自动进纸数码压痕机

1.自动进纸数码压痕机，其特征在于：该压痕机包括进纸单元(1)、收纸单元(3)、压痕单元(2)、风机单元(4)和操作控制单元(5)，所述进纸单元(1)输送纸张到压痕单元(2)，所述压痕单元(2)压痕纸张后进入收纸单元(3)，所述压痕单元(2)包括：
-进纸胶辊(11)，所述进纸胶辊(11)根据用户预先定义的压痕位置值精确地输送纸张；
-压痕装置，所述压痕装置是负责压痕纸张的装置，该压痕装置设有压痕刀具(14)；
-出纸胶辊(12)，所述出纸胶辊(12)在压痕单元(2)工作的过程中完成压痕后纸张输送功能；
-压痕驱动电机(15)，所述压痕驱动电机(15)驱动压痕刀具(14)进行压痕工作；
所述进纸胶辊(11)和出纸胶辊(12)同时被一套精确控制的驱动装置所驱动，压痕装置被另一套装置所驱动，而这两套驱动装置共同被一套驱动电路所协调和控制，实现分别的动作和协调配合；所述进纸单元(1)、压痕单元(2)和收纸单元(3)为模块化设计的整体控制结构或相互独立控制的串联结构；所述进纸胶辊(11)，包含了一套进纸和出纸检测装置，对纸张进行起始和终了计量，以实现压痕位置的精确控制，和下一张纸的自动喂给；所述进纸单元(1)包括吸风轮(8)、纸分离规机构(9)、纠偏通道(10)、挡风滑板(16)、供纸台加长板(17)、供纸台面板(18)、供纸驱动电机(19)和供纸台侧板(20)，所述供纸台面板上设置有四个挡风滑板(16)，所述供纸台加长板(17)连接固定在供纸台面板(18)外侧，该供纸台加长板(17)外端偏高于内端，所述供纸驱动电机(19)与吸风轮(8)连接在一起并设置在供纸台面板(18)下面，所述供纸台面板(18)上堆放纸张，所述供纸台侧板(20)上有四个出气孔，该四个出气孔的出气量大小由四个挡风滑板(16)控制，通过调整合适的出风量，风机单元(4)包括负压风泵(6)和电磁阀(7)，所述电磁阀(7)连接在负压风泵(6)上，所述负压风泵(6)同时输出吹风和吸风，吹风部分通过管道直接输送到进纸单元(1)的吹风通道内，使堆放在供纸台面板(18)上的纸张能轻浮起来，吸风部分则先经过打开的电磁阀(7)再通过管道输送到吸风轮(8)内，所述供纸驱动电机(19)带动吸风轮(8)滚动并吸住最底层的纸张来实现输送纸张，所述纠偏通道(10)对纸张边定位。
2.根据权利要求1所述的自动进纸数码压痕机，其特征在于：所述进纸单元(1)连接并兼容上吸风进纸装置、下吸风进纸装置或摩擦式上进纸装置。
3.根据权利要求1所述的自动进纸数码压痕机，其特征在于：所述操作控制单元(5)为触摸控制单元或按键控制单元。
4.根据权利要求1所述的自动进纸数码压痕机，其特征在于：所述压痕单元(2)增加一套串联的反向压痕装置，实现一次进纸，双向压痕，所述压痕单元(2)设有压痕传感器(21)，该压痕传感器(21)感应操作控制单元(5)按需求控制压痕刀具(14)工作。
5.根据权利要求1所述的自动进纸数码压痕机，其特征在于：压痕刀具(14)为抽换不同宽度的压痕刀具(14)和抽换拢线刀具，以实现对不同厚度纸张的压痕和实现横向的压虚线功能。
6.根据权利要求1所述的自动进纸数码压痕机，其特征在于：在进纸胶辊(11)或出纸胶辊(12)上安装圆形的压痕、拢线、切断刀片，以实现纵向的压痕、虚线、切断的功能。
7.根据权利要求1所述的自动进纸数码压痕机，其特征在于：所述进纸胶辊(11)由上下两个进纸胶辊组成，所述出纸胶辊(12)由上下出纸胶辊组成，所述压痕刀具(14)分上下两片刀具，所述压痕驱动电机(15)通过带动皮带轮(13)转动来驱动压痕刀具(14)工作。

自动进纸数码压痕机\n技术领域\n[0001] 本发明属于印后设备(印刷后纸张处理设备)中压痕机技术领域，涉及一种与纸张表面(或其它类似物，如pvc、薄膜、纸塑混合物等等，以下不再重复对此补充说明)形成垂直方向压痕的压痕机，尤其涉及一种无需要制作模板，即可以在纸张上任意位置上进行一次或多次压痕的设备。\n背景技术\n[0002] 目前国内的压痕设备主要有以下几种：\n[0003] 1、大型工业级的模切压痕机。\n[0004] 2、滚轮式压痕机。\n[0005] 3、手动压痕机。\n[0006] 以上设备对应的主要缺点是：\n[0007] 1、大型设备的使用首先是需要制作模板，该模板的制作非常耗时，常常需要几个小时到几天的时间。加上设备的调试时间很长，浪费较大，根本不适合于小批量货件的生产，尤其不适应需要立等可取的数码印刷领域的客户需求。更为严重的一点是此类产品往往操作危险性大，尤其是被俗称为“老虎嘴”的模切压痕机，更是印刷厂危险系数最高的加工设备之一。\n[0008] 2、现有的滚轮式压痕机，由于采用滚压的原理，容易损伤纸张。压痕位置的对位调整需要进行手工调整，既难以保证位置准确，效率也很低，因此根本无法解决快速、小批量、高精度的压痕加工要求。\n[0009] 3、手动对位的压痕机，由于完全手动压痕，劳动强度大，每次对位只能压一条痕，生产效率低下。\n[0010] 总的说来，以上设备均通过手工方式来调整压痕刀具的位置(无论是事先制作刀模，还是调整滚压刀具的位置，抑或手工对位的手动压痕机都是手工方式调整的过程)，来实现在纸张上不同压痕位置的调整，尚未实现自动进行压痕位置的调整。\n发明内容\n[0011] 本发明要解决的问题是提供一种纸张在精确控制的传送机构的运送下，到达设定的位置，实现与进纸垂直方向压痕的设备。\n[0012] 为了解决上述问题，本发明通过以下方案来实现：自动进纸数码压痕机，该压痕机包括进纸单元、收纸单元、压痕单元、风机单元和操作控制单元，所述进纸单元输送纸张到压痕单元，所述压痕单元压痕纸张后进入收纸单元，所述压痕单元包括：\n[0013] -进纸胶辊，所述进纸胶辊根据用户预先定义的压痕位置值精确地输送纸张；\n[0014] -压痕装置，所述压痕装置是负责压痕纸张的装置，该压痕装置设有压痕刀具；\n[0015] -出纸胶辊，所述出纸胶辊在压痕单元工作的过程中完成压痕后纸张输送功能；\n[0016] -压痕驱动电机，所述压痕驱动电机驱动压痕刀具进行压痕工作；\n[0017] 所述进纸胶辊和出纸胶辊同时被一套精确控制的驱动装置所驱动，压痕装置被另一套装置所驱动，而这两套驱动装置共同被一套驱动电路所协调和控制，实现分别的动作和协调配合。\n[0018] 所述进纸单元、压痕单元和收纸单元为模块化设计的整体控制结构或相互独立控制的串联结构。\n[0019] 所述进纸胶辊，包含了一套进纸和出纸检测装置，对纸张进行起始和终了计量，以实现压痕位置的精确控制，和下一张纸的自动喂给。\n[0020] 所述进纸单元包括吸风轮、纸分离规机构、纠偏通道、挡风滑板、供纸台加长板、供纸台面板、供纸驱动电机和供纸台侧板，所述供纸台面板上设置有四个挡风滑板，所述供纸台加长板连接固定在供纸台面板外侧，该供纸台加长板外端偏高于内端，所述供纸驱动电机与吸风轮连接在一起并设置在供纸台面板下面，所述供纸台面板上堆放纸张，所述供纸台侧板上有四个出气孔，该四个出气孔的出气量大小由四个挡风滑板控制，通过调整合适的出风量，风机单元包括负压风泵和电磁阀，所述电磁阀连接在负压风泵上，所述负压风泵同时输出吹风和吸风，吹风部分通过管道直接输送到进纸单元的吹风通道内，使堆放在供纸台面板上的纸张能轻浮起来，吸风部分则先经过打开的电磁阀再通过管道输送到吸风轮内，所述供纸驱动电机带动吸风轮滚动并吸住最底层的纸张来实现输送纸张，所述纠偏通道对纸张边定位。\n[0021] 所述进纸单元连接并兼容上吸风进纸装置、下吸风进纸装置或摩擦式上进纸装置。\n[0022] 所述操作控制单元为触摸控制单元或按键控制单元。\n[0023] 所述压痕单元增加一套串联的反向压痕装置，实现一次进纸，双向压痕，压痕单元设有压痕传感器，该压痕传感器感应操作控制单元按需求控制压痕刀具工作。\n[0024] 压痕刀具为抽换不同宽度的压痕刀具和抽换拢线刀具，以实现对不同厚度纸张的完美压痕和实现横向的压虚线功能。\n[0025] 在进纸胶辊或出纸胶辊上安装圆形的压痕、拢线、切断刀片，以实现纵向的压痕、虚线、切断的功能。\n[0026] 所述进纸胶辊由上下两个进纸胶辊组成，所述出纸胶辊由上下出纸胶辊组成，所述压痕刀具分上下两片刀具，所述压痕驱动电机通过带动皮带轮转动来驱动压痕刀具工作。\n[0027] 本发明采用了上述技术方案后，其有益效果是：\n[0028] 1、用户可直接在操作控制单元上新建、编辑、保存常用工作数据，还可自由定义用户所需实现的压痕位置，充分实现了自动化和智能化，解决了旧式滚轮式压痕机需要手工去调整压痕刀模的位置，从而提高用户的工作效率。\n[0029] 2、由于进纸单元采用了自动进纸方式，使得该压痕机既适用于小批量生产也可用于大批量生产，且实现了不停机就可续纸的功能。所以提高了机器的适用性和生产的连续性。\n[0030] 3、由于压痕单元的出纸辊为分段式的，因此在输纸轮上安装上压痕刀、拢线刀、分切刀后还可同时实现压痕、拢线、分切功能，所增强了机器的可扩展性，更能满足用户的需求。\n附图说明\n[0031] 图1为本发明的结构剖视图；\n[0032] 图2为本发明压痕单元的结构剖视图；\n[0033] 图3为本发明数码压痕单元框图；\n[0034] 图4为本发明数码压痕单元驱动程序框图；\n[0035] 图5为本发明正向压痕装置结构示意图；\n[0036] 图6为本发明反向压痕装置结构示意图；\n[0037] 图7为本发明压痕装置的抽换不同宽度的压痕刀模或虚线刀模示意图；\n[0038] 图8为本发明进纸或出纸轴上安装纵向压痕、虚线、切断圆刀片的示意图；\n[0039] 图9为本发明不同压痕宽度的横向压痕，以及横向虚线效果图；\n[0040] 图10为发明纵向压痕、虚线、切断效果图。\n具体实施方式\n[0041] 以下是结合具体实施方式与附图说明对本发明做进一步的描述：\n[0042] 实施例一：如图1、图2所示，自动进纸数码压痕机包括进纸单元1、收纸单元3、压痕单元2、风机单元4和操作控制单元5，进纸单元1主要包括吸风轮8、纸分离规机构9、纠偏通道10、挡风滑板16、供纸台加长板17、供纸台面板18、供纸驱动电机19、供纸台侧板20，风机单元4包括负压风泵6和电磁阀7。\n[0043] 当纸张堆放在供纸台面板18上时，操作控制单元5发出控制信号将风机单元4提供的负压风泵6输出具有一定气压的吹风，通过管道直接输送到进纸单元1的供纸台侧板20的四个出气孔，四个出气孔的出气量大小又由四个挡风滑板16控制，通过调整合适的出风量，以使堆放在供纸台面板18上的纸张能轻浮起来，这时最底层的纸张将不受上层纸张的压力，此时操作控制单元5发出控制信号将风机单元4的电磁阀7打开并驱动供纸驱动电机19，同时风机单元4的负压风泵6输出具有一定气压的吸风，吸风则先经过电磁阀7再通过管道输送到吸风轮8内，使吸风轮8处形成吸风压力并形成向前的输送力，吸风压力将最底层纸张的纸头吸住，并转运的吸风轮8带动纸张实现了输纸功能，纸分离规机构9可进行上下调节，当其与吸风轮调节到合适间隙便能防止双张或多张进纸的产生，吸风轮8将纸张输送到纠偏通道10，纸张在纠偏通道10内实现对纸张的边定位功能，保证纸张输出基准的精度，使纸张顺利进入压痕单元2内。\n[0044] 压痕单元2主要包括进纸胶辊11、出纸胶辊12、压痕刀具14、压痕驱动电机15，所述进纸胶辊11由上下两个进纸胶辊组成，出纸胶辊12由上下出纸胶辊组成，压痕刀具14分上下两片刀具，压痕驱动电机15通过带动皮带轮13转动来驱动压痕刀具14工作，压痕单元2设有压痕传感器21，该压痕传感器21感应操作控制单元5按需求控制压痕刀具14工作，纸张放在供纸台面板18上，经过进纸单元1的纠偏通道10后便进入压痕单元2的进纸胶辊11，进纸胶辊11便根据用户预先定义的压痕位置值将纸张精确地输送到压痕刀具14之间，此时压痕驱动电机15驱动皮带轮13运转，压痕传感器21通过感应操作控制单元5按需求控制压痕刀具14工作，完成该位置的压痕工作，依此循环，便可实现多道压痕工作，出纸胶辊12在压痕单元工作的过程中完成压痕后纸张输送功能，既防止纸张因出纸动力不足而导致压痕位卡纸，又为纸张较好地送入收纸单元3提供足够动力。\n[0045] 收纸单元3可以将压痕完成后的纸张集中收集，便于后续工作使用。\n[0046] 实施例二：如图3所示，主控板控制数码压痕单元接口板、驱动板，72V电源板给输纸电机提供电源，5V电源板给数码压痕单元接口板、驱动板提供电源，压痕刀位置传感器、进纸检测传感器、出纸检测传感器、压痕电机受主控板控制数码压痕单元接口板、驱动板驱动运行。\n[0047] 实施例三：如图4所示，压痕单元2的驱动程序，先定时模块定时设置，后进入步进电机控制模块，先设备单元工作检测模块6.1传到设备单元工作检测模块6.2，同时控制输纸电机控制模块进行输纸工作，设备单元工作检测模块6.2控制压痕电机控制模块压痕工作。\n[0048] 实施例四：如图5、6所示，图5为正向压痕装置，其压痕刀具14的上部分刀具为压痕凹刀模141，下部分为压痕凸刀模142，图6为反向压痕装置，其压痕刀具14的上部分刀具为压痕凸刀模142，下部分为压痕凹刀模141。\n[0049] 实施例五：如图7所示，压痕装置的抽换不同宽度的压痕刀模或虚线刀模示意图，下方的刀模为被换出，再将不同宽度的压痕刀模换上。\n[0050] 实施例六：如图8所示，进纸或出纸轴上安装纵向压痕、虚线、切断圆刀片的示意图，上轴辊38设有上胶辊32、切断刀片33、纵玉凸模35和虚线刀片37，下轴辊设有下胶辊31、刀片靠轮34和纵玉凹模36。\n[0051] 实施例七：如图9所示，不同压痕宽度的横向压痕，以及横向虚线效果图，压痕宽度分别有细线压痕、普通压痕、粗线压痕和虚线压痕。\n[0052] 实施例八：如图10所示，纵向压痕、虚线、切断效果图。