一种辅助注塑机注塑产品组合式脱模装置

1.一种辅助注塑机注塑产品组合式脱模装置，包括底板(1)和用于支撑的防滑板(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧固定安装有注塑箱(3)，所述注塑箱(3)的顶部一侧固定连接有入料斗(4)，所述注塑箱(3)的一侧活动安装有第一电机(5)，所述注塑箱(3)的内部开设有加热腔(6)，所述第一电机(5)的输出轴端部位于加热腔(6)内部的一端固定安装有螺旋叶片(7)，所述第一电机(5)的输出轴的一端固定连接有挤压头(8)，所述注塑箱(3)远离第一电机(5)的一侧固定连接有连接管(9)，所述连接管(9)的一端贴合连接有上模具(18)，所述上模具(18)远离连接管(9)的一侧贴合连接有下模具(19)，所述注塑箱(3)靠近上模具(18)的一侧对称固定连接有定位杆(16)，所述定位杆(16)的一端贯穿上模具(18)并位于上模具(18)的内部一侧，所述定位杆(16)的外侧固定连接有弹簧(17)，所述注塑箱(3)位于定位杆(16)的底部固定安装有第二伸缩柱(15)，所述第二伸缩柱(15)的一端和上模具(18)的一侧固定连接，所述注塑箱(3)位于上模具(18)的顶部一侧固定连接有L形板(20)，所述L形板(20)的顶部固定连接有水箱(21)，所述水箱(21)的底部贯穿L形板(20)并固定连接有喷洒板(22)，所述底板(1)的顶部位于上模具(18)的底部开设有通孔(28)，所述L形板(20)远离注塑箱(3)的一侧底部固定连接有调节板(23)，所述调节板(23)的一侧活动连接有齿条板(24)，所述齿条板(24)的一端贯穿调节板(23)并和下模具(19)的一侧固定连接，所述调节板(23)位于齿条板(24)的顶部固定连接有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出轴端部固定连接有齿轮(26)。
2.根据权利要求1所述的一种辅助注塑机注塑产品组合式脱模装置，其特征在于：所述注塑箱(3)的一端开设有安装第一电机(5)的凹槽(27)，所述凹槽(27)的内部两侧对称固定连接有第一伸缩柱(10)。
3.根据权利要求2所述的一种辅助注塑机注塑产品组合式脱模装置，其特征在于：所述第一伸缩柱(10)的一端和第一电机(5)的一侧固定连接，所述入料斗(4)的底部位于注塑箱(3)的内部一端固定连接有下料阀(11)。
4.根据权利要求1所述的一种辅助注塑机注塑产品组合式脱模装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部远离注塑箱(3)的一侧两端对称固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的一端固定连接有滑板(13)，所述滑板(13)的顶部固定连接有水槽板(14)。

一种辅助注塑机注塑产品组合式脱模装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及注塑技术领域，更具体的是涉及一种辅助注塑机注塑产品组合式脱模装置。\n背景技术\n[0002] 注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中，目前传统的注塑模具在注塑成型之后，很难实现脱模，由于塑形过程中需要上模具和下模具保持高压，因此上模具和下模具在高压作用下和注塑产品压得紧密严实，如果强行进行脱模，容易导致注塑产品受力不均，造成产品损坏。\n[0003] 在中国实用新型专利申请号：CN202021156302.5中公开有一种注塑机脱模装置，包括上固定板和第一气缸，所述第一气缸的纵向伸缩轴上设置有连接杆，连接杆前端设置有风扇，纵向伸缩轴下端面连接有第二气缸，第二气缸为多轴气缸，设置有若干脱模伸缩轴，每个脱模伸缩轴前端均设置有吸盘；第二气缸下放还连接有第三气缸，第三气缸设置有水平伸缩轴，水平伸缩轴前端设置有防掉板。该注塑机脱模装置，在开模后，不能通过外部辅助促进表面冷却成型，导致在产品表面留下痕迹，且脱模装置调节不方便易出现脱模不彻底，不能实现注塑脱模过程一体化，使用效果一般。\n[0004] 因此，提出一种辅助注塑机注塑产品组合式脱模装置来解决上述问题很有必要。\n实用新型内容\n[0005] (一)解决的技术问题\n[0006] 本实用新型的目的在于：为了解决注塑机脱模装置，在开模后，不能通过外部辅助促进表面冷却成型，导致在产品表面留下痕迹，且脱模装置调节不方便易出现脱模不彻底，不能实现注塑脱模过程一体化，使用效果一般的问题，本实用新型提供一种注塑机脱模装置。\n[0007] (二)技术方案\n[0008] 本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：\n[0009] 一种辅助注塑机注塑产品组合式脱模装置，包括底板和用于支撑的防滑板，所述底板的顶部一侧固定安装有注塑箱，所述注塑箱的顶部一侧固定连接有入料斗，所述注塑箱的一侧活动安装有第一电机，所述注塑箱的内部开设有加热腔，所述第一电机的输出轴端部位于加热腔内部的一端固定安装有螺旋叶片，所述第一电机的输出轴的一端固定连接有挤压头，所述注塑箱远离第一电机的一侧固定连接有连接管。\n[0010] 进一步地，所述注塑箱的一端开设有安装第一电机的凹槽，所述凹槽的内部两侧对称固定连接有第一伸缩柱。\n[0011] 进一步地，所述第一伸缩柱的一端和第一电机的一侧固定连接，所述入料斗的底部位于注塑箱的内部一端固定连接有下料阀。\n[0012] 进一步地，所述底板的顶部远离注塑箱的一侧两端对称固定连接有气缸，所述气缸的一端固定连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有水槽板。\n[0013] 进一步地，所述连接管的一端贴合连接有上模具，所述上模具远离连接管的一侧贴合连接有下模具。\n[0014] 进一步地，所述注塑箱靠近上模具的一侧对称固定连接有定位杆，所述定位杆的一端贯穿上模具并位于上模具的内部一侧，所述定位杆的外侧固定连接有弹簧。\n[0015] 进一步地，所述注塑箱位于定位杆的底部固定安装有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的一端和上模具的一侧固定连接。\n[0016] 进一步地，所述注塑箱位于上模具的顶部一侧固定连接有L形板，所述L形板的顶部固定连接有水箱，所述水箱的底部贯穿L形板并固定连接有喷洒板。\n[0017] 进一步地，所述底板的顶部位于上模具的底部开设有通孔，所述L形板远离注塑箱的一侧底部固定连接有调节板，所述调节板的一侧活动连接有齿条板。\n[0018] 进一步地，所述齿条板的一端贯穿调节板并和下模具的一侧固定连接，所述调节板位于齿条板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端部固定连接有齿轮。\n[0019] (三)有益效果\n[0020] 本实用新型的有益效果如下：\n[0021] 1、本实用新型，通过防滑板对底板的底部支撑腾空，经一侧的入料斗向注塑箱内加入塑胶原料，通过第一电机带动螺旋叶片在加热腔内转动，使熔化后的原料穿过挤压头进入连接管的内部，调节凹槽内的第一伸缩柱移动第一电机的位置，使挤压头的一端在连接管内滑动，将原料从连接管内部挤出。\n[0022] 2、本实用新型，通过下料阀对入料斗和加热腔之间封闭阻断，经气缸推动滑板在底板的顶部一侧滑动，水平调节水槽板在底板的顶部一侧的位置，通过定位杆和弹簧对上模具的一端限位，经第二伸缩柱水平移动上模具，通过L形板、水箱和喷洒板的连接，对成型后的注塑模具外部水冷，促使产品与上模具和下模具脱离。\n[0023] 3、本实用新型，通过调节板对齿条板的一端限位，使齿条板水平活动，经第二电机在调节板的一侧带动齿轮旋转，使齿轮和齿条板啮合，带动下模具水平横移，促使注塑产品快速脱模，脱模产品从底板底部的通孔掉落，便于通过传送带转运收集。\n附图说明\n[0024] 图1为本实用新型结构的立体示意图；\n[0025] 图2为本实用新型结构的立体仰视示意图；\n[0026] 图3为本实用新型结构的立体剖视示意图；\n[0027] 图4为本实用新型结构的立体侧剖示意图；\n[0028] 图5为本实用新型图3中A区结构的放大示意图。\n[0029] 附图标记：1、底板；2、防滑板；3、注塑箱；4、入料斗；5、第一电机；6、加热腔；7、螺旋叶片；8、挤压头；9、连接管；10、第一伸缩柱；11、下料阀；12、气缸；13、限位板；14、水槽板；\n15、第二伸缩柱；16、定位杆；17、弹簧；18、上模具；19、下模具；20、L形板；21、水箱；22、喷洒板；23、调节板；24、齿条板；25、第二电机；26、齿轮；27、凹槽；28、通孔。\n具体实施方式\n[0030] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0031] 实施例1\n[0032] 请参阅图1‑5，一种辅助注塑机注塑产品组合式脱模装置，包括底板1和用于支撑的防滑板2，底板1的顶部一侧固定安装有注塑箱3，注塑箱3的顶部一侧固定连接有入料斗\n4，注塑箱3的一侧活动安装有第一电机5，注塑箱3的内部开设有加热腔6，第一电机5的输出轴端部位于加热腔6内部的一端固定安装有螺旋叶片7，第一电机5的输出轴的一端固定连接有挤压头8，注塑箱3远离第一电机5的一侧固定连接有连接管9，注塑箱3的一端开设有安装第一电机5的凹槽27，凹槽27的内部两侧对称固定连接有第一伸缩柱10。\n[0033] 本实施例中，通过防滑板2对底板1的底部支撑腾空，经一侧的入料斗4向注塑箱3内加入塑胶原料，通过第一电机5带动螺旋叶片7在加热腔6内转动，使熔化后的原料穿过挤压头8进入连接管9的内部，调节凹槽27内的第一伸缩柱10移动第一电机5的位置，使挤压头\n8的一端在连接管9内滑动，将原料从连接管9内部挤出。\n[0034] 实施例2\n[0035] 请参阅图1‑5，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，第一伸缩柱10的一端和第一电机5的一侧固定连接，入料斗4的底部位于注塑箱3的内部一端固定连接有下料阀11，底板1的顶部一侧开设有和和限位板13相适配的限位槽。\n[0036] 具体的，底板1的顶部远离注塑箱3的一侧两端对称固定连接有气缸12，气缸12的一端固定连接有限位板13，限位板13的顶部固定连接有水槽板14，水槽板14位于上模具18和下模具19的底部，便于对喷洒的水收集。\n[0037] 具体的，连接管9的一端贴合连接有上模具18，上模具18远离连接管9的一侧贴合连接有下模具19，上模具18的一侧开设有和连接管9相适配的连接孔。\n[0038] 具体的，注塑箱3靠近上模具18的一侧对称固定连接有定位杆16，定位杆16的一端贯穿上模具18并位于上模具18的内部一侧，定位杆16的外侧固定连接有弹簧17，定位杆16的一端贯穿上模具18，在第二伸缩柱15在收缩时，定位杆16的一端将上模具18内部成型的注塑品顶出脱模。\n[0039] 具体的，注塑箱3位于定位杆16的底部固定安装有第二伸缩柱15，第二伸缩柱15的一端和上模具18的一侧固定连接。\n[0040] 具体的，注塑箱3位于上模具18的顶部一侧固定连接有L形板20，L形板20的顶部固定连接有水箱21，水箱21的底部贯穿L形板20并固定连接有喷洒板22。\n[0041] 本实施例中，通过下料阀11对入料斗4和加热腔6之间封闭阻断，经气缸12推动限位板13在底板1的顶部一侧滑动，水平调节水槽板14在底板1的顶部一侧的位置，通过定位杆16和弹簧17对上模具18的一端限位，经第二伸缩柱15水平移动上模具18，通过L形板20、水箱21和喷洒板22的连接，对成型后的注塑模具外部水冷，促使产品与上模具18和下模具\n19脱离。\n[0042] 实施例3\n[0043] 请参阅图1‑5，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，底板1的顶部位于上模具18的底部开设有通孔28，L形板20远离注塑箱3的一侧底部固定连接有调节板\n23，调节板23的一侧活动连接有齿条板24，L形板20的一端开设有和齿条板24相适配的滑孔，滑孔对齿条板24具有限位作用。\n[0044] 具体的，齿条板24的一端贯穿调节板23并和下模具19的一侧固定连接，调节板23位于齿条板24的顶部固定连接有第二电机25，第二电机25的输出轴端部固定连接有齿轮\n26，齿条板24的顶部开设有和齿轮26相适配的齿条槽，提高设备调节的稳定。\n[0045] 本实施例中，通过调节板23对齿条板24的一端限位，使齿条板24水平活动，经第二电机25在调节板23的一侧带动齿轮26旋转，使齿轮26和齿条板24啮合，带动下模具19水平横移，促使注塑产品快速脱模，脱模产品从底板1底部的通孔28掉落，便于通过传送带转运收集。\n[0046] 综上所述：本实用新型，经一侧的入料斗4向注塑箱3内加入塑胶原料，通过防滑板\n2对底板1的底部支撑腾空，脱模产品从底板1底部的通孔28掉落，便于通过传送带转运收集，第一电机5带动螺旋叶片7在加热腔6内转动，使熔化后的原料穿过挤压头8进入连接管9的内部，调节凹槽27内的第一伸缩柱10移动第一电机5的位置，使挤压头8的一端在连接管9内滑动，将原料从连接管9内部挤出，通过下料阀11对入料斗4和加热腔6之间封闭阻断，经气缸12推动限位板13在底板1的顶部一侧滑动，水平调节水槽板14在底板1的顶部一侧的位置，通过定位杆16和弹簧17对上模具18的一端限位，经第二伸缩柱15水平移动上模具18，通过L形板20、水箱21和喷洒板22对成型后的注塑模具外部水冷，促使产品与上模具18和下模具19脱离，通过调节板23对齿条板24的一端限位，使齿条板24水平活动，经第二电机25在调节板23的一侧带动齿轮26旋转，使齿轮26和齿条板24啮合，带动下模具19水平横移，促使注塑产品快速脱模。\n[0047] 以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

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