一种木塑硬质材料的制造方法

1.一种木塑硬质材料的制造方法，采用的实施方式如下：
(1)木丝条的制备与干燥：
采用杨树、杉树、桉树、桐树、棕榈树中的任一种原木为原料，用旋切(刨切)的方法制成厚度为0.5-5mm的木单板，用高速切丝机将木单板切成宽度为1-5mm的木丝条，并对其进行干燥处理，干燥后的含水率控制在12％-15％范围内；
(2)改性酚醛树脂塑料溶液的调制：
使用改性酚醛树脂水溶性塑料溶液为合成剂，将固含量为48％-50％的改性酚醛树脂水溶性塑料溶液，用水调制成固含量为15％-20％的改性酚醛树脂水溶性塑料溶液；
(3)木塑压注复合的方法：
使用真空压注的方法，将水溶性塑料溶液浸注至木丝纤维及木丝纤维细胞腔内达到饱和状态，使木塑两种高分子材料融为一体，操作时先将木丝条置于真空压力罐内，关闭罐门后抽真空达到真空度0.008-0.0085Mpa时，向罐内注满改性酚醛树脂水溶性塑料溶液，加压至0.1-0.14Mpa，保压15-20min，此时改性酚醛树脂塑料溶液已完全浸注至木丝纤维之间及木丝纤维细胞腔内，形成了木塑复合材料；
(4)木塑复合材料的干燥处理：
采用的干燥设备为网板(网带)干燥机，对压注后的木塑复合材料连续进行干燥处理，使木塑复合材料中的水分蒸发，干燥后的含水率控制在12％-15％范围内，干燥时温度为
90℃-110℃，风速为4-5m/s，网板(网带)行进速度为1.5--2m/min；
(5)压制：
按制品体积乘以制品所需密度进行定量称重，称重后按其纤维长度方向平行码放在压机的送料托板上，将托板与组坯后的木塑复合材料同时送入压机内进行冷压，首先用侧面横向的预压油缸将坯料推送至冷压机一端预放置的模具腔内，然后用主油缸对坯料进行压
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制，使用的单位压力为500-550kg/cm，将坯料在模具内压缩至所设定的规格与密度后连同模具一起卸出；
(6)热固化处理：
方法1：使用高温窑进行热固化处理时，将从冷压机中卸出的带有模具的规格坯料，码放在高温窑内的多层架子上进行加温固化，固化温度为139℃-142℃，循环风速为1-1.5m/s，固化时间为4-6小时，固化时间到达后风冷降温至≤45℃时出窑，出窑后连同模具自然冷却至≤35℃时脱模，此时冷压成型的规格材胶合固化为一根整体的木塑复合硬质材料；
方法2：使用隧道窑进行热固化处理时，将从冷压机中卸出的带有模具的规格坯料，吊放在送料台上送入隧道窑，窑体长度约为55-60m，窑内温度分为三段控制，前20m为第一段，温度为90-120℃，中间25m为第二段，温度为139-142℃，后10-15m第三段为冷却区域，将坯料冷却至50-60℃出窑，出窑后连同模具自然冷却至≤35℃时脱模，此时冷压成型的规格材胶合固化为一根整体的木塑复合硬质材料；
(7)定尺整形：
对脱模后的木塑硬质材料陈放48-72小时后进行加工整形，首先对长度方向的两个端面进行定尺锯切，其次对长度方向的四个侧面分别进行刨切，使其成为六面平整光洁，规格一致的合格产品，
2.根据权利要求1所述的木塑硬质材料的制造方法，木塑硬质材料的规格范围：长度为1000-3200mm，宽度为120-150mm，厚度为160-200mm。

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