一种卧式双机头加工管板钻铣床

1.一种卧式双机头加工管板钻铣床，包括工作台(1)和吊钩(2)，所述工作台(1)上方设有吊钩(2)，其特征在于：所述工作台(1)上端面设有凸台(3)，所述工作台(1)上端面凸台(3)前侧设有底座(4)，所述底座(4)上端面前后两侧设有导轨一(5)，所述底座(4)上端面左右两端分别设有电机一(6)和电机二(7)，所述电机一(6)和电机二(7)的输出端上分别设有丝杠一(8)和丝杠二(9)，所述底座(4)上方左右两端分别设有左滑板(10)和右滑板(11)，所述左滑板(10)和右滑板(11)与导轨一(5)滑动连接，所述左滑板(10)和右滑板(11)分别与丝杠一(8)和丝杠二(9)螺纹连接，所述左滑板(10)上端面左右两侧设有导轨二(12)，所述右滑板(11)上端面左右两侧设有导轨三(13)，所述左滑板(10)和右滑板(11)上端面前端设有电机三(14)和电机四(15)，所述电机三(14)和电机四(15)的输出端上分别设有丝杠三(16)和丝杠四(17)，所述左滑板(10)和右滑板(11)上方分别设有左立柱(18)和右立柱(19)，所述左立柱(18)与导轨二(12)滑动连接，且与丝杠三(16)螺纹连接，所述右立柱(19)与导轨三(13)滑动连接，且与丝杠四(17)螺纹连接，所述左立柱(18)和右立柱(19)背面左右两侧分别设有导轨四(20)和导轨五(21)，所述左立柱(18)和右立柱(19)背面上端分别设有电机五(22)和电机六(23)，所述电机五(22)和电机六(23)的输出端上分别设有丝杠五(24)和丝杠六(25)，所述左立柱(18)和右立柱(19)内分别设有左活动板(26)和右活动板(27)，所述左活动板(26)与导轨四(20)滑动连接，且与丝杠五(24)螺纹连接，所述右活动板(27)与导轨五(21)滑动连接，且与丝杠六(25)螺纹连接，所述左活动板(26)和右活动板(27)上分别设有左侧主轴(28)和右侧主轴(29)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式双机头加工管板钻铣床，其特征在于：所述凸台(3)上端面设有竖板(30)，所述竖板(30)正面均匀设有滑槽(31)，所述滑槽(31)内左右两端滑动连接有挡板(32)。
3.根据权利要求1所述的一种卧式双机头加工管板钻铣床，其特征在于：所述底座(4)通过地脚螺栓(33)与工作台(1)连接。
4.根据权利要求1所述的一种卧式双机头加工管板钻铣床，其特征在于：所述电机一(6)、电机二(7)、电机三(14)、电机四(15)、电机五(22)和电机六(23)均采用伺服电机。
5.根据权利要求2所述的一种卧式双机头加工管板钻铣床，其特征在于：所述竖板(30)背面与凸台(3)上端面之间设有支撑框(34)。

一种卧式双机头加工管板钻铣床\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及车床技术领域，具体是指一种卧式双机头加工管板钻铣床。\n背景技术\n[0002] 目前现市场大多数加工异形管板类机床都以龙门式及立式数控机床加工，在加工常规管板时常规的吊装还可以满足客户需求，加工异形工件时，吊装会出现困难，需要寻找工件中心或定制特殊吊装方法，实际更换工件费时费力、更换工件时间长，不易于批量生产。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种吊装方便、适合流水线整体作业、双主轴加工、加工效率高的卧式双机头加工管板钻铣床。\n[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种卧式双机头加工管板钻铣床，包括工作台和吊钩，所述工作台上方设有吊钩，所述工作台上端面设有凸台，所述工作台上端面凸台前侧设有底座，所述底座上端面前后两侧设有导轨一，所述底座上端面左右两端分别设有电机一和电机二，所述电机一和电机二的输出端上分别设有丝杠一和丝杠二，所述底座上方左右两端分别设有左滑板和右滑板，所述左滑板和右滑板与导轨一滑动连接，所述左滑板和右滑板分别与丝杠一和丝杠二螺纹连接，所述左滑板上端面左右两侧设有导轨二，所述右滑板上端面左右两侧设有导轨三，所述左滑板和右滑板上端面前端设有电机三和电机四，所述电机三和电机四的输出端上分别设有丝杠三和丝杠四，所述左滑板和右滑板上方分别设有左立柱和右立柱，所述左立柱与导轨二滑动连接，且与丝杠三螺纹连接，所述右立柱与导轨三滑动连接，且与丝杠四螺纹连接，所述左立柱和右立柱背面左右两侧分别设有导轨四和导轨五，所述左立柱和右立柱背面上端分别设有电机五和电机六，所述电机五和电机六的输出端上分别设有丝杠五和丝杠六，所述左立柱和右立柱内分别设有左活动板和右活动板，所述左活动板与导轨四滑动连接，且与丝杠五螺纹连接，所述右活动板与导轨五滑动连接，且与丝杠六螺纹连接，所述左活动板和右活动板上分别设有左侧主轴和右侧主轴。\n[0005] 本实用新型与现有技术相比的优点在于：该卧式双机头加工管板钻铣床，打破常规加工管板类机床样式，由立式加工改为卧式加工，吊装方便，只需吊装到指定位置锁紧压板，就可进行加工，加工完毕够，吊住工件后拆除压板，即可将工件吊走，此此机型可适合流水线整体作业；此设备设有左侧主轴和右侧主轴，双主轴加工，比较单机头加工增加1倍的加工效率。\n[0006] 作为改进，所述凸台上端面设有竖板，所述竖板正面均匀设有滑槽，所述滑槽内左右两端滑动连接有挡板。方便对工件进行固定。\n[0007] 作为改进，所述底座通过地脚螺栓与工作台连接。方便对底座的高度进行调整。\n[0008] 作为改进，所述电机一、电机二、电机三、电机四、电机五和电机六均采用伺服电机。可精确控制电机一、电机二、电机三、电机四、电机五和电机六的转动角度，进而精确控制左侧主轴和右侧主轴的运动距离。\n[0009] 作为改进，所述竖板背面与凸台上端面之间设有支撑框。支撑框对竖板进行支撑。\n附图说明\n[0010] 图1为本实用新型一种卧式双机头加工管板钻铣床的主视图。\n[0011] 图2为本实用新型一种卧式双机头加工管板钻铣床的俯视图。\n[0012] 图3为本实用新型一种卧式双机头加工管板钻铣床的后视图。\n[0013] 图4为本实用新型一种卧式双机头加工管板钻铣床的结构示意图。\n[0014] 附图标记：1、工作台，2、吊钩，3、凸台，4、底座，5、导轨一，6、电机一，7、电机二，8、丝杠一，9、丝杠二，10、左滑板，11、右滑板，12、导轨二，13、导轨三，14、电机三，15、电机四，\n16、丝杠三，17、丝杠四，18、左立柱，19、右立柱，20、导轨四，21、导轨五，22、电机五，23、电机六，24、丝杠五，25、丝杠六，26、左活动板，27、右活动板，28、左侧主轴，29、右侧主轴，30、竖板，31、滑槽，32、挡板，33、地脚螺栓，34、支撑框。\n具体实施方式\n[0015] 下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。\n[0016] 结合附图1‑4，所述工作台1上端面设有凸台3，所述凸台3上端面设有竖板30，所述竖板30正面均匀设有滑槽31，所述滑槽31内左右两端滑动连接有挡板32，所述工作台1上端面凸台3前侧设有底座4，所述底座4上端面前后两侧设有导轨一5，所述底座4上端面左右两端分别设有电机一6和电机二7，所述电机一6和电机二7的输出端上分别设有丝杠一8和丝杠二9，所述底座4上方左右两端分别设有左滑板10和右滑板11，所述左滑板10和右滑板11与导轨一5滑动连接，所述左滑板10和右滑板11分别与丝杠一8和丝杠二9螺纹连接，所述左滑板10上端面左右两侧设有导轨二12，所述右滑板11上端面左右两侧设有导轨三13，所述左滑板10和右滑板11上端面前端设有电机三14和电机四15，所述电机三14和电机四15的输出端上分别设有丝杠三16和丝杠四17，所述左滑板10和右滑板11上方分别设有左立柱18和右立柱19，所述左立柱18与导轨二12滑动连接，且与丝杠三16螺纹连接，所述右立柱19与导轨三13滑动连接，且与丝杠四17螺纹连接，所述左立柱18和右立柱19背面左右两侧分别设有导轨四20和导轨五21，所述左立柱18和右立柱19背面上端分别设有电机五22和电机六\n23，所述电机五22和电机六23的输出端上分别设有丝杠五24和丝杠六25，所述左立柱18和右立柱19内分别设有左活动板26和右活动板27，所述左活动板26与导轨四20滑动连接，且与丝杠五24螺纹连接，所述右活动板27与导轨五21滑动连接，且与丝杠六25螺纹连接，所述左活动板26和右活动板27上分别设有左侧主轴28和右侧主轴29。\n[0017] 通过吊钩2将工件放于竖板30前侧，挡板32对工件进行锁紧，完成工件安装。运行左侧主轴28，电机一6带动丝杠一8转动，左立柱18沿着导轨一5进行往复运动。电机三14转动，带动丝杠三16转动，左立柱18沿着导轨二12往复运动。电机五22带动丝杠五24转动，带动左活动板26上下往复运动，左活动板26带动左侧主轴28上下往复运动，左侧主轴28完成对左侧机头的加工动作。电机二7带动丝杠二9转动，右立柱19沿着导轨一5进行往复运动。\n电机四15转动，带动丝杠四17转动，右立柱19沿着导轨三13往复运动。电机六23带动丝杠六\n25转动，带动右活动板27上下往复运动，右活动板27带动右侧主轴29上下往复运动，右侧主轴29完成对右侧机头的加工动作。\n[0018] 本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。