一种应用于大型厂房钢结构防松装置

1.一种应用于大型厂房钢结构防松装置，其特征在于：
包括夹具本体(1)和若干顶丝(2)，
所述夹具本体(1)包括U形钢槽(11)；所述U形钢槽(11)的两侧壁开设贯通的矩形通孔(12)，所述矩形通孔(12)用于穿插方钢(3)；
所述U形钢槽(11)的相对内壁对称固定一对与工字梁(4)搭接配合的支撑横板(13)，且所述支撑横板(13)倾斜向上与所述工字梁(4)坡面配合；
所述U形钢槽(11)的底部开设若干与所述顶丝(2)螺纹连接的第一螺纹孔(14)；
所述U形钢槽(11)的两侧壁均开设两个与所述顶丝(2)螺纹连接的第二螺纹孔(15)，且同侧两个所述第二螺纹孔(15)位于所述矩形通孔(12)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种应用于大型厂房钢结构防松装置，其特征在于，所述支撑横板(13)的表面与所述U形钢槽(11)的内壁之间设置斜拉筋板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于大型厂房钢结构防松装置，其特征在于，所述支撑横板(13)的下端边沿与所述矩形通孔(12)的上端面平齐。
4.根据权利要求1所述的一种应用于大型厂房钢结构防松装置，其特征在于，所述矩形通孔(12)的上端位于所述第二螺纹孔(15)的上侧。
5.根据权利要求1所述的一种应用于大型厂房钢结构防松装置，其特征在于，若干所述第一螺纹孔(14)在所述U形钢槽(11)的底部沿着方钢(3)的方向设置成两排。

一种应用于大型厂房钢结构防松装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于抗震防松钢结构技术领域，特别是涉及一种应用于大型厂房钢结构防松装置。\n背景技术\n[0002] 钢结构建筑中，钢结构在施工前一般已经做好防火及防腐处理。因此，附属设备与钢结构的连接一般采用专用夹具连接，传统的夹具一般只具有一个重力作用，厂房钢结构在运行过程中时常会受到大风大雪等恶劣天气，恶劣天气带动整个厂房的钢构摆动，摆动过程中各个钢结构之间的连接处发生变形，在没有防松处理的情况下钢结构会产生结构变形，具有安全隐患，现有钢结构梁夹不能满足要求。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种应用于大型厂房钢结构防松装置，通过夹具本体下端的两列顶丝尖端深入到方钢中，夹持方钢与工字梁的同时定位了方钢与夹具本体之间的相对位置；旋转夹具本体两侧的两对顶丝对工字梁和夹具本体之间的相对位置进行定位，预防夹具本体与工字梁之间的窜动。\n[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：\n[0005] 本实用新型为一种应用于大型厂房钢结构防松装置，包括夹具本体和若干顶丝，所述夹具本体包括U形钢槽；所述U形钢槽的两侧壁开设贯通的矩形通孔，所述矩形通孔用于穿插方钢；所述U形钢槽的相对内壁对称固定一对与工字梁搭接配合的支撑横板，且所述支撑横板倾斜向上与所述工字梁坡面配合；所述U形钢槽的底部开设若干与所述顶丝螺纹连接的第一螺纹孔；所述U形钢槽的两侧壁均开设两个与所述顶丝螺纹连接的第二螺纹孔，且同侧两个所述第二螺纹孔位于所述矩形通孔的两侧。\n[0006] 进一步地，所述支撑横板的表面与所述U形钢槽的内壁之间设置斜拉筋板。\n[0007] 进一步地，所述支撑横板的下端边沿与所述矩形通孔的上端面平齐。\n[0008] 进一步地，所述矩形通孔的上端位于所述第二螺纹孔的上侧。\n[0009] 进一步地，若干所述第一螺纹孔在所述U形钢槽的底部沿着方钢的方向设置成两排。\n[0010] 本实用新型具有以下有益效果：\n[0011] 1、本实用新型通过夹具本体下端的两列顶丝尖端深入到方钢中，随着底部顶丝的不断旋入，方钢与工字梁之间的间隙逐渐缩减直至紧密的贴合，同时定位了方钢与夹具本体之间的相对位置；旋转夹具本体两侧的两对顶丝对工字梁和夹具本体之间的相对位置进行定位，预防夹具本体与工字梁之间的窜动。\n[0012] 2、本实用新型整体结构合理简单稳定，制造方便，安装方便，适合钢结构连接时使用。\n[0013] 当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。\n附图说明\n[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0015] 图1为本实用新型一种应用于大型厂房钢结构防松装置安装时方钢正视方向的示意图；\n[0016] 图2为本实用新型安装时工字梁正视方向的示意图；\n[0017] 图3为夹具本体与顶丝的结构示意图；\n[0018] 图4为夹具本体的结构示意图；\n[0019] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：\n[0020] 1‑夹具本体，2‑顶丝，3‑方钢，4‑工字梁，11‑U形钢槽，12‑矩形通孔，13‑支撑横板，\n14‑第一螺纹孔，15‑第二螺纹孔，16‑斜拉筋板。\n具体实施方式\n[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0022] 请参阅图1‑4所示，本实用新型为一种应用于大型厂房钢结构防松装置，包括夹具本体1和若干顶丝2，夹具本体1包括U形钢槽11；U形钢槽11的两侧壁开设贯通的矩形通孔\n12，矩形通孔12用于穿插方钢3；U形钢槽11的相对内壁对称固定一对与工字梁4搭接配合的支撑横板13，且支撑横板13倾斜向上与工字梁4坡面配合；U形钢槽11的底部开设若干与顶丝2螺纹连接的第一螺纹孔14；U形钢槽11的两侧壁均开设两个与顶丝2螺纹连接的第二螺纹孔15，且同侧两个第二螺纹孔15位于矩形通孔12的两侧。\n[0023] 其中，支撑横板13的表面与U形钢槽11的内壁之间设置斜拉筋板16，通过斜拉筋板\n16的设置，提高支撑横板13的承载能力，保障受到较大冲击力时支撑横板13人保持原有形状。\n[0024] 其中，支撑横板13的下端边沿与矩形通孔12的上端面平齐。如图2所示，矩形通孔\n12的上端位于第二螺纹孔15的上侧。在安装工字梁4和方钢3后，工字梁4与方钢3的连接部分裸露，方便进行焊接操作。\n[0025] 其中，若干第一螺纹孔14在U形钢槽11的底部沿着方钢3的方向设置成两排。两排第一螺纹孔14上安装两排顶丝2，两排顶丝2向上旋起尖部挤压入方钢3中，增加了顶丝2与方钢3之间的摩擦力，有效预防滑移。\n[0026] 本实施例的一个具体应用为：先将夹具本体1从工字梁4的一端滑动安装到工字梁\n4上，方钢3从两个矩形通孔12穿插过夹具本体1，使用内六角扳手旋转安装夹具本体1下端的两列顶丝2，两列顶丝2的尖端深入到方钢3中，随着底部顶丝2的不断旋入，方钢3与工字梁4之间的间隙逐渐缩减直至紧密的贴合；再次旋转夹具本体1两侧的两对顶丝2对工字梁4和夹具本体1之间的相对位置进行定位，预防夹具本体1与工字梁4之间的窜动。\n[0027] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。\n[0028] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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