一种尾气冷凝回收装置

1.一种尾气冷凝回收装置，其特征在于，包括接受罐和冷凝罐，所述冷凝罐固定安装在接受罐上方，所述冷凝罐内设置有冷凝器，且于冷凝器上方安装有除沫器。
2.根据权利要求1所述的一种尾气冷凝回收装置，其特征在于，所述接受罐侧边设置有尾气进气口，底端设置有回收溶剂出口。
3.根据权利要求1所述的一种尾气冷凝回收装置，其特征在于，所述冷凝器侧边设置有循环水进水口和循环水出水口，所述循环水进水口位于冷凝器侧边下方位置，循环水出水口位于冷凝器侧边上方位置。
4.根据权利要求1所述的一种尾气冷凝回收装置，其特征在于，所述除沫器为丝网除沫器，内填充有丝网波纹填料。
5.根据权利要求1所述的一种尾气冷凝回收装置，其特征在于，所述冷凝罐顶端设置有废气出气口。
6.根据权利要求2所述的一种尾气冷凝回收装置，其特征在于，所述接受罐侧边还设置有液位实时监测器。
7.根据权利要求3所述的一种尾气冷凝回收装置，其特征在于，所述冷凝器为列管冷凝器。

一种尾气冷凝回收装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种尾气冷凝回收装置。\n背景技术\n[0002] 工业领域，尤其是化工行业，尾气中经常掺杂有毒有害物质，直接排放到大气中会造成环境的污染，因而会对尾气进行回收处理，尾气回收处理一般是将可回收利用的物质从尾气中通过冷凝液化等形式分离出来，进行回收利用，将剩余废气送入三废车间进行处理，过程繁琐，所用设备多，占据空间位置大。\n实用新型内容\n[0003] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种尾气冷凝回收装置，集冷凝器、接受罐和除沫器于一体。\n[0004] 本实用新型采用的技术方案是：\n[0005] 一种尾气冷凝回收装置，包括接受罐和冷凝罐，所述冷凝罐固定安装在接受罐上方，所述冷凝罐内设置有冷凝器，且于冷凝器上方安装有除沫器。\n[0006] 进一步的，所述接受罐侧边设置有尾气进气口，底端设置有回收溶剂出口。\n[0007] 进一步的，所述冷凝器侧边设置有循环水进水口和循环水出水口，所述循环水进水口位于冷凝器侧边下方位置，循环水出水口位于冷凝器侧边上方位置。\n[0008] 进一步的，所述除沫器为丝网除沫器，内填充有丝网波纹填料。\n[0009] 进一步的，所述冷凝罐顶端设置有废气出气口。\n[0010] 进一步的，所述接受罐侧边还设置有液位实时监测器。\n[0011] 进一步的，所述冷凝器为列管冷凝器。\n[0012] 本实用新型的有益效果是：1、集冷凝器、接受罐和除沫器于一体，实现了本实用新型的多功能化，且节省了设备的安装空间、安装费用和安装难度，后期也便于检修；2、一体化结构减少了尾气辗转各个设备之间的泄露点，更加环保。\n附图说明\n[0013] 图1为本实用新型的结构示意图。\n[0014] 其中：1、接受罐，2、冷凝罐，3、除沫器，11、尾气进气口，12、回收溶剂出口，13、液位实时监测器，21、冷凝器，22、循环水进水口，23、循环水出水口，24、废气出气口。\n具体实施方式\n[0015] 为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。\n[0016] 如图1所示，一种尾气冷凝回收装置，包括接受罐1和冷凝罐2，冷凝罐2固定安装在接受罐1上方，冷凝罐2内设置有冷凝器21，且于冷凝器21上方安装有除沫器3，冷凝器21为列管冷凝器，除沫器3为丝网除沫器，内填充有丝网波纹填料，接受罐2侧边设置有尾气进气口11，底端设置有回收溶剂出口12，冷凝器21侧边设置有循环水进水口22和循环水出水口\n23，循环水进水口22位于冷凝器21侧边下方位置，循环水出水口23位于冷凝器21侧边上方位置，冷凝罐2顶端设置有废气出气口24，接受罐1侧边还设置有液位实时监测器13，便于对接受罐1内的液体液位进行实时监测。\n[0017] 上述一种尾气冷凝回收装置，用于回收尾气时，过程如下：将待回收尾气从接受罐\n1侧边的尾气进气口11进入接受罐1，同时遵循下进上出原则将循环水进水口22和循环水出水口23与冷却循环水管道相连接，列管冷凝器内通入循环冷却水，待回收尾气因重力作用从接受罐1内上升至列管冷凝器中，尾气中的部分气体，如甲苯、乙醇气体等，在冷凝器的作用下冷凝成液态，流至接受罐1中，剩余气体在重力的作用下继续上升，经过丝网除沫器3时，尾气中夹杂的部分已冷凝液化的小颗粒液态气体被丝网除沫器3拦截，过滤后的尾气经冷凝罐2顶端的废气出气口24通入三废车间进行进一步的处理，液位实时监测器13对接受罐1内的液体液位进行实时监测，当监测到接受罐1内的液位过高时，即停止尾气回收过程，将接受罐1内的液体从接受罐1底端的回收溶液出口12放出，至收集罐中即可。