一种生产泵壳用铣床夹具

1.一种生产泵壳用铣床夹具，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)上端一侧固定连接有挡板(2)，所述固定板(1)上端中心处固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)开设有限位凹槽，所述支撑板(3)远离挡板(2)一侧固定连接有驱动电机(4)。
2.如权利要求1所述的一种生产泵壳用铣床夹具，其特征在于，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)上螺纹连接有移动板(6)，所述移动板(6)底端固定连接有凸起且凸起位于限位凹槽内。
3.如权利要求1所述的一种生产泵壳用铣床夹具，其特征在于，所述固定板(1)上端两侧开设有两个第一凹槽且靠近挡板(2)一侧的第一凹槽内设置有双向螺杆(8)，所述固定板(1)上另一个第一凹槽内设置有辅助杆(10)，所述双向螺杆(8)上两侧均螺纹连接有夹板(7)，两个所述夹板(7)分别位于支撑板(3)的两侧，所述双向螺杆(8)两端均固定连接有转动盘(9)。
4.如权利要求3所述的一种生产泵壳用铣床夹具，其特征在于，所述夹板(7)位于两个第一凹槽内均固定连接有衔接板(13)，所述衔接板(13)底端固定连接有毛刷(14)。
5.如权利要求1所述的一种生产泵壳用铣床夹具，其特征在于，所述固定板(1)位于挡板(2)一侧固定连接有风格栅(11)，所述固定板(1)位于挡板(2)的另一侧固定连接有风槽(12)，所述固定板(1)内开设有梯形内腔(15)，所述梯形内腔(15)与风槽(12)相通。

一种生产泵壳用铣床夹具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及铣床夹具技术领域，具体涉及一种生产泵壳用铣床夹具。\n背景技术\n[0002] 铣床夹具是用来固定被加工物的一种夹具，在泵壳的生产中，因为泵壳与底座需\n要耐压耐腐蚀，因此多数是一体成型，再经过铣床的加工而产生。\n[0003] 现阶段用于生产泵壳用的铣床夹具不能够根据被加工物的大小不同而进行固定，\n同时固定方式比较少，在加工中容易不稳定，且加工的碎屑容易堆在工作台上。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型要解决的技术问题：现阶段用于生产泵壳用的铣床夹具不能够根据被\n加工物的大小不同而进行固定，同时固定方式比较少，在加工中容易不稳定，且加工的碎屑\n容易堆在工作台上的问题。\n[0005] 本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种生产泵壳用铣床夹具，包括固\n定板，所述固定板上端一侧固定连接有挡板，所述固定板上端中心处固定连接有支撑板，所\n述支撑板开设有限位凹槽，所述支撑板远离挡板一侧固定连接有驱动电机。\n[0006] 作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹\n杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动板，所述移动板底端固定连接有凸起且凸起位于限位凹\n槽内，能够方便对物体进行横向夹持。\n[0007] 作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述固定板上端两侧开设有两个第一凹\n槽且靠近挡板一侧的第一凹槽内设置有双向螺杆，所述固定板上另一个第一凹槽内设置有\n辅助杆，所述双向螺杆上两侧均螺纹连接有夹板，两个所述夹板分别位于支撑板的两侧，所\n述双向螺杆两端均固定连接有转动盘，能够提升泵壳稳定性，提供多个方向上的力。\n[0008] 作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述夹板位于两个第一凹槽内均固定连\n接有衔接板，所述衔接板底端固定连接有毛刷，方便清理凹槽内的碎屑。\n[0009] 作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述固定板位于挡板一侧固定连接有风\n格栅，所述固定板位于挡板的另一侧固定连接有风槽，所述固定板内开设有梯形内腔，所述\n梯形内腔与风槽相通，能够方便收集。\n[0010] 本实用新型具有以下优点：通过驱动电机带动移动板移动，配合挡板，能够根据泵\n壳底座的大小选取合适的长度对其进行夹持，同时在泵壳底座上螺纹连接螺栓并通过夹板\n夹持螺栓形成固定，极大提升了泵壳在加工中的稳定性，解决了现阶段用于生产泵壳的铣\n床夹具的适应性低，同时提升了多个方向上的固定力，更加稳定；且通过风格栅和风机进行\n吹风，同时利用风槽和梯形内腔对碎屑进行统一收集，同时利用毛刷对第一凹槽进行清理，\n能够解决了碎屑堆积的问题。\n附图说明\n[0011] 图1是本实用新型一优选实施例的一种生产泵壳用铣床夹具的俯视结构示意图；\n[0012] 图2是本实用新型一优选实施例的一种生产泵壳用铣床夹具的三维立体结构示意\n图；\n[0013] 图3是本实用新型一优选实施例的一种生产泵壳用铣床夹具的侧视剖视结构示意\n图。\n[0014] 附图标记说明：1、固定板；2、挡板；3、支撑板；4、驱动电机；5、螺纹杆；6、移动板；7、夹板；8、双向螺杆；9、转动盘；10、辅助杆；11、风格栅；12、风槽；13、衔接板；14、毛刷；15、梯形内腔。\n具体实施方式\n[0015] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型\n的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新\n型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位\n构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。\n[0016] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安\n装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术\n语在本实用新型中的具体含义。\n[0017] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。\n[0018] 请结合参阅图1‑3所示的一种生产泵壳用铣床夹具，包括固定板1，固定板1上端一\n侧固定连接有挡板2，通过挡板2配合移动板6能够对泵壳底座进行夹持，固定板1上端中心\n处固定连接有支撑板3，支撑板3开设有限位凹槽，能够方便驱动移动板6呈直线移动，支撑\n板3远离挡板2一侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4固定在固定板1一侧，能够方便固定。\n[0019] 其中，限位凹槽位于凸起内，凸起固定连接移动板6，移动板6螺纹连接在螺纹杆5\n上，螺纹杆5固定连接在驱动电机4的输出端上，通过驱动结构，能够带动移动板6向挡板2一\n侧移动，从而能够方便夹持泵壳底座。\n[0020] 其中，转动盘9固定连接在双向螺杆8的两端，支撑板3两侧均设置有夹板7，夹板7\n螺纹连接在双向螺杆8上，辅助杆10插接在其中一个第一凹槽内，另一个第一凹槽内通过轴\n承转动连接有双向螺杆8，通过转动盘9转动双向螺杆8，能够使得两个夹板7逐渐靠近支撑\n板3，从而能够对泵体底座上的螺栓进行限位和固定。\n[0021] 其中，毛刷14位于第一凹槽内，毛刷14上侧胶连接有衔接板13，衔接板13固定连接\n夹板7，通过毛刷14能够对落在第一凹槽内的碎屑进行清理，从而保持固定板1的清洁。\n[0022] 其中，风槽12固定连接在固定板1上，风槽12与梯形内腔15相通，梯形内腔15位于\n固定板1内，支撑板3上的限位凹槽和第一凹槽均与梯形内腔15相通，风格栅11固定连接在\n固定板1上远离风槽12的一侧，通过风槽12吹风使得切削处的碎屑进入到梯形内腔15中，提\n升固定板1的整洁性。\n[0023] 具体的，将泵壳的底座放置在支撑板3上，在泵壳底座的螺纹孔处螺纹连接螺栓，\n启动驱动电机4，驱动电机4带动螺纹杆5转动，受限位凹槽的限位，移动板6呈直线运动对泵\n壳进行夹持，同时手动转动转动盘9，使得双向螺杆8上的两个夹板7靠近支撑板3，从而能够\n对螺栓底侧进行夹持和限位，从而能够方便固定，同时启动风格栅11内的风机，开始吹风，\n在加工泵壳时产生的大量碎屑经过风格栅11吹落入到风槽12内，同时部分碎屑落入到限位\n凹槽和第一凹槽内，通过后期毛刷14进行清理，能够减少碎屑堆积，受重力转入到梯形内腔\n15内，能够保持固定板1表面的清洁，便于统一处理。\n[0024] 以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员\n来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也\n应视为本实用新型的保护范围。\n[0025] 本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。\n[0026] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限\n制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当\n理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部\n技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新\n型各实施例技术方案的范围。

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