用于加工纤维网的纺织机

1.用以加工纤维网(V)的纺织机(1)，其纤维网由几层纤维网(V1、V2、V3)输送到一喂棉台(2)上互相重叠放置而成；各个纤维网(V1、V2、V3)由喂棉台(2)上方依次前后设置的几个牵伸装置单元供应，并输送到喂棉台上互相叠置，其中，牵伸辊(W)的轴(A)与喂棉台(2)上纤维网(V)的输送方向(T)成横向设置，其特征在于，至少牵伸装置单元(S1、S2)仅在纤维网的一侧设有支撑，在牵伸装置单元(S1、S2)下方有相邻牵伸装置单元(S2、S3)的纤维网(V3、V2)经过，各牵伸装置单元(S1、S2)支撑在喂棉台的一侧，而且喂棉台(2)与牵伸装置单元(S1～S3)的突出喂棉台的部分之间的间隙(L)有足够的宽度，因此能够在此区域内进行人工操作。
2.根据权利要求1的纺织机(1)，其特征在于，牵伸装置单元的外部边缘(K)在间隙(L)的区域内是经过倒角的。
3.根据权利要求1或2的纺织机(1)，其特征在于，在牵伸装置单元(S1～S3)上，在牵伸辊(W)与喂棉台(2)的引导面(4)之间设有一伸入间隙(L)范围内的导板(5)。
4.根据权利要求3的纺织机(1)，其特征在于，导板(5)上设有纤维网的侧面导板(6)。

用于加工纤维网的纺织机
本发明涉及一种用以加工纤维网的纺织机，其中在喂棉台上输送的纤维网包括互相重叠放置的几层纤维网，而各层纤维网系由在喂棉台上方依次前后设置的各个牵伸装置单元供应到喂棉台上，并互相重叠放置。
为了形成一作为后道工序精梳机的喂入填絮棉卷，把牵伸条子或梳棉条子喂入到一填絮棉卷形成机，上述条子成组地在两台或多台牵伸装置单元中进行拉伸而形成纤维网，然后把纤维网放在喂棉台上进行叠置，也就是说，把来自各牵伸装置单元的纤维网一层一层在喂棉台上互相叠置。
JP-AS-63-36371公开了这种装置，其中，喂棉台为循环输送带结构。但是也公开有其它结构的喂棉台，如喂棉台设有一固定的引导面，而重叠的纤维网是用适当设置和传动的辊来运送的。从引用的JP-AS可知有一种排列，其中，牵伸辊的轴与纤维网的运送方向成横向设置。重叠的纤维网被喂向卷取辊，在它上面形成一填絮棉卷。
尤其是对于纤维网在喂棉台的固定导向面上进行喂送的机器而言，尤其要求具有很好的可及性，特别是在用人工把一纤维网在牵伸装置单元范围内放置在其他纤维网上时，更有此必要。也就是说，在棉卷形成机起动之前，从各个牵伸装置单元输出的纤维网必须籍人工把它放置到下一个牵伸装置单元的输出位置，直到互相重叠的纤维网被咬入被传动的输送辊为止。纤维网输送的准备工作以及间或进行的清洁和调整工作，特别需要在牵伸装置单元区域内有良好的可及性。但在公开的机器中，具有牵伸辊的牵伸装置单元在喂送纤维网的两侧是同喂棉台牢固相连接或支撑的，因此对喂棉台的引导表面的可及性受到了严重限制，至少在支持点区域内是如此。
本发明的任务在于，根据现有的技术对喂棉台区域和牵伸装置单元进行设计，使它能提供更好的可及性。
解决此任务的技术方案在于，牵伸辊的轴是与喂棉台上纤维网的运送方向横向设置，并至少把相邻牵伸装置单元的纤维网在其下方通过的牵伸装置单元仅支撑在纤维网的一侧。
因此，在提到的牵伸装置单元的下方便能获得可及性，以便如前面所说那样能毫无问题地实现纤维网的放置过程。
建议把有关的牵伸装置单元仅支撑在喂棉台的一侧是十分有利的，对于支撑而言，喂棉台与牵伸装置单元突出于喂棉台的部分之间的间隙应选择具有足够的宽度，以便能在此区域内进行人工操作。
另外，把牵伸装置单元的外部边缘在此间隙内制成圆角也是有利的。
为了把纤维网转运到喂棉台上，建议在牵伸辊与喂棉台的引导面之间设置一伸入间隙区域内的导板。
为了稳定纤维网的侧面引导，还建议在导板上设置纤维网的侧面导板。
本发明的其他优点可通过下面的实施例来详细揭示和描述。其中：图1具有按本发明设置的牵伸装置单元的棉卷形成机的示意侧视图图2图1所示牵伸装置单元之一的后视图。
在图1中示出了一纺织机1，它具有一棉卷形成单元20，用以形成一填絮棉卷12，并在喂棉台2上通过一导板26向该棉卷形成单元喂送纤维网V。
纤维网V由一传动辊14喂送给轧光辊24，它把轧光的纤维网引导到卷取辊22和23。在卷取辊的上方藉助于一图中未表示的现有的卷取装置形成一填絮棉卷12。
在喂棉台2的导向面4的上方设置三个互相之间具有间隔的牵伸装置单元S1，S2和S3。它们各自设有牵伸辊W，其一侧的支撑点28设在与喂棉台2连接的轴承箱10内(见图2)。
在支撑点28的对侧，牵伸辊W支撑在与牵伸装置外壳33相连的轴承座32内的支承点30上。因此牵伸装置单元S3仅在纤维网V的一侧藉轴承箱10来支撑。这种结构可从图2中看到，其中还可以看到通过这种结构形成的间隙L。在支撑点28的区域内，牵伸辊W的轴上装有传动齿轮11。如图1的示意图所示，牵伸装置单元S1～S3的驱动是由电动机13通过一纵向传动轴15把驱动功率传递到带被动轴18的伞齿轮16来实现的。各轴18通过图中未进一步表示的、设在轴承箱10内的变速器来传动齿轮11。
在牵伸装置外壳33上装有一向下倾斜的导板5，它的两侧带有侧面导板6。导板5的作用是把从相应的牵伸装置输出的纤维网转移到喂棉台2的导向面4上。纤维网V1～V3的输送是通过传动运输辊14或轧光辊24实现的。但也可设想的是，在喂棉台2上还另设其他的传动输送辊。这些附加的输送辊(如图所示)可直接设置在来自各个牵伸装置单元S2、S3的纤维网的输出区域的引导面4上。
在一侧支撑的牵伸装置单元S1～S3的间隙L的区域内，外部边缘K为圆角结构，此圆角K也能通过将金属板适当地向里弯曲一圆角边来形成。
在纺织机1开始运行时，一般是通过未表示的喂入架把纤维条子8放入牵伸装置单元S3的开启的牵伸装置中，在牵伸装置闭合以后，在牵伸装置单元S3中以低速形成一纤维网，它在人工辅助下被送入牵伸装置单元S2的导板5下面的区域。由于间隙L具有自由的可及性，所以这个过程能毫无问题地由人工辅助。当纤维网V3的前端处于导板5下面的区域时，喂入到牵伸装置单元S2的纤维条子8也被放进开启的牵伸装置，并在牵伸装置闭合后以纤维网V2的形式通过导板5而放到导向面4上，即放在纤维网V3上，然后把这样重叠的纤维网V3和V2在人工辅助下以低速引入牵伸装置单元S1的导板5下面的区域。然后再次停止低速运行，并把喂入牵伸装置单元S1的纤维条子8放入牵伸装置单元S1的开启的牵伸装置中。当条子8放入后牵伸装置闭合，又开始低速运行。结果使在牵伸装置单元S1中所形成的纤维网V1通过导板5放置在重叠的纤维网V3和V2上，从而形成一三层重叠的纤维网V，纤维网V在人工辅助下被带入传动辊14区域并通过传动辊14引导到轧光辊24。经过轧光辊轧光的纤维网V被引到接收区的接收筒子3，并藉助于被传动的卷取辊22和23使纤维网V卷绕在接收筒子上。
当纤维网的穿引过程完毕后，纺织机1也就是驱动电动机13便从低速运行转入正常工作速度。随即开始填絮棉卷12的生产，最后，填絮棉卷12从机器上输出，运到图中未表示的运输系统。
为了保持一整齐的纤维网边缘或均匀的纤维网宽度，每一导板5上设有侧面导板6。
通过牵伸装置单元的单侧支撑结构可获得良好的可及性。它能保证在起动运行时毫无问题地穿引各纤维网。另外，这种良好的可及性也有利于在牵伸装置单元S1～S3的区域内进行清洁工作和在生产过程中对纤维网进行目测检查。最后一个牵伸装置单元S3也可采用两侧支撑的结构来实现把纤维网V3毫无问题地喂送到喂棉台3上，因为在这里并不需要把相邻牵伸装置单元的纤维网同V3叠合在一起。