多工位半自动灯管对接机

1.一种多工位半自动灯管对接机，由动力传递机构，左、右灯管夹持装置 (I)，间歇转位机构，双向火头摆动机构及爆孔对接装置(II)组成，双向火头 摆动机构处于左、右灯管夹持装置之间，其特征在于爆孔对接装置由动块(1)、 定块(2)组成，在动、定块(1和2)上分别设有可互通的吹气管(3和4)，在前述 任一吹气管上设有衡压装置，该装置为设在前述任一吹气管上的衡压节口 (5)。
2.根据权利要求1所述的多工位半自动灯管对接机，其特征在于靠近衡 压节口(5)之处设有垫块(6)及微调机构，该微调机构由压块(7)与电磁铁(13) 组成，压块(7)与电磁铁(13)相连，垫块(6)设在压块(7)上。
3.一种多工位半自动灯管对接机，由动力传递机构，左、右灯管夹持装置 (I)，间歇转位机构，双向火头摆动机构及爆孔对接装置(II)组成，双向火头 摆动机构处于左、右灯管夹持装置之间，其特征在于爆孔对接装置由动块(1)、 定块(2)组成，在动、定块(1和2)上分别设有可互通的吹气管(3和4)，在前述 任一吹气管上设有衡压装置，该衡压装置为串接在吹气管上的压力控制阀 (8)。
4.一种多工位半自动灯管对接机，由动力传递机构，左、右灯管夹持装置 (I)，间歇转位机构，双向火头摆动机构及爆孔对接装置(II)组成，双向火头 摆动机构处于左、右灯管夹持装置之间，其特征在于爆孔对接装置由动块(1)、 定块(2)组成，在动、定块(1和2)上分别设有可互通的吹气管(3和4)，在前述 任一吹气管上设有衡压装置，该衡压装置为进口与吹气管相连，出口悬空的调 压阀(9)。
5.根据权利要求4所述的多工位半自动灯管对接机，其特征在于调压阀 (9)选用针阀。
6.根据权利要求1或3或4所述的多工位半自动灯管对接机，其特征在 于在定块(2)上设有阶梯轴(12)，该阶梯轴(12)插入机架孔中，在机架与阶梯 轴之间夹有压簧(10)，在阶梯轴(12)的尾部设有限位块(11)。
7.根据权利要求1或3或4所述的多工位半自动灯管对接机，其特征在 于它还设有对接反拉机构(III)，该机构由左、右滑块(24和25)，反拉弹簧 (18)，中心齿轮(23)，限位机构，复位机构组成，反拉弹簧(18)的两端分别与滑 块和机架相连，在左、右滑块(24和25)分别设有能与中心齿轮(23)相啮合的 齿条(22和21)，滑块的滑轨上设有腰形孔(17)，限位机构设在滑块上，它由阶 梯形限位销(16)、压簧(15)及限位螺母(26)组成，压簧(15)由限位销(16)与滑 块夹在其间，限位螺母(26)设在伸出滑块的限位销(16)的尾部，复位机构由顶 杆(20)及拉簧(14)组成，在顶杆(20)上设有转轴(27)，顶杆(20)的一端设有拉 簧(14)，在顶杆(20)的另一端与腰形孔(17)的相应位置设有凸头(19)。

本发明涉及灯管的半自动化对接设备，尤其是用于紧凑型节能荧光灯灯 管的对接机。\n现行多数对接机，其火头方向垂直于爆孔对接方向，爆孔后灯管需要转动 一角度，使对接机结构复杂，对半成品灯管的一致性要求较高，对接成品率较 低，而单工位节能荧光灯灯管对接机虽然可以克服上述缺点，但是，这种对接 机自动化程度较低，对接后灯管一致性较差，为提高灯管对接质量，就必须使 对接时的灯管内部保持衡定的气压，因此，对于灯管的对接，尤其是双U，双 π，双H等节能荧光灯来说，为避免出现过压，采用低压吹气，以便管子内部的 压力缓慢上升，在爆孔对接时基本保持衡压，然而，正是由于低压吹气的缘故， 使得灯管内的压力要经过较长的时间才能达到爆孔对接所需的衡压，这就会 降低生产效率，另外，由于气源压力变化等因素，导致灯管内部压力变化，使灯 管的对接质量难以控制，故现行对接机存在着成品率低的缺点。\n本发明的发明目的在于提供一种能够提高对接质量的多工位半自动灯管 对接机。\n本发明的核心是在对接机上设有吹气衡压装置，该装置可以使灯管内部 爆孔对接所需的压力稳定，从而提高对接质量，技术方案如下：\n本发明由动力传递机构，左、右灯管夹持装置I，间歇转位机构，双向火 头摆动机构及爆孔对接机构II组成，双向火头摆动机构处于左、右灯管夹持 装置之间，爆孔对接装置由动块1、定块2组成，在动、定块1和2上分别 设有可互通的吹气管3和4，在前述任一吹气管上设有衡压装置，该装置为 设在吹气管上的衡压节口5；该衡压装置还可采用下述两种方案：①该衡压 装置可为串接在吹气管上的压力控制阀(8)；②该衡压装置还可为进口与吹气 管相连，出口悬空的调节压(9)。\n与现有技术相比，本发明具有如下优点：\n①由于本发明在吹气管上设置了衡压装置，它可以提高吹气流量，使气体 快速充满灯管，当灯管内气体达到爆孔对接所需的压力时，继续而来的气体将 通过衡压装置泄压，从而使爆孔对接气压衡定。所以，本发明能提高灯管的对 接质量，同时也可以提高生产率，降低了对半成品灯管的一致性要求，具有宽 容性强的优点。\n②本发明采用多工位实现对灯管的自动预热、升温、火头摆动、对接、对接 反拉等工序，使本发明具有自动化程度高的优点。\n③在本发明中，衡压装置采用了衡压节口，尤其是在靠近衡压节口之处设 有垫块，该垫块又可通过微调机构来调整其与衡压节口的距离，从而满足不同 灯管爆孔对接时所需的压力衡定值。而采用压力控制阀或调压阀的衡压装置 也具有结构简单的优点。\n图1是本发明的主要结构示意图。\n图2是本发明采用衡压节口作为衡压装置的原理图。\n图3是本发明采用压力控制阀为衡压装置的原理图。\n图4是本发明采用调压阀为衡压装置的原理图。\n图5是本发明实施例一的主视图。\n图6是本发明实施例一的俯视图。\n图7是对接反拉机构的主视图。\n图8是对接反拉机构的俯视图。\n下面参照附图，对本发明的实施方案作一详细描述：\n本发明由动力传递机构，左、右灯管夹持装置I，间歇转位机构，双向火 头摆动机构及爆孔对接装置II组成，双向火头摆动机构处于左、右灯管夹持 装置之间，间歇转位机构采用主要由转位盘及蜗形凸轮组成的间歇转位机构， 灯管夹持装置由定位块及夹爪组成，双向火头摆动机构由气缸29、偏心盘及 连杆组成，爆孔对接装置由动块1、定块2组成，在动、定块1和2上分别 设有可互通的吹气管3和4，为提高吹气管互通处的气密性，本发明在定块 2上设有阶梯轴12，该阶梯轴12插入机架的孔中，在机架与阶梯轴之间 夹有压簧10，在阶梯轴12的尾部设有限位块11，并由螺母固定，当间歇 转位机构带动动块1转至一工位时，动块1将定块2压住，此时压簧10 受压将定块2紧紧地抵住动块1，以期提高气密性，本发明在上述任一吹气 管3或4上设有衡压装置，该装置可采用三种方案来实现，方案一：在吹气 管上设衡压节口5；方案二：在吹气管中串接压力控制阀8；方案三：在吹气 管上设调压阀9，该调压阀9的进口与吹气管相连，出口悬空，在选择调压 阀9时，最好采用针阀，为使本发明能够适于各种灯管的对接，并进一步提高 对接质量，本发明在靠近衡压节口5之处设有垫块6及微调机构，该微调机 构由压块7与电磁铁13组成，电磁铁13与压块7相连，垫块6设在压 块7上，当电磁铁得失电时，就可以改变压块7与衡压节口5间的距离，从 而实现灯管内压力的调整，当在压块7及垫块6之间增设垫片时，即可调整 爆孔对接需的衡定压力，另外，上述距离的改变还可缩短灯管的吹气时间，从 而提高生产率。本发明还设有对接反拉机构III，该机构由左、右滑块24和 25，反拉弹簧18，中心齿轮23，限位机构及复位机构组成，反拉弹簧18 的两端分别与滑块和机架相连，左、右滑块分别与左、右夹持装置相连，在左、 右滑块24和25上分别设有能与中心齿轮23相啮合的齿条22和21，在 滑块的滑轨上设在腰形孔17，限位机构设在滑块上，它由阶梯形限位销 16、压簧15及限位螺母26组成，压簧15由限位销16与滑块夹在其 间，限位螺母26设在伸出滑块的限位销16的尾部，复位机构由顶杆20及 拉簧14组成，在顶杆20上设有转轴27，顶杆20的一端设有拉簧14， 在顶杆20的另一端与腰形孔相应的位置设有凸头19，这样，气缸28通过 中心齿轮23及齿条21和22带动左、右滑块向中靠拢，限位销16则落入 腰形孔17，直至腰形的前端，再由反拉弹簧18回拉，当顶杆20撞上撞块 时，顶杆的凸头19就会将限位销16顶起并由反拉弹簧18使左、右滑块复 位。