所述保温管为矩形柱体，其内部空心，所述保温管一侧内侧壁设有圆形\n孔，另一侧内壁设有镂空孔。\n[0011] 进一步，所述烧毛圆筒为两组，上下设立，两组所述烧毛圆筒之间设有纱线通道，\n所述烧毛圆筒为圆柱状，其内部设有加热丝，所述烧毛圆筒两端设有支撑柱，所述烧毛圆筒\n一端支撑柱与圆形孔连接，另一端支撑柱与镂空孔连接，所述加热丝贯穿支撑柱与镂空孔\n并延伸至所述保温管外侧，所述加热丝一端设有加热机。\n[0012] 进一步，所述第一张紧装置与所述第二张紧装置结构相同，所述第一张紧装置由\n固定板、旋转杆、限位辊与挡盘组成。\n[0013] 进一步，所述固定板为两块，所述固定板中嵌有轴承，所述旋转杆通过轴承与所述\n固定板连接，所述限位辊套于所述旋转杆之上，所述挡盘设于所述限位辊两端，为圆柱状，\n其半径大于所述限位辊，所述限位辊与所述纱线通道为同一水平高度。\n[0014] 进一步，所述除杂海绵下方设有斜槽口，所述除杂海绵通过斜槽口倾斜放置于所\n述工作台一端，所述电机上接有转轴，所述转轴上套有收卷纱线筒，所述转轴一端设有挡\n环，所述挡环与转轴通过螺纹连接。\n[0015] (三)有益效果\n[0016] 本实用新型的有益效果是：\n[0017] 采用上下两组烧毛圆筒进行加热，保温管与保温罩锁住其中的热量，纱线经过第\n一张紧装置与第二张紧装置限制高度，使其进入端高度处于两组烧毛圆筒之间，不与烧毛\n圆筒接触，但是其上下两组烧毛圆筒的高温使纱线上的毛刺进行收缩平整，之后从第二张\n紧装置处引出，由电机带动收卷纱线筒进行收卷，过程中由除杂海绵进行擦除，其除杂较为\n温和不会使得纱线二次出现毛刺，结构简单且效率大大提高。\n附图说明\n[0018] 图1是本实用新型的立体图；\n[0019] 图2是本实用新型的侧视图；\n[0020] 图3是A‑A剖面图；\n[0021] 图4是烧毛圆筒结构示意图；\n[0022] 图5是第一张紧装置结构示意图；\n[0023] 图6是支撑板结构示意图；\n[0024] 图7是电机结构示意图；\n[0025] 图中标记：1‑工作台、2‑支撑板、3‑保温管、4‑烧毛圆筒、5‑保温罩、6‑纱线筒固定\n柱、7‑第一张紧装置、8‑第二张紧装置、9‑除杂海绵、10‑电机承托板、11‑电机、12‑转轴、13‑挡环、21‑固定槽口、41‑纱线通道、42‑加热丝、43‑加热机、71‑固定板、72‑旋转杆、73‑限位辊、74‑挡盘。\n具体实施方式\n[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行\n清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的\n实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下\n所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0027] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描\n述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，\n因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0028] 请参阅图1‑7所示的一种纱线烧毛除杂装置，包括工作台1，工作台1上设有支撑板\n2，支撑板2用以固定保温管3，支撑板2上设有保温管3，保温管3中设有烧毛圆筒4，保温管3\n两端设有保温罩5，工作台1一端设有纱线筒固定柱6，纱线筒固定柱6一侧设有第一张紧装\n置7，工作台1远离纱线筒固定柱6一端设有第二张紧装置8，第二张紧装置8一侧设有除杂海\n绵9，除杂海绵9下方设有电机承托板10，电机承托板上设有电机11。\n[0029] 支撑板2中开有插槽，保温管3两端通过插入插槽的方式与支撑板2连接，支撑板2\n一面开有固定槽口21，固定槽口21呈正方边框状围绕保温管3设立，固定槽口21直径大于保\n温管3直径，固定槽口21为凹槽，用以插入保温罩5，保温罩5为正方形罩体，用以对保温管3\n进行保温，使其内部的高温不会散发，保温罩5内壁厚度与固定槽口21相等使其方便插入固\n定槽口21之中，保温罩5中心处设有纱线孔，用以通过纱线。\n[0030] 保温管3为矩形柱体，其内部空心，其中用以放置烧毛圆筒4，保温管3一侧内侧壁\n设有圆形孔，另一侧内壁设有镂空孔，圆形孔与镂空孔配合用以支撑烧毛圆筒4两端使其不\n会掉落。\n[0031] 烧毛圆筒4为两组，上下设立，两组烧毛圆筒4之间设有纱线通道41，烧毛圆筒4为\n圆柱状，其内部设有加热丝42，烧毛圆筒4两端设有支撑柱，烧毛圆筒4通过两端的支撑柱与\n圆形孔和镂空孔配合，用以支撑，烧毛圆筒4一端支撑柱与圆形孔连接，另一端支撑柱与镂\n空孔连接，加热丝42贯穿支撑柱与镂空孔并延伸至保温管3外侧，加热丝42一端设有加热机\n43，加热机43为加热丝42加热。\n[0032] 第一张紧装置7与第二张紧装置8结构相同，分别置于保温管3两端，第一张紧装置\n7由固定板71、旋转杆72、限位辊73与挡盘74组成。\n[0033] 固定板71为两块用以支撑，固定板71中嵌有轴承，旋转杆72通过轴承与固定板71\n连接，并能进行转动，限位辊73套于旋转杆72之上，挡盘74设于限位辊73两端，为圆柱状，其\n半径大于限位辊73，用以限制纱线位置，限位辊73、纱线通道41和保温罩5中心处的纱线孔\n为同一水平高度。\n[0034] 除杂海绵9下方设有斜槽口，除杂海绵9通过斜槽口倾斜放置于工作台1一端，电机\n11上接有转轴12，转轴12上套有收卷纱线筒，转轴12一端设有挡环13，挡环13与转轴12通过\n螺纹连接，电机11转动带动转轴12转动，从而使收卷纱线筒进行收卷，其转轴12一端的挡环\n13用以防止除杂过后的纱线脱落。具体工作原理为：将未烧毛的纱线筒套于纱线筒固定柱6\n上，其线头一端经过第一张紧装置7与第二张紧装置8，随后套于转轴12上的收卷纱线筒之\n上，当电机11转动时，带动转轴12转动，转轴12带动收卷纱线筒进行收卷，纱线经过第一张\n紧装置7进行高度调节，以保持其高度统一，随后经过保温罩5中心处的纱线孔进入保温管3\n之中，两组烧毛圆筒4之间留有纱线通道41，使纱线通过纱线通道41而不与烧毛圆筒4进行\n接触，而烧毛圆筒4散发的高温对未烧毛的纱线进行烧毛处理，随后从保温管3之中通过进\n入除杂海绵9进行除杂，由于电机11设于工作台下方，其进行收卷时使得纱线与除杂海绵9\n进行接触对其上带有的脏污进行擦除，使最后收卷完成的纱线光滑平整，且不会二次出现\n毛刺。\n[0035] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而\n且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新\n型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新\n型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含\n义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制\n所涉及的权利要求。\n[0036] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包\n含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当\n将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员\n可以理解的其他实施方式。