一种板簧夹箍压弯装置

1.一种板簧夹箍压弯装置，包括模柄(1)、上模板(2)、下模板(8)、上压头(13)和脱料回位装置(7)，其特征在于：所述模柄(1)与上模板(2)固定连接，所述上模板(2)与上固定板(3)连接，所述上固定板(3)通过沉头螺栓(4)与上压头(13)相连，所述上压头(13)下方设有下模板(8)，所述下模板(8)上设有下调块(11)、下挡板(10)和脱料回位装置(7)，底部设有导轨(9)，所述下调块(11)通过调节螺栓(6)与下挡板(10)相连。
2.根据权利要求1所述的一种板簧夹箍压弯装置，其特征在于：所述下调块(11)位于导轨(9)上方。
3.根据权利要求1所述的一种板簧夹箍压弯装置，其特征在于：所述下调块(11)上设有紧固螺栓(12)和轴承(5)。
4.根据权利要求1所述的一种板簧夹箍压弯装置，其特征在于：所述脱料回位装置(7)位于上压头(13)正下方。

一种板簧夹箍压弯装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及汽车板簧技术领域，具体为一种板簧夹箍压弯装置。\n背景技术\n[0002] 汽车钢板弹簧夹箍是钢板弹簧总成的重要零件，主要用于中型、轻型、微型汽车及所有农用车钢板弹簧及部分重型簧，可以防止钢板弹簧横向片间错位，保证钢板弹簧总成正常工作。目前常见的压弯模具上模由上底板、元钢、冲头焊接而成，下模由下底板、挡板焊接而成，由于每个型号的加强板尺寸各异，所以每次都得制作相应规格的压弯模具，要经过下料、气割、铣刨、焊接、装配等工序，在压力机上压制成型，同时只能压制一种特定规格的夹箍，且每压制另外一种夹箍时，就需卸载上下模，重新装配，该结构尺寸大，十分占用车间场地、加工成本大，造成了资源的大量浪费，此外，还存在退料困难的缺陷。另一种常见结构是依靠滚轮及调节内开口边板达到控制内开口尺寸的可调式夹箍压弯模，优点是只需更换上模滚轮及下模边板，模体不需改变，节省了拆卸、装配模具时间，只需加工不同规格的滚轮及边板，便可满足所有夹箍规格的制作要求，滚轮下压时同扁钢处于滚动摩擦状态，避免了夹箍内侧面的压痕。但该结构存在边板及滚轮规格较多，在更换上需要根据夹箍开口要求，配对选用，给操作人员带来诸多麻烦；更主要的不足是夹箍弯曲过程依靠两滚轮同边板侧面紧密接触，夹箍底面未受力，成型后夹箍底面往往呈圆弧，外观存在缺陷；更为严重的问题是夹箍在钢板簧片铆接过程中，因为存在圆弧，夹箍同簧片之间存在间隙，铆钉很难铆紧簧片，存在夹箍松动或脱落的隐患。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种板簧夹箍压弯装置，包括模柄、上模板、下模板、上压头和脱料回位装置，所述模柄与上模板固定连接，所述上模板与上固定板相连，所述上固定板通过沉头螺栓与上压头相连，所述上压头下方设有下模板，所述下模板上设有下调块、下挡板和脱料回位装置，底部设有导轨，所述下调块通过调节螺栓与下挡板相连。\n[0004] 优选的，所述下调块位于导轨上方。\n[0005] 优选的，所述下调块上设有紧固螺栓和轴承。\n[0006] 优选的，所述脱料回位装置位于上压头正下方。\n[0007] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置能随时调节内外口尺寸，最大程度上保证了工件尺寸符合图纸要求，可调节精度高，一次压弯合格率达能到98％以上。\n附图说明\n[0008] 图1为本实用新型结构示意图。\n[0009] 图中：1模柄、2上模板、3上固定板、4沉头螺栓、5轴承、6调节螺栓、7脱料回位装置、\n8下模板、9导轨、10下挡板、11下调块、12紧固螺钉、13上压头。\n具体实施方式\n[0010] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0011] 请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种板簧夹箍压弯装置，包括模柄1、上模板2、下模板8、上压头13和脱料回位装置7，所述模柄1与上模板2固定连接，所述上模板\n2与上固定板3连接，所述上固定板3通过沉头螺栓4与上压头13相连，所述上压头13下方设有下模板8，所述下模板8上设有下调块11、下挡板10和脱料回位装置7，底部设有导轨9，所述下调块11通过调节螺栓6与下挡板10相连。\n[0012] 进一步地，所述下调块11位于导轨9上方。\n[0013] 进一步地，所述下调块11上设有紧固螺栓8和轴承5。\n[0014] 进一步地，所述脱料回位装置7位于上压头13正下方。\n[0015] 工作原理：将下模板8用螺栓固定在压力机平台上，将下挡板10沿着导轨9分别放在两边，通过安装在下挡板10两端的调节螺栓6调节左右两下调块11之间的距离(U型板外口尺寸)，然后用紧固螺栓12将下调块11拧紧固定，下模就已经基本调试完成，再将上模板模柄1安装在压力机，并用T型螺栓将上模板2固定，再将所需夹箍宽度要求的插入式压头插入到上固定板3内，用沉头螺栓4连接，并用螺母紧固，上模就基本调试完成。然后通过沉头螺栓4调节上下模位置对模，使上下模中心线相吻，将工件放在下模的开口上，最后操纵压力机向下移动，将工件压弯成型。当需要制作另一个型号的U型板时，只需要松动下调块11的紧固螺栓12，利用调节螺栓6调节两调节块轴承5外圆的距离，上下模分别达到内口和外口尺寸，然后继续压弯，不用将模具整体卸下和装配。\n[0016] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。