型材挤出用干式定型模抽真空装置

1.型材挤出用干式定型模抽真空装置，包括：
真空气室(1)，真空气室(1)上设有多个与干式定型模抽气接口连接的抽气口(11)，每个抽气口(11)上装有调节阀(12)；
变频真空泵(3)；
其特征在于还包括：
真空缓冲气室(2)，真空气室(1)通过管道与真空缓冲气室(2)相通，真空缓冲气室(2)侧壁设有抽气口(22)并通过管道与变频真空泵(3)抽气口相通；
变频器(4)及其变频控制电路，用来控制真空泵(3)工作频率；
负压传感器(5)，用来将真空缓冲气室(2)内的气压转换成电信号并传输至变频控制电路。
2.根据权利要求1所述的型材挤出用干式定型模抽真空装置，其特征在于：真空气室(1)上的抽气口(11)数量至少与两节干式定型模匹配。
3.根据权利要求1所述的型材挤出用干式定型模抽真空装置，其特征在于：与真空缓冲气室(2)相通的真空气室(1)有两至三个，每个真空气室(1)上的抽气口(11)数量与一节干式定型模匹配。
4.根据权利要求1或2或3所述的型材挤出用干式定型模抽真空装置，其特征在于：真空缓冲气室(2)顶部设有进气管路(21)，真空气室(1)固定在进气管路(21)上端。
5.根据权利要求1或2或3所述的型材挤出用干式定型模抽真空装置，其特征在于：负压传感器(5)设置在真空缓冲气室(2)上部，真空缓冲气室(2)的抽气口(22)设在真空缓冲气室(2)下部。

型材挤出用干式定型模抽真空装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种型材挤出用干式定型模抽真空装置。\n背景技术\n[0002] 目前，在型材挤出用干式定型模的真空系统中，一般都采用真空泵直接连接真空气室抽气。这种抽真空装置存在以下缺点：一是由于真空泵的工作功率无法改变，对于型材较小或单臂等真空度要求不是太大的型材，真空度太大，会增加型材的运行时的阻力，导致型材弯曲、变形，同时还会导致型材腔体表面凸起，影响型材的质量；二是如果为了达到减小真空度的效果，采用机械的方式打开气室中若干个闲置的放气阀，放气口会产生超过120分贝的噪音，同时也很难控制真空度的大小，极不稳定，调试时间过长，导致压力损耗较大，不仅浪费电，而且还会产生很多的废品型材。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种型材挤出用干式定型模抽真空装置，其生产稳定性好，压力损耗小，能耗低，同时还可以提高型材质量和改善工作环境。\n[0004] 本发明采用的技术方案包括：真空气室，真空气室上设有多个与干式定型模抽气接口连接的抽气口，每个抽气口上装有调节阀；\n[0005] 变频真空泵；\n[0006] 真空缓冲气室，真空气室通过管道与真空缓冲气室相通，真空缓冲气室侧壁设有抽气口并通过管道与变频真空泵抽气口相通；\n[0007] 变频器及其变频控制电路，用来控制变频真空泵工作频率；\n[0008] 负压传感器，用来将真空缓冲气室内的气压转换成电信号并传输至变频控制电路。\n[0009] 当变频真空泵通过真空缓冲气室、真空气室对干式定型模抽真空时，负压传感器将测得的压力电信号传输到变频控制电路，通过控制变频真空泵的工作频率来维持干式定型模所需的真空度。\n[0010] 进一步的，真空气室上的抽气口数量至少能与两至三节干式定型模匹配。这种结构可以与真空度要求一致的两至三节干式定型模匹配。\n[0011] 进一步的，真空缓冲气室相通的真空气室有两至三个，每个真空气室上的抽气口数量与一节干式定型模匹配。这种结构同样可以与真空度要求一致的两至三节干式定型模匹配。\n[0012] 优选的，真空缓冲气室顶部设有进气管路，真空气室固定在进气管路上端。这种设计真空气室与真空缓冲气室之间结构紧凑，便于节省空间。\n[0013] 优选的。负压传感器设置在真空缓冲气室上部，真空缓冲气室的抽气口设在真空缓冲气室下部。由于负压传感器与抽气口之间相隔一段距离，可以减少抽真空时真空缓冲气室的抽气口对负压传感器的干扰。\n[0014] 由上述技术方案可知，本发明具有以下有益效果：一是采用独立设置的真空缓冲气室，真空缓冲气室内的压力均匀，负压传感器测出的负压值较为稳定、准确；二是通过变频控制，可以较平稳地调整干式定型模所需的真空度，避免了生产对负压要求较低的型材时真空泵负压损耗大、型材运动阻力增大而导致的型材质量下降以及调整负压出现高噪音的环境污染缺点，生产稳定性相对较好，压力损耗小，能耗低，可以提高型材质量，改善工作环境。\n附图说明\n[0015] 图1是本发明结构示意图。\n[0016] 图2是另一实施例结构示意图。\n具体实施方式\n[0017] 下面结合图1对本发明作详细描述：\n[0018] 真空缓冲气室2为一方盒型密封箱体，其内部容积宜大于真空气室1的容积，以便于负压均衡。真空缓冲气室2顶部设有进气管路21，真空气室1由固定在进气管路21上端。负压传感器5设置在真空缓冲气室2上部，真空缓冲气室2的抽气口22设在真空缓冲气室2下部，使得抽气口22与负压传感器5之间相隔一定距离。真空缓冲气室2底部设有清理口23。\n[0019] 真空气室1上设有多个与干式定型模抽气接口连接的抽气口11，每个抽气口11上装有调节阀12，真空气室1上还装有负压表13。\n[0020] 变频真空泵3的抽气口通过管道与真空缓冲气室的抽气口22相通，其排出口31通过管道通向挤出定型台的蓄水箱。\n[0021] 变频器4和变频控制电路设在电器盒6内，变频控制电路分别与变频器4、负压传感器5电连接。变频控制电路采用可编程逻辑控制电路，以便于设定和调整所需负压值参数范围。\n[0022] 工作时，变频真空泵3通过真空缓冲气室2、真空气室1对干式定型模抽真空时。负压传感器5将真空缓冲气室2内的气压转换成电信号传输到变频控制电路，通过变频器4控制变频真空泵的工作频率，来维持干式定型模所需的真空度。对于型材较小或单臂等真空度要求不是太大的型材，可通过变频控制电路重新设定所需的负压值参数范围。\n[0023] 需要指出的是，通过观察安装在真空气室1上的负压表13，可以发现其数值稳定不变，表明真空缓冲气室2内的负压很稳定，对于干式定型模内部吸附型材的力度就很稳定，有效的避免了由于真空不稳定而导致型材表面有波浪、花纹等质量问题。\n[0024] 需要指出的是，采用上述抽真空装置还可以收到意外的效果：一是由于合理的调节变频真空泵的使用功率，避免变频真空泵的超负荷运转，大大提高了变频真空泵的使用寿命；二是避免了真空度过大时，增大了型材与定型模腔体内的摩擦，而导致模具腔体磨损严重、腔体尺寸变形等问题，大大提高了模具的使用寿命。\n[0025] 考虑到干式定型模通常有三至四节组成，第一节干式定型模与后面干式定型模对真空度要求不同，第一节干式定型模独立配置一套本发明抽真空装置。由于后面二至三节干式定型模对真空度要求基本一致，可以共用本发明抽真空装置。\n[0026] 为了与后面二至三节干式定型模匹配，真空气室1上的抽气口11数量至少能与两至三节干式定型模匹配。\n[0027] 或者真空缓冲气室2上端可设置两至三个彼此独立的真空气室1，每个真空气室1分别固定在一个进气管路21上端，每个真空气室1上的抽气口11数量与一节干式定型模匹配。\n[0028] 图2所示实施例，具有三个彼此独立的真空气室1。