一种多螺旋钻头

1.一种多螺旋钻头，包括钻杆和螺旋叶片，螺旋叶片设置有两片以上，其特征在于，所有螺旋叶片沿钻杆中心轴对称设置，螺旋叶片的上端绕设在钻杆上；钻杆的下端延伸到螺旋叶片的上端；在钻杆的下方具有所有螺旋叶片连接在一起的连接点；在螺旋叶片位于相邻的连接点之间形成空间。
2.根据权利要求1所述的一种多螺旋钻头，其特征在于，在所有螺旋叶片的下端连接有固定板。
3.根据权利要求1所述的一种多螺旋钻头，其特征在于，螺旋叶片的螺旋升角为20°~
30°。
4.根据权利要求1所述的一种多螺旋钻头，其特征在于，还包括刀片，刀片设置于螺旋叶片的圆周边缘，刀片为至少两个，至少两个刀片沿螺旋叶片的螺旋方向间隔排布，刀片朝向钻杆的顶端。
5.根据权利要求4所述的一种多螺旋钻头，其特征在于，刀片通过安装垫板安装在螺旋叶片上，刀片与安装垫板构成入土夹角，入土夹角为10°20°。
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6.根据权利要求1所述的一种多螺旋钻头，其特征在于，螺旋叶片的下端设有入土刀片。
7.根据权利要求1所述的一种多螺旋钻头，其特征在于，螺旋叶片从下到上的外径相同。
8.根据权利要求1所述的一种多螺旋钻头，其特征在于，螺旋叶片设置有两片。
9.一种多螺旋钻头，包括钻杆和螺旋叶片，螺旋叶片设置有两片以上，其特征在于，所有螺旋叶片沿钻杆中心轴对称设置，螺旋叶片的上端绕设在钻杆上；钻杆的下端延伸到螺旋叶片的下端，螺旋叶片连接在钻杆上。
10.根据权利要求9所述的一种多螺旋钻头，其特征在于，螺旋叶片的螺旋升角为20°~
30°。
11.根据权利要求9所述的一种多螺旋钻头，其特征在于，还包括刀片，刀片设置于螺旋叶片的圆周边缘，刀片为至少两个，至少两个刀片沿螺旋叶片的螺旋方向间隔排布，刀片朝向钻杆的顶端。
12.根据权利要求 11所述的一种多螺旋钻头，其特征在于，刀片通过安装垫板安装在螺旋叶片上，刀片与安装垫板构成入土夹角，入土夹角为10°20°。
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13.根据权利要求9所述的一种多螺旋钻头，其特征在于，螺旋叶片的下端设有入土刀片。
14.根据权利要求9所述的一种多螺旋钻头，其特征在于，螺旋叶片从下到上的外径相同。
15.根据权利要求9所述的一种多螺旋钻头，其特征在于，螺旋叶片设置有两片。

一种多螺旋钻头\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种深耕钻头，具体涉及一种多螺旋钻头。\n背景技术\n[0002] 耕种设备的主要作用是对土地进行深耕深松，过去，深耕深松机以拖拉机为平台，采用犁、打、耙等老传统，工序复杂，效率低，而且需要在耕地湿润松软时才能工作，耕作时间短，耕作深度浅，不利于农业生产。因此，针对大面积的需要深耕深松的土地，利用传统的方式已经无法适应，为此，出现了现在的自动化的深耕深松。\n[0003] 申请号为201020514808.9的中国实用新型专利申请公开了一种旋磨式深耕粉垄多功能机械，并具体公开了其包括发动机、变速箱、机架、螺旋钻和行走轮，发送机安装在拖拉机的机架上，发动机轴输出通过连轴器与变速箱连接，拖拉机底盘下部有行走轮或履带轮，变速箱通过链条、皮带或连轴器驱动行走轮，拖拉机后架上安装液压机构和联动旋磨钻头装置或耕作部件，旋磨钻头装置安装有一个或多个钻头轴、钻头轴上配置螺旋叶、螺旋叶上设置角齿，液压机构驱动旋磨钻头上下运动，变速箱通过连杆和齿轮带动旋磨钻头、联动旋磨钻头装置，还设有清除钻头上的杂草和泥土的装置。然而，上述旋磨式深耕粉垄多功能机械的螺旋叶缺乏入土辅助机构，入土阻力大，另外，在耕地作业时，钻杆一边旋转一边随着深松耕种机前移，螺旋叶在切割、摩擦泥土时其下表面易被磨损，使用寿命短，实用性低。\n为此，以上所述问题亟待解决。\n[0004] 为解决上述问题，现在出现了一种便于入土的深松耕种机的螺旋钻头。在中国专利申请号为201510064658.3公告日为2017.01.04的专利文献中公开了一种便于入土的深松耕种机的螺旋钻头。它包括钻杆、螺旋叶片，螺旋叶片绕设于钻杆的下部，它还包括入土刀片，入土刀片设置于螺旋叶片的尾部且位于螺旋叶片的下表面。本发明结构简单，在耕地作业时，钻杆一边旋转一边随着深松耕种机前移，由于螺旋叶片的尾部的下表面设有入土刀片，便于钻杆一边旋转一边入土，同时可有效减少螺旋叶片被磨损，延长螺旋叶片的使用寿命，实用性强。但是单个螺旋叶片的钻具快速旋转作业的时候，螺旋叶片及安装在上面的刀片会在钻杆的不同高度给予钻杆不同方向的离心力，这些离心力通常不能相互抵消，使得整个钻杆持续震动并传导到整个机具上，在作业的时候，因为不同深度的土壤的负载不均匀，这种震动会进一步加剧，使用多个钻具作业的时候，钻具相互之间的很难完全同步的扰动也没有办法相抵，会在粉垄箱的不同部位产生不同方向的力矩，也可能会加剧这种震动，这种合成的震动十分复杂，在采用单螺旋叶片的钻具时很难减轻，甚至很难研究，并且会影响整机及零部件的稳定性和寿命。持续的震动传导到驾驶舱也会使得驾驶员操作过程更加疲劳。\n[0005] 当然，现在也出现双螺旋叶片的刀具，具备包括两种，一种是螺旋叶片的旋向相同，这样，同样会出现单螺旋叶片的技术问题，而且排土困难，另外一种是螺旋叶片的旋向相反，当两叶片现对于刀具中心是错位设置的，这样，也会出现单螺旋叶片的技术问题。\n发明内容\n[0006] 为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种能抵消离心力，减少震动，提高驾驶员的操作舒适程度，减轻疲劳的多螺旋钻头。\n[0007] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种多螺旋钻头，包括钻杆和螺旋叶片，螺旋叶片设置有两片以上，所有螺旋叶片沿钻杆中心轴对称设置，螺旋叶片的上端绕设在钻杆上。\n[0008] 以上设置，所有螺旋叶片沿钻杆中心轴对称设置，多螺旋钻头在工作时，螺旋叶片可以确保螺旋叶片刀片转动同步，且在钻杆的不同高度或者土壤的不同深度下负载基本一致，螺旋叶片钻头的任一高度的转动对钻杆产生的离心力都基本相互抵消；在整个钻杆上转动的合力几乎为零，解决单螺旋叶片或不对称的双螺旋叶片所存在的偏向扰动作用，从而大大减少了多螺旋钻头及整机的震动，提高驾驶员的操作舒适程度，减轻疲劳，减少多螺旋钻头的频繁震动因引起疲劳破坏。\n[0009] 进一步的，钻杆的下端延伸到螺旋叶片的上端；在钻杆的下方具有所有螺旋叶片连接在一起的连接点；在螺旋叶片位于相邻的连接点之间形成空间。在螺旋叶片之间形成连接点，能提高多螺旋钻头的轴向强度、径向抗变形能力，通过形成空间，便于顺利排土，且能增大排土量。\n[0010] 进一步的，在所有螺旋叶片的下端连接有固定板，以提高多螺旋钻头的强度。\n[0011] 进一步的，钻杆的下端延伸到螺旋叶片的下端，螺旋叶片连接在钻杆上。通过将螺旋叶片连接到钻杆上，提高螺旋叶片的连接强度，多螺旋钻头的抗变形能力强。\n[0012] 进一步的，螺旋叶片的螺旋升角为20°～30°。这样更加有利于排土。\n[0013] 进一步的，还包括刀片，刀片设置于螺旋叶片的圆周边缘，刀片为至少两个，至少两个刀片沿螺旋叶片的螺旋方向间隔排布，刀片朝向钻杆的顶端。通过设置刀片，对土壤的粉碎效果更好，而且有利于减小多螺旋钻头径向行走的阻力，提高多螺旋钻头的抗弯曲能力。\n[0014] 进一步的，刀片通过安装垫板安装在双螺旋叶片上，刀片与安装垫板安构成入土夹角，该入土夹角为10°～20°。\n[0015] 进一步的，螺旋叶片的下端设有入土刀片。\n[0016] 以上设置，设有入土刀片的多螺旋钻头在入土过程中更加轻松。\n[0017] 进一步的，螺旋叶片从下到上的外径相同。\n[0018] 进一步的，螺旋叶片设置为两个。\n附图说明\n[0019] 图1为本实用新型中实施例一的立体结构图\n[0020] 图2为本实用新型中实施例二的立体结构图\n[0021] 图3为本实用新型中入土刀片的局部放大图\n具体实施方式\n[0022] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。\n[0023] 实施例一\n[0024] 如图1、图3所示，一种多螺旋钻头，包括钻杆1和螺旋叶片7，在本实施例中螺旋叶片设置有两片，且螺旋叶片的旋向相反，螺旋叶片可以为整体，也可以是由多段叶片通过焊接或活动连接而成，两螺旋叶片7是沿钻杆1中心轴对称且叶片直径均匀设置，螺旋叶片7的螺旋升角为25°，这样更加有利于排土；螺旋叶片7只有上端绕设在钻杆1上，即钻杆的下端仅仅延伸到螺旋叶片7的上端，两螺旋叶片在钻杆的下方具有连接点71；在两螺旋叶片位于相邻的连接点之间形成空间72，两螺旋叶片7的下端焊接有固定板4；固定板4为直径大小跟钻杆1直径大小相同的圆形固定板4；使用固定板4与螺旋叶片7连接，能减少钻杆1的长度，使整体较为轻便，其提高了连接强度；在两螺旋叶片之间形成连接点71，能提高双螺旋钻头的轴向强度、径向抗变形能力，通过形成空间72，便于顺利排土，且能增大排土量。\n[0025] 螺旋叶片7上设有刀片2；刀片2设置于螺旋叶片7的圆周边缘，两螺旋叶片上的刀片相对于钻杆的中心对称，刀片2为至少两个，至少两个刀片2沿螺旋叶片7的螺旋方向间隔排布，刀片2朝向钻杆1的顶端。\n[0026] 刀片2具有安装垫板21，安装垫板21为刀片2的延伸部，刀片2与安装垫板21构成入土夹角α，入土夹角为15°。安装垫板21通过螺栓安装在螺旋叶片7上，刀片也可以通过焊接连接在螺旋叶片上。安装垫板可以是独立的配件也可以是刀片的延伸部。\n[0027] 操作时，两螺旋叶片沿钻杆中心轴对称设置，多螺旋钻头在工作时，螺旋叶片可以确保螺旋叶片刀片转动同步，且在钻杆的不同高度或者土壤的不同深度下负载基本一致，两螺旋叶片钻头的任一高度的转动对钻杆产生的离心力都基本相互抵消；在整个钻杆上转动的合力几乎为零，解决单螺旋叶片或不对称的双螺旋叶片所存在的偏向扰动作用，从而大大减少了双螺旋钻头及整机的震动，提高驾驶员的操作舒适程度，减轻疲劳，减少双螺旋钻头的频繁震动因引起疲劳破坏。\n[0028] 通过设置刀片，对土壤的粉碎效果更好，而且有利于减小多螺旋钻头径向行走的阻力，提高双螺旋钻头的抗弯曲能力。\n[0029] 设有入土刀片的多螺旋钻头在入土过程中更加轻松。\n[0030] 一种多螺旋钻头还包括设置有三片螺旋叶片的钻头，该钻头在本实施例的基础上增加了一片螺旋叶片。\n[0031] 实施例二\n[0032] 如图2、图3所示，一种多螺旋钻头包括钻杆1和螺旋叶片7，在本实施例中螺旋叶片设置有两片，且螺旋叶片的旋向相反，螺旋叶片可以为整体，也可以是由多段叶片通过焊接或活动连接而成，两螺旋叶片7是沿钻杆1中心轴对称且叶片直径均匀设置，螺旋叶片7的螺旋升角为23°，这样更加有利于排土；螺旋叶片7绕设在钻杆1上，即钻杆的下端延伸到螺旋叶片7的下端。\n[0033] 螺旋叶片7上设有刀片2；刀片2设置于螺旋叶片7的圆周边缘，两螺旋叶片上的刀片相对于钻杆的中心对称，刀片2为至少两个，至少两个刀片2沿螺旋叶片7的螺旋方向间隔排布，刀片2朝向钻杆1的顶端。\n[0034] 刀片2具有安装垫板21，安装垫板21为刀片2的延伸部，刀片2与安装垫板21构成入土夹角α，入土夹角约为15°。安装垫板21通过螺栓安装在螺旋叶片7表面上，刀片也可以通过焊接连接在螺旋叶片上。安装垫板可以是独立的配件也可以是刀片的延伸部。\n[0035] 操作时，两螺旋叶片沿钻杆中心轴对称设置，多螺旋钻头在工作时，螺旋叶片可以确保螺旋叶片刀片转动同步，且在钻杆的不同高度或者土壤的不同深度下负载基本一致，两螺旋叶片的任一高度的转动对钻杆产生的离心力都基本相互抵消；在整个钻杆上转动的合力几乎为零，解决单螺旋叶片或不对称的双螺旋叶片所存在的偏向扰动作用，从而大大减少了双螺旋钻头及整机的震动，提高驾驶员的操作舒适程度，减轻疲劳，减少多螺旋钻头的频繁震动因引起疲劳破坏。通过将螺旋叶片连接到钻杆上，提高螺旋叶片的连接强度，多螺旋钻头的抗变形能力强。\n[0036] 通过设置刀片，对土壤的粉碎效果更好，而且有利于减小多螺旋钻头径向行走的阻力，提高多螺旋钻头的抗弯曲能力。\n[0037] 设有入土刀片的多螺旋钻头在入土过程中更加轻松。\n[0038] 一种多螺旋钻头还包括设置有三片螺旋叶片的钻头，该钻头在本实施例的基础上增加了一片螺旋叶片。