一种扁管接头检测切断装置

1.一种扁管接头检测切断装置，包括一装置支架，其特征在于：还包括一滚动辊部件，一切断部件，一PLC部件和一位置感应器；滚动辊部件包括一枢转件，其一端枢装在装置支架上，另一端固定有一对相互平行的滚动辊，辊间有可供扁管通过的缝隙；切断部件包括有一位于装置支架上端的贯穿槽，槽口一端设有一可伸缩的切割刀片，另一端设有与切割刀片对应的切板；位置感应器安装到枢转件上，PLC部件通过接收位置感应器的感应信号，对切割刀片发出控制信号指示切断以进行工作。
2.根据权利要求1所述的扁管接头检测切断装置，其特征在于：所述贯穿槽槽口位于滚动辊缝隙的上端。
3.根据权利要求1所述的扁管接头检测切断装置，其特征在于：所述枢转件固定滚动辊处为可移动的滑槽。
4.根据权利要求1所述的扁管接头检测切断装置，其特征在于：所述切断部件上还设有一用于带动扁管行进的导辊。

一种扁管接头检测切断装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种可检测扁管接头并切断的装置。\n背景技术\n[0002] 目前，标识管的压扁依靠高温钢带传送进压扁机进行压扁操作，假如有接头进入钢带，就会造成钢带的损坏，所以需要有专门的操作人员守在压扁机前检查标识管的接头，大大降低了工作效率。\n发明内容\n[0003] 为弥补现有技术的不足，本发明提供一种扁管接头检测切断装置，包括一装置支架，其特征在于：还包括一滚动辊部件，一切断部件和一PLC部件；滚动辊部件包括一枢转件，其一端枢装在装置支架上，另一端固定有一对相互平行的滚动辊，辊间有可供扁管通过的缝隙；切断部件包括有一位于装置支架上端的贯穿槽，槽口一端设有一可伸缩的切割刀片，另一端设有与切割刀片对应的切板；位置感应器安装到枢转件上，PLC部件通过接收位置感应器的感应信号，对切割刀片发出控制信号指示切断以进行工作。\n[0004] 优选地，所述贯穿槽槽口位于滚动辊缝隙的上端。\n[0005] 优选地，所述枢转件固定滚动辊处为可移动的滑槽。\n[0006] 优选地，所述切断部件上还设有一用于带动扁管行进的导辊。\n[0007] 如上所述，本发明扁管接头检测切断装置，采用一对滚动辊，安装在枢转件上，辊间有可供扁管通过的缝隙。当有接头时，扁管无法通过对辊，带动枢转件翘动，位置感应器感应到枢转件翘动后，对PLC部件发出感应信号，PLC部件即对切割刀片发出控制信号指示切断以进行工作。PLC部件即可感应到后对切割刀片发出控制信号指示切断，避免了接头进入钢带造成钢带的损坏，并大大节省了人力，有效地提高了工作效率。\n附图说明\n[0008] 图1是本发明扁管接头检测切断装置结构示意图。\n[0009] 图中各附图标记说明如下：\n[0010] 装置支架10，滚动辊部件20，枢转件21，滚动辊22，切断部件30，切割刀片31，切板\n32，贯穿槽33，导辊34。\n具体实施方式\n[0011] 为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。\n[0012] 本发明提供一种扁管接头检测切断装置，包括一装置支架10，还包括一滚动辊部件20，一切断部件30和一PLC部件，滚动辊部件20包括一枢转件21，其一端枢装在装置支架\n10上，另一端固定有一对相互平行的滚动辊22，辊间有可供扁管通过的缝隙；切断部件30包括有一位于装置支架上端的贯穿槽33，槽口一端设有一可伸缩的切割刀片31，另一端设有与切割刀片31对应的切板32；位置感应器安装在能感应到枢转件21翘动的某处，PLC部件通过接收枢位置感应器的感应信号，对切割刀片31发出控制信号指示切断以进行工作。\n[0013] 装置工作时扁管穿过滚动辊22之间的缝隙和贯穿槽33并由导辊34带动行进，同时将滚动辊22间缝隙宽度调节至刚好可供扁管通过；当有扁管上无接头时，扁管自由通过滚动辊22间缝隙，枢转件21没有移动，位置感应器不发送感应信号；当有扁管上有接头时，接头无法通过滚动辊22，使得由导辊34带动行进扁管将枢转件21翘起，位置感应器感应到枢转件21翘起后发送感应信号给PLC部件，PLC部件即发出控制信号指示切割刀片31工作将扁管在贯穿槽33处切断。\n[0014] 综上所述，本发明扁管接头检测切断装置，采用一对滚动辊，安装在枢转件上，辊间有可供扁管通过的缝隙。当有接头时，扁管无法通过对辊，带动枢转件翘动，位置感应器感应到枢转件翘动后，对PLC部件发出感应信号，PLC部件即对切割刀片发出控制信号指示切断以进行工作。PLC部件即可感应到后对切割刀片发出控制信号指示切断，避免了接头进入钢带造成钢带的损坏，并大大节省了人力，有效地提高了工作效率。\n[0015] 本发明并不局限于上述具体实施方式，凡采用等同替换或等效变形形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。