多层吊臂存放支架

1.一种多层吊臂存放支架，包括：
至少四根立柱（10）；以及
底层吊臂托板（30），固定设置在四根所述立柱（10）中的相邻两根所述立柱（10）之间，其特征在于，在所述底层吊臂托板（30）上方可旋转地设置有至少一层旋转吊臂托板（50）；
所述立柱（10）包括由所述多层吊臂存放支架外侧向内侧交替设置的第一立柱（11）和第二立柱（13），所述底层吊臂托板（30）和旋转吊臂托板（50）设置在所述第一立柱（11）和所述第二立柱（13）之间；
所述第一立柱（11）上可拆卸地设置有用于在所述旋转吊臂托板（50）旋转后固定所述旋转吊臂托板（50）的手柄（20），所述手柄（20）上连接有链条（21）。
2.根据权利要求1所述的多层吊臂存放支架，其特征在于，所述第一立柱（11）为四根，设置在一个矩形的四个顶点上，所述第二立柱（13）为两根，设置在所述矩形的两个短边的中点，所述底层吊臂托板（30）和旋转吊臂托板（50）设置在所述第一立柱（11）和所述第二立柱（13）之间。
3.根据权利要求1或2所述的多层吊臂存放支架，其特征在于，所述旋转吊臂托板（50）的第一端通过销轴（51）设置在所述第一立柱（11）上，所述旋转吊臂托板（50）的第二端放置在所述第二立柱（13）上的筋板（70）上，所述第二立柱（13）两侧的所述旋转吊臂托板（50）关于所述第二立柱（13）对称设置。
4.根据权利要求3所述的多层吊臂存放支架，其特征在于，在所述底层吊臂托板（30）和旋转吊臂托板（50）的本体上固定连接有吊臂容纳部（90），所述吊臂容纳部（90）包括：
支撑板（91），固定连接在所述本体上；以及
垫板（93），螺接在所述支撑板（91）上。
5.根据权利要求4所述的多层吊臂存放支架，其特征在于，所述垫板（93）的材质为尼龙。
6.根据权利要求3所述的多层吊臂存放支架，其特征在于，在所述旋转吊臂托板（50）的第二端与所述筋板（70）之间设置有垫块（40）。
7.根据权利要求1或2所述的多层吊臂存放支架，其特征在于，在相邻的所述第一立柱（11）之间固定连接有横梁（15），所述第一立柱（11）为槽钢，所述第二立柱（13）为工字钢，所述横梁（15）为槽钢或工字钢。
8.根据权利要求1或2所述的多层吊臂存放支架，其特征在于，所述旋转吊臂托板（50）为多层，均可旋转地设置在所述底层吊臂托板（30）上方的不同高度处。

多层吊臂存放支架\n技术领域\n[0001] 本发明涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种多层吊臂存放支架。\n背景技术\n[0002] 吊臂常被应用在各种起重机械上，例如汽车起重机、轮胎起重机等。由于吊臂是起重机械的主要工作部件，工作时需要承受较大的负荷，因此就需要定期对吊臂进行保养维修。目前，待维修和待安装的吊臂都是码放在吊臂存放架上，但是现有的吊臂存放架为单层，当需要码放的吊臂较多时增加吊臂存放架的数量将占用更多的空间，给生产工作带来了很大不便，已成为一个亟待解决的问题。\n发明内容\n[0003] 本发明旨在提供一种多层吊臂存放支架，以实现节省吊臂存放空间的目的。\n[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种多层吊臂存放支架，包括：至少四根立柱；\n以及底层吊臂托板，固定设置在四根立柱中的相邻两根立柱之间，在底层吊臂托板上方可旋转地设置有至少一层旋转吊臂托板。\n[0005] 根据本发明的多层吊臂存放支架，在原有的单层吊臂存放支架的基础上，在底层吊臂托板的上方加装至少一层旋转吊臂托板，实现了吊臂在空间上的码放，避免了吊臂单层码放造成的占用空间较多的问题，在节省了占地面积的同时也方便了对吊臂的管理。\n附图说明\n[0006] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：\n[0007] 图1为本发明多层吊臂存放支架的主视图；\n[0008] 图2为本发明多层吊臂存放支架的俯视图；\n[0009] 图3为本发明第一立柱的左视图；\n[0010] 图4为图3中I处放大图；\n[0011] 图5为本发明多层吊臂存放支架使用状态示意图；\n[0012] 图6为旋转吊臂托板的结构示意图；以及\n[0013] 图7为本发明多层吊臂存放支架的左视图。\n具体实施方式\n[0014] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。\n[0015] 根据本发明的一个实施例，提供了一种多层吊臂存放支架，如图1所示，该多层吊臂存放支架包括：至少四根立柱10；以及固定设置在四根立柱10中的相邻两根立柱10之间的底层吊臂托板30，在底层吊臂托板30上方可旋转地设置有至少一层旋转吊臂托板50。\n[0016] 根据本发明实施例的多层吊臂存放支架，在原有的单层吊臂存放支架的基础上，在底层吊臂托板30的上方加装至少一层旋转吊臂托板50，实现了吊臂在空间上的码放，避免了吊臂单层码放造成的占用空间较多的问题，在节省了占地面积的同时也方便了对吊臂的管理。\n[0017] 优选地，从图1中可以看出，立柱10设置在底板60上，包括由多层吊臂存放支架外侧向内侧交替设置的第一立柱11和第二立柱13，底层吊臂托板30和旋转吊臂托板50设置在第一立柱11和第二立柱13之间。\n[0018] 优选地，第一立柱11和第二立柱13可以按照图2所示设置，即采用四根第一立柱\n11，并将该四根第一立柱11设置在一个矩形的四个顶点上，第二立柱13为两根，设置在该矩形的两个短边的中点，底层吊臂托板30和旋转吊臂托板50设置在第一立柱11和第二立柱13之间。\n[0019] 优选地，旋转吊臂托板50为一个，设置在图3所示的位置，其具体的连接方式如图\n4所示，旋转吊臂托板50的第一端通过销轴51设置在第一立柱11上，销轴51通过开口销\n55固定，而为了保证连接强度，在销轴51上套设一加强圈53，旋转吊臂托板50的第二端放置在第二立柱13上的筋板70上。为了起到更好的支撑作用，可以按照图5所示的方式，在筋板70的上表面设置垫块40，即垫块40位于旋转吊臂托板50的第二端与筋板70之间，从图5中还可以看出，旋转吊臂托板50位于第二立柱13两侧，并关于第二立柱13对称设置。\n[0020] 为了保证吊臂在底层吊臂托板30和旋转吊臂托板50中放置稳固，以旋转吊臂托板50为例，可以如图6所示在旋转吊臂托板50的本体上固定连接吊臂容纳部90，该吊臂容纳部90包括：固定连接在旋转吊臂托板50的本体上的支撑板91，以及螺接在支撑板91上的垫板93。两块垫板93组成的夹角与放置在其上的吊臂相适配，这样就保证了吊臂的稳固放置，并且，优选地，垫板93采用尼龙材质，能够对吊臂的表面形成保护，防止吊臂的漆面被划伤。\n[0021] 下面以使用一个旋转吊臂托板50为例，参考图5说明本发明实施例的多层吊臂存放支架的使用：\n[0022] 在将吊臂放置到本发明实施例的多层吊臂存放支架上时，首先将旋转吊臂托板50旋转到图5所示的位置，为了使旋转吊臂托板50保持在该位置，在第一立柱11上专门设置了手柄20，在旋转吊臂托板50旋转到位后，使用手柄20穿过旋转吊臂托板50上的通孔并固定在第一立柱11中即可保持住旋转吊臂托板50的状态，而为了防止手柄20丢失，在手柄20上设置了链条21，在手柄20闲置不用时可以用链条21将手柄20固定在第一立柱11上。在旋转吊臂托板50打开后，即可将吊臂放入到底层的底层吊臂托板30上，随后拔出手柄20使旋转吊臂托板50复位，就可以再在旋转吊臂托板50上放置吊臂，实现了吊臂的空间放置，节省了占用空间。\n[0023] 当然，也可以根据情况调整立柱10、底层吊臂托板30以及旋转吊臂托板50的尺寸，或者增加旋转吊臂托板50的数量，以放置更多的吊臂。例如设置多层旋转吊臂托板50，每个旋转吊臂托板50可旋转地设置在底层吊臂托板30上方的不同高度处。\n[0024] 为了使本发明实施例的多层吊臂存放支架在整体结构上更加完善和牢固，可以按照图7所示在相邻的第一立柱11之间固定连接横梁15，并且第一立柱11可以采用槽钢，第二立柱13可以采用工字钢，而横梁15可以采用槽钢或者工字钢。\n[0025] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：\n[0026] 在本发明的实施例中，在原有的单层吊臂存放支架的基础上，在底层吊臂托板30的上方加装至少一个旋转吊臂托板50，实现了吊臂在空间上的码放，避免了吊臂单层码放造成的占用空间较多的问题，在节省了占地面积的同时也方便了对吊臂的管理。\n[0027] 并且，在底层吊臂托板30和旋转吊臂托板50上设置尼龙材质的垫板93，能够对吊臂的表面形成保护，防止吊臂的漆面被划伤。\n[0028] 此外，通过在底层吊臂托板30上方设置更多的旋转吊臂托板50，能够放置更多的吊臂，进一步节省了空间。\n[0029] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。