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专利名称 | 一种用于锚杆静压桩接桩的装置 |
申请号 | CN202220183339.X | 申请日期 | 2022-01-21 |
法律状态 | 授权 | 申报国家 | 暂无 |
公开/公告日 | | 公开/公告号 | |
优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
主分类号 | B23K37/047 | IPC分类号 | B;2;3;K;3;7;/;0;4;7;;;B;2;3;K;1;0;1;/;0;6查看分类表>
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申请人 | 甘肃土木工程科学研究院有限公司 | 申请人地址 | 甘肃省兰州市城关区段家滩路1188号
变更
专利地址、主体等相关变化,请及时变更,防止失效 |
权利人 | 甘肃土木工程科学研究院有限公司 | 当前权利人 | 甘肃土木工程科学研究院有限公司 |
发明人 | 魏秦;韩敬铮;马嵩岳 |
代理机构 | 成都弘毅天承知识产权代理有限公司 | 代理人 | 崔璐 |
摘要
本实用新型公开了一种用于锚杆静压桩接桩的装置,涉及建筑工程施工配件加工技术领域,包括底板、钢管桩和接头筒,底板的上端面安装有支撑机构,底板的上端面固定连接有挡板,挡板的中部贯穿连接有中心轴,中心轴的一端固定连接有安装盘,安装盘的一侧开设有多组限位孔,每组限位孔均包括四个相同的弧形孔,四个弧形孔的内部均插接有限位块;支撑机构用于支撑钢管桩和接头筒,通过使接头筒与安装盘抵接,钢管桩与限位块抵接,进而控制钢管桩在接头筒内的长度,通过电机带动支撑机构转动,进而实现钢管桩和接头筒自动转动的效果,从而提高焊接钢管桩和接头筒的效率。
1.一种用于锚杆静压桩接桩的装置,包括底板(1)、钢管桩(6)和接头筒(7),所述接头筒(7)与钢管桩(6)套接,其特征在于:所述底板(1)的上端面安装有支撑机构(2),所述底板(1)的上端面固定连接有挡板(4),所述挡板(4)的中部贯穿连接有中心轴(402),所述中心轴(402)的一端固定连接有安装盘(5),所述安装盘(5)的一侧开设有多组限位孔(501),每组限位孔(501)均包括四个相同的弧形孔,四个所述弧形孔的内部均插接有限位块(502),四个所述限位块(502)均位于接头筒(7)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于锚杆静压桩接桩的装置,其特征在于:所述支撑机构(2)包括有两个旋转杆(201),所述旋转杆(201)的外壁固定套装有若干个第一轴承(202),若干个所述第一轴承(202)的外壁均固定连接有支撑杆(203),若干个所述支撑杆(203)的下端均与底板(1)固定连接,所述旋转杆(201)的外壁固定套接有套筒(204)。
3.根据权利要求2所述的一种用于锚杆静压桩接桩的装置,其特征在于:所述套筒(204)的外壁设置有防滑纹。
4.根据权利要求2所述的一种用于锚杆静压桩接桩的装置,其特征在于:所述底板(1)的后侧固定连接有固定板(101),所述固定板(101)的外壁安装有电机(3),所述电机(3)转轴的外侧安装有传动带(301),两个所述旋转杆(201)均与传动带(301)套装。
5.根据权利要求2所述的一种用于锚杆静压桩接桩的装置,其特征在于:所述支撑杆(203)为可调节伸缩杆。
6.根据权利要求1所述的一种用于锚杆静压桩接桩的装置,其特征在于:所述中心轴(402)与挡板(4)之间安装有第二轴承(401)。
7.根据权利要求1所述的一种用于锚杆静压桩接桩的装置,其特征在于:所述限位块(502)靠近钢管桩(6)的一侧固定连接有缓冲垫(503)。
8.根据权利要求1所述的一种用于锚杆静压桩接桩的装置,其特征在于:所述每组限位孔(501)的四个弧形孔以圆形方式排布,且每组限位孔(501)排布的圆形的直径均不同。
一种用于锚杆静压桩接桩的装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及建筑工程施工配件加工技术领域,更具体的是涉及用于锚杆静压桩接桩的装置。\n背景技术\n[0002] 锚杆静压钢管桩过程中,每一节桩身在地基中压入一定深度后,需要桩身端口两两对接并对进行满焊,对接口焊接难度大,消耗时间久,不利于工程建设发展,因此人们通过预先在钢管桩端头固定接头的方式,提高钢管桩安装的效率。\n[0003] 目前焊接钢管桩与接头的方法大多为人工焊接,焊接时需要人工转动钢管桩和接头,同时由于钢管桩端头的一部分位于筒状接头的内部,人工焊接时不方便控制钢管桩在筒状接头内的长度,进而造成多个钢管桩焊接后长短不一。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于:为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种用于锚杆静压桩接桩的装置,可方便控制钢管桩在筒状接头内的长度,同时使钢管桩与接头自动旋转,以便工作人员对接缝处进行满焊工作。\n[0005] 本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:一种用于锚杆静压桩接桩的装置,包括底板、钢管桩和接头筒,所述接头筒与钢管桩套接,所述底板的上端面安装有支撑机构,所述底板的上端面固定连接有挡板,所述挡板的中部贯穿连接有中心轴,所述中心轴的一端固定连接有安装盘,所述安装盘的一侧开设有多组限位孔,每组限位孔均包括四个相同的弧形孔,四个所述弧形孔的内部均插接有限位块,四个所述限位块均位于接头筒的内部。\n[0006] 为了方便钢管桩和接头筒转动,作为本实用新型一种用于锚杆静压桩接桩的装置优选的,所述支撑机构包括有两个旋转杆,所述旋转杆的外壁固定套装有若干个第一轴承,若干个所述第一轴承的外壁均固定连接有支撑杆,若干个所述支撑杆的下端均与底板固定连接,所述旋转杆的外壁固定套接有套筒。\n[0007] 进一步的,所述套筒的外壁设置有防滑纹。\n[0008] 为了方便支撑机构实现自动化旋转,作为本实用新型一种用于锚杆静压桩接桩的装置优选的,所述底板的后侧固定连接有固定板,所述固定板的外壁安装有电机,所述电机转轴的外侧安装有传动带,两个所述旋转杆均与传动带套装。\n[0009] 为了方便调节支撑机构的高度位置,作为本实用新型一种用于锚杆静压桩接桩的装置优选的,所述支撑杆为可调节伸缩杆。\n[0010] 为了方便旋转盘随着接头筒转动,作为本实用新型一种用于锚杆静压桩接桩的装置优选的,所述中心轴与挡板之间安装有第二轴承。\n[0011] 为了防止限位块与钢管桩碰撞产生振动与噪音,作为本实用新型一种用于锚杆静压桩接桩的装置优选的,所述限位块靠近钢管桩的一侧固定连接有缓冲垫。\n[0012] 为了方便工作人员焊接不同尺寸的钢管桩,作为本实用新型一种用于锚杆静压桩接桩的装置优选的,所述每组限位孔的四个弧形孔以圆形方式排布,且每组限位孔排布的圆形的直径均不同。\n[0013] 本实用新型的有益效果如下:\n[0014] 1、将钢管桩和接头筒放置在支撑机构上,接头筒的前侧与安装盘抵接,继续向前移动钢管桩使其端面与缓冲垫接触,进而控制钢管桩在接头筒内的长度;\n[0015] 2、每组限位孔的四个弧形孔以圆形方式排布,且每组限位孔排布的圆形的直径均不同,通过将限位块安装在不同组的限位孔中,进而根据接头筒的内直径大小来调整限位块位置,同时再调整若干个支撑杆的高度,从而使接桩装置适用于不同型号的钢管桩;\n[0016] 3、焊接钢管桩和接头筒的接缝时,启动电机通过传动带带动两个旋转杆转动,进而带动钢管桩和接头筒自动旋转,从而方便工作人员对一周接缝处进行满焊工作。\n附图说明\n[0017] 图1是本实用新型的结构示意图;\n[0018] 图2是支撑机构、钢管桩和接头筒结构示意图;\n[0019] 图3是挡板、安装盘、钢管桩和接头筒剖面图;\n[0020] 图4是挡板、安装盘和限位块结构示意图;\n[0021] 图5是挡板和安装盘结构示意图。\n[0022] 附图标记:1、底板;101、固定板;2、支撑机构;201、旋转杆;202、第一轴承;203、支撑杆;204、套筒;3、电机;301、传动带;4、挡板;401、第二轴承;402、中心轴;5、安装盘;501、限位孔;502、限位块;503、缓冲垫;6、钢管桩;7、接头筒。\n具体实施方式\n[0023] 下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,在此本实用新型的示意性实施例以及说明来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。\n[0024] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0025] 请参阅图1‑5,本实用新型提供以下技术方案:一种用于锚杆静压桩接桩的装置,包括底板1、钢管桩6和接头筒7,接头筒7与钢管桩6套接,底板1的上端面安装有支撑机构2,底板1的上端面固定连接有挡板4,挡板4的中部贯穿连接有中心轴402,中心轴402的一端固定连接有安装盘5,安装盘5的一侧开设有多组限位孔501,每组限位孔501均包括四个相同的弧形孔,四个弧形孔的内部均插接有限位块502,四个限位块502均位于接头筒7的内部,限位块502靠近钢管桩6的一侧固定连接有缓冲垫503。\n[0026] 本实施例中:将钢管桩6和接头筒7放置在支撑机构2上,接头筒7的前侧与安装盘5抵接,继续向前移动钢管桩6使其端面与缓冲垫503接触,进而控制钢管桩6在接头筒7内的长度;每组限位孔501的四个弧形孔以圆形方式排布,且每组限位孔501排布的圆形的直径均不同,通过将限位块502安装在不同组的限位孔501中,进而根据接头筒7的内直径大小来调整限位块502位置,同时再调整若干个支撑杆203的高度,从而使接桩装置适用于不同型号的钢管桩6。\n[0027] 作为本实用新型的一种技术优化方案,支撑机构2包括有两个旋转杆201,旋转杆\n201的外壁固定套装有若干个第一轴承202,若干个第一轴承202的外壁均固定连接有支撑杆203,若干个支撑杆203的下端均与底板1固定连接,支撑杆203为可调节伸缩杆,旋转杆\n201的外壁固定套接有套筒204,套筒204的外壁设置有防滑纹,底板1的后侧固定连接有固定板101,固定板101的外壁安装有电机3,电机3转轴的外侧安装有传动带301,两个旋转杆\n201均与传动带301套装。\n[0028] 本实施例中:焊接钢管桩6和接头筒7的接缝时,启动电机3通过传动带301带动两个旋转杆201转动,进而带动钢管桩6和接头筒7旋转,从而方便工作人员对一周接缝处进行满焊工作。\n[0029] 作为本实用新型的一种技术优化方案,中心轴402与挡板4之间安装有第二轴承\n401。\n[0030] 本实施例中:通过设置第二轴承401,当进行满焊工作时,安装盘5可随着钢管桩6和接头筒7转动,进而减小限位块502和接头筒7之间的摩擦力,以便钢管桩6和接头筒7可顺利转动。\n[0031] 本实用新型的工作原理及使用流程:通过将限位块502安装在不同组的限位孔501中,进而根据接头筒7的内直径大小来调整限位块502位置,同时再调整若干个支撑杆203的高度,从而使接桩装置适用于不同型号的钢管桩6,将钢管桩6和接头筒7放置在支撑机构2上,接头筒7的前侧与安装盘5抵接,继续向前移动钢管桩6使其端面与缓冲垫503接触,启动电机3通过传动带301带动两个旋转杆201转动,进而带动钢管桩6和接头筒7旋转,从而方便工作人员对一周接缝处进行满焊工作。\n[0032] 以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理,同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
引用专利(该专利引用了哪些专利)
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