一种石墨烯发热膜焊接固定装置

1.一种石墨烯发热膜焊接固定装置，包括安装座(1)和石墨烯发热膜(2)，其特征在于：
所述安装座(1)的两侧面均固定连接有衔接框(3)，衔接框(3)的内壁转动连接有连接轴(4)，连接轴(4)的表面分别固定连接有直齿轮(5)和夹板(6)，安装座(1)的内部设置有安装腔，安装腔的内壁固定连接有电动伸缩杆(7)，电动伸缩杆(7)的伸缩端固定连接有直齿条(8)，安装座(1)的背面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有安装框(9)，安装框(9)的内壁固定连接有支撑杆(10)，支撑杆(10)的表面滑动连接有支撑板(11)，支撑板(11)的上表面开设有安装槽，安装槽的内壁固定连接有焊枪(12)，支撑杆(10)的表面套设有压缩弹簧(13)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热膜焊接固定装置，其特征在于：所述压缩弹簧(13)的一端与支撑板(11)的下表面固定连接，压缩弹簧(13)的另一端与安装框(9)的内底壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热膜焊接固定装置，其特征在于：所述安装座(1)的两侧面均开设有供直齿条(8)通过的条形槽，条形槽的内壁与安装腔的内壁连通。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热膜焊接固定装置，其特征在于：所述直齿轮(5)与直齿条(8)啮合传动，支撑板(11)的上表面固定连接有把手。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热膜焊接固定装置，其特征在于：所述夹板(6)的数量为四个，四个夹板(6)均分为两组，两组夹板(6)对称设置在两个连接轴(4)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热膜焊接固定装置，其特征在于：所述安装座(1)的上表面开设有与石墨烯发热膜(2)相适配的放置槽。

一种石墨烯发热膜焊接固定装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及石墨烯发热膜焊接技术领域，具体为一种石墨烯发热膜焊接固定装置。\n背景技术\n[0002] 在石墨烯发热膜中需要通过铆接两根铆钉作为石墨烯发热膜的两个电极，并在两个铆钉上焊接焊线，目前在焊接焊线时，一般都是人为直接按住石墨烯发热膜和焊线进行焊接，若不小心手部移动就会出现焊接偏差的情况，为此，我们提出一种石墨烯发热膜焊接固定装置，主要用于解决上述所提到的问题。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种石墨烯发热膜焊接固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯发热膜焊接固定装置，包括安装座和石墨烯发热膜，所述安装座的两侧面均固定连接有衔接框，衔接框的内壁转动连接有连接轴，连接轴的表面分别固定连接有直齿轮和夹板，安装座的内部设置有安装腔，安装腔的内壁固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有直齿条，安装座的背面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有安装框，安装框的内壁固定连接有支撑杆，支撑杆的表面滑动连接有支撑板，支撑板的上表面开设有安装槽，安装槽的内壁固定连接有焊枪，支撑杆的表面套设有压缩弹簧。\n[0005] 优选的，所述压缩弹簧的一端与支撑板的下表面固定连接，压缩弹簧的另一端与安装框的内底壁固定连接。\n[0006] 优选的，所述安装座的两侧面均开设有供直齿条通过的条形槽，条形槽的内壁与安装腔的内壁连通。\n[0007] 优选的，所述直齿轮与直齿条啮合传动，支撑板的上表面固定连接有把手。\n[0008] 优选的，所述夹板的数量为四个，四个夹板均分为两组，两组夹板对称设置在两个连接轴的表面。\n[0009] 优选的，所述安装座的上表面开设有与石墨烯发热膜相适配的放置槽。\n[0010] 有益效果\n[0011] 本实用新型提供了一种石墨烯发热膜焊接固定装置，具备以下有益效果：\n[0012] 1.该石墨烯发热膜焊接固定装置，通过设置夹板，将石墨烯发热膜放入放置槽内，利用放置槽作为定位槽，可使每次放置石墨烯发热膜的位置不会出现过多的偏差，接着驱动电动伸缩杆伸长带动直齿条与直齿轮啮合传动，从而可带动两个夹板同步向内转动，并将石墨烯发热膜夹持，从而可避免在焊接时造成出现偏差的问题。\n[0013] 2.该石墨烯发热膜焊接固定装置，通过设置安装框，滑动安装框可带动焊枪移动至需要焊接的位置，向下推动把手带动焊枪沿着支撑杆的轨迹向下移动，从而可避免在手握焊枪焊接时手部抖动造成焊枪偏离的问题。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型第一视角立体结构示意图；\n[0015] 图2为本实用新型第二视角立体结构示意图；\n[0016] 图3为本实用新型安装座俯剖结构示意图；\n[0017] 图4为本实用新型安装框侧剖结构示意图。\n[0018] 图中：1安装座、2石墨烯发热膜、3衔接框、4连接轴、5直齿轮、6夹板、7电动伸缩杆、\n8直齿条、9安装框、10支撑杆、11支撑板、12焊枪、13压缩弹簧。\n具体实施方式\n[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0020] 请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨烯发热膜焊接固定装置，包括安装座1和石墨烯发热膜2，安装座1的上表面开设有与石墨烯发热膜2相适配的放置槽，利用放置槽作为定位槽，可使每次放置石墨烯发热膜2的位置不会出现过多的偏差，安装座1的两侧面均固定连接有衔接框3，衔接框3的内壁转动连接有连接轴4，连接轴4的表面分别固定连接有直齿轮5和夹板6，夹板6的数量为四个，四个夹板6均分为两组，两组夹板6对称设置在两个连接轴4的表面，安装座1的内部设置有安装腔，安装腔的内壁固定连接有电动伸缩杆7，安装腔的内部设置有蓄电池，电动伸缩杆7的伸缩端固定连接有直齿条8，安装座1的两侧面均开设有供直齿条8通过的条形槽，条形槽的内壁与安装腔的内壁连通，直齿轮5与直齿条8啮合传动。\n[0021] 通过设置夹板6，将石墨烯发热膜2放入放置槽内，接着驱动电动伸缩杆7伸长带动直齿条8与直齿轮5啮合传动，从而可带动两个夹板6同步向内转动，并将石墨烯发热膜2夹持，从而可避免在焊接时造成出现偏差的问题。\n[0022] 安装座1的背面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有安装框9，安装框9的表面设置有控制开关，安装框9的内壁固定连接有支撑杆10，支撑杆10的表面滑动连接有支撑板\n11，支撑板11的上表面固定连接有把手，支撑板11的上表面开设有安装槽，安装槽的内壁固定连接有焊枪12，支撑杆10的表面套设有压缩弹簧13，压缩弹簧13的一端与支撑板11的下表面固定连接，压缩弹簧13的另一端与安装框9的内底壁固定连接，通过设置安装框9，滑动安装框9可带动焊枪12移动至需要焊接的位置，向下推动把手带动焊枪12沿着支撑杆10的轨迹向下移动，从而可避免在手握焊枪12焊接时手部抖动造成焊枪12偏离的问题。\n[0023] 工作原理：当使用该石墨烯发热膜焊接固定装置时，首先将石墨烯发热膜2放入放置槽内，利用放置槽作为定位槽，可使每次放置石墨烯发热膜2的位置不会出现过多的偏差，驱动电动伸缩杆7伸长带动直齿条8伸长与直齿轮5啮合传动，从而可带动两个夹板6同步向内转动，并将石墨烯发热膜2夹持，接着滑动安装框9可带动焊枪12移动至需要焊接的位置，将焊线放入焊接位置，向下推动把手带动焊枪12沿着支撑杆10的轨迹向下移动，利用焊枪12将石墨烯发热膜2与焊线焊接为一体，这时压缩弹簧13处于收缩状态，当焊接完成后，抬起把手利用压缩弹簧13复位的弹簧力可带动支撑板11复位，从而可带动焊枪12复位，接着驱动电动伸缩杆7收缩带动直齿条8缩进安装腔内，从而使直齿轮5与直齿条8啮合传动带动夹板6向两侧张开，并脱离石墨烯发热膜2，从而可将焊接完成的石墨烯发热膜2取出。\n[0024] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。