新型机床切削液回收装置

1.新型机床切削液回收装置，包括进水口（1）和箱体（2），其特征在于：所述箱体（2）左端设置有进水口（1），所述箱体（2）右端前侧设置有排水口（5），所述箱体（2）右端后侧设置有排油口（10），所述箱体（2）前端外壁下侧内部向前贯穿有三个排污口（6），所述箱体（2）上端外壁内部向上贯穿有三个上盖（3），所述排水口（5）右端设置有净化装置（4），所述箱体（2）内部右端上侧设置有集油区（22），所述集油区（22）下端设置有集水区（12），所述集水区（12）左端设置有混合区（7），所述混合区（7）左端内壁上侧设置有隔渣篮（15），所述隔渣篮（15）右侧设置有三个挡油板（14），所述混合区（7）下侧设置有沉积网（13），所述集油区（22）上端设置有刮油板（9），所述刮油板（9）上端内壁左侧设置有多层刮油装置（8），所述刮油板（9）左端外壁内部上下贯穿有竖直向下的刮油盘（11），所述净化装置（4）包括外壳（16）、滤芯（17）、螺母（18）、垫圈（19）、导流口（20）和磁条（21），所述排水口（5）右端设置有外壳（16），所述外壳（16）左右两端均连接有导流口（20），两个所述导流口（20）外端均套接有螺母（18），两个所述螺母（18）内部均设置有垫圈（19），所述外壳（16）内部设置有滤芯（17），所述滤芯（17）内部设置有三个磁条（21），所述多层刮油装置（8）包括刮油槽（23）、多层板（24）、固定块（25）和固定板（26），所述刮油板（9）前后两端外壁内部均前后贯穿有固定块（25），两个所述固定块（25）内侧外壁均连接有固定板（26），两个所述固定板（26）内侧外壁均连接在两个多层板（24）上，两个所述多层板（24）左端外壁内部均上下贯穿有开口向左的刮油槽（23）。
2.根据权利要求1所述的新型机床切削液回收装置，其特征在于：所述箱体（2）和上盖（3）均采用金属材质制造而成，所述箱体（2）和上盖（3）外壁均通过喷漆进行防锈、防腐蚀处理。
3.根据权利要求1所述的新型机床切削液回收装置，其特征在于：所述进水口（1）与排水口（5）和排污口（6）均采用无缝钢管裁切而成，所述箱体（2）与进水口（1）和排水口（5）和排污口（6）通过无缝焊接固定连接。
4.根据权利要求1所述的新型机床切削液回收装置，其特征在于：所述隔渣篮（15）能通过上盖（3）取出和放置，所述挡油板（14）呈四十五度角设置。
5.根据权利要求1所述的新型机床切削液回收装置，其特征在于：所述螺母（18）能在导流口（20）外壁上左右滑动，所述螺母（18）内端和导流口（20）外端均设置有挡环，所述螺母（18）和导流口（20）不会相互脱离。
6.根据权利要求1所述的新型机床切削液回收装置，其特征在于：所述垫圈（19）外圆半径小于螺母（18）的内圆半径，所述垫圈（19）的内圆半径与导流口（20）的内圆半径相等。
7.根据权利要求1所述的新型机床切削液回收装置，其特征在于：所述刮油盘（11）能在刮油板（9）左端外壁内部顺时针转动，所述刮油盘（11）能在刮油槽（23）内部顺时针转动。
8.根据权利要求1所述的新型机床切削液回收装置，其特征在于：两个所述固定块（25）能在刮油板（9）前后两端外壁内部上下移动并能取出，两个所述多层板（24）上下端外壁与刮油板（9）上端内壁平行。

新型机床切削液回收装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于回收装置相关技术领域，具体涉及新型机床切削液回收装置。\n背景技术\n[0002] 新型机床切削液回收装置是回收切削液的专用设备，让切削液循环净化回用，用于清除切削液中混入的细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，如不清除则严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。\n[0003] 现有的技术存在以下问题：1、由于处理过的切削液中含有无法沉淀和分离的有害物质颗粒和金属颗粒，使得回收的切削液经过几次净化后就很难达到回收的标准，导致切削液的回收率很低，从而增加生产成本，同时要想达到回收标准就得让切削液回收装置中净化更长的时间，使净化效率降低，且回收后的切削液中含有有害物质颗粒和金属颗粒也会对切削设备和管道进行腐蚀和磨损，从而导致维护成本增加，设备寿命降低；2、由于刮取刮油盘上的油渍和杂质只有刮油板刮取，使得刮油盘上的油渍和杂质被刮去的不够干净，又重新回到混合切削液中，从而降低了净化效率，且由于刮油盘上的杂质会对刮油板进行磨损，使刮油板刮油效果降低从而影响净化效率，同时更换磨损的刮油板不仅不方便，而且成本也更高，从而增加了维护成本。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供新型机床切削液回收装置，以解决上述背景技术中提出的切削液中含有无法沉淀和分离的有害物质颗粒和金属颗粒和油板刮取油渍和杂质不够干净及磨损严重问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型机床切削液回收装置，包括进水口和箱体，所述箱体左端设置有进水口，所述箱体右端前侧设置有排水口，所述箱体右端后侧设置有排油口，所述箱体前端外壁下侧内部向前贯穿有三个排污口，所述箱体上端外壁内部向上贯穿有三个上盖，所述排水口右端设置有净化装置，所述箱体内部右端上侧设置有集油区，所述集油区下端设置有集水区，所述集水区左端设置有混合区，所述混合区左端内壁上侧设置有隔渣篮，所述隔渣篮右侧设置有三个挡油板，所述混合区下侧设置有沉积网，所述集油区上端设置有刮油板，所述刮油板上端内壁左侧设置有多层刮油装置，所述刮油板左端外壁内部上下贯穿有竖直向下的刮油盘，所述净化装置包括外壳、滤芯、螺母、垫圈、导流口和磁条，所述排水口右端设置有外壳，所述外壳左右两端均连接有导流口，两个所述导流口外端均套接有螺母，两个所述螺母内部均设置有垫圈，所述外壳内部设置有滤芯，所述滤芯内部设置有三个磁条，所述多层刮油装置包括刮油槽、多层板、固定块和固定板，所述刮油板前后两端外壁内部均前后贯穿有固定块，两个所述固定块内侧外壁均连接有固定板，两个所述固定板内侧外壁均连接在两个多层板上，两个所述多层板左端外壁内部均上下贯穿有开口向左的刮油槽。\n[0006] 优选的，所述箱体和上盖均采用金属材质制造而成，所述箱体和上盖外壁均通过喷漆进行防锈、防腐蚀处理。\n[0007] 优选的，所述进水口与排水口和排污口均采用无缝钢管裁切而成，所述箱体与进水口和排水口和排污口通过无缝焊接固定连接。\n[0008] 优选的，所述隔渣篮能通过上盖取出和放置，所述挡油板呈四十五度角设置。\n[0009] 优选的，所述螺母能在导流口外壁上左右滑动，所述螺母内端和导流口外端均设置有挡环，所述螺母和导流口不会相互脱离。\n[0010] 优选的，所述垫圈外圆半径小于螺母的内圆半径，所述垫圈的内圆半径与导流口的内圆半径相等。\n[0011] 优选的，所述刮油盘能在刮油板左端外壁内部顺时针转动，所述刮油盘能在刮油槽内部顺时针转动。\n[0012] 优选的，两个所述固定块能在刮油板前后两端外壁内部上下移动并能取出，两个所述多层板上下端外壁与刮油板上端内壁平行。\n[0013] 与现有技术相比，本实用新型提供了新型机床切削液回收装置，具备以下有益效果：\n[0014] 1、本实用新型在出水口右端设置净化装置，让滤芯过滤掉切削液中的非金属有害物质颗粒，让磁条吸附切削液中的金属颗粒，使得切削液净化的更干净，能更好的达到回收标准，提高切削液的回收率，降低生产成本，降低切削液的净化时间，提高净化效率，同时减轻了有害物质颗粒和金属颗粒对管道和切削设备的腐蚀和磨损，降低了维护成本，原本由于处理过的切削液中含有无法沉淀和分离的有害物质颗粒和金属颗粒，使得回收的切削液经过几次净化后就很难达到回收的标准，导致切削液的回收率很低，从而增加生产成本，同时要想达到回收标准就得让切削液回收装置中净化更长的时间，使净化效率降低，且回收后的切削液中含有有害物质颗粒和金属颗粒也会对切削设备和管道进行腐蚀和磨损，从而导致维护成本增加，设备寿命降低，通过在在出水口右端设置净化装置，让滤芯过滤掉切削液中的非金属有害物质颗粒，让磁条吸附切削液中的金属颗粒，让切削液能更快、更好的达到回收标准，从而提高净化效率，提高切削液的回收率，降低生产成本，减轻有害物质颗粒和金属颗粒对管道和切削设备的腐蚀和磨损，降低维护成本。\n[0015] 2、本实用新型在刮油板上端内壁左侧设置多层刮油装置，让多层板和刮油板共同刮取刮油盘上的油渍和杂质，使得刮油盘上的油渍和杂质刮去的更干净，提高净化效率，同时刮油槽先将刮油盘上的杂质刮掉大半，因此降低了杂质对刮油板的磨损，保障刮油板的刮油效果，且多层刮油装置磨损后更方便更换，更换成本更低，从而降低了维护成本，原本由于刮取刮油盘上的油渍和杂质只有刮油板刮取，使得刮油盘上的油渍和杂质被刮去的不够干净，又重新回到混合切削液中，从而降低了净化效率，且由于刮油盘上的杂质会对刮油板进行磨损，使刮油板刮油效果降低从而影响净化效率，同时更换磨损的刮油板不仅不方便，而且成本也更高，从而增加了维护成本，通过在刮油板上端内壁左侧设置多层刮油装置，让多层板和刮油板共同刮取刮油盘上的油渍和杂质，不仅使油渍和杂质刮去的更干净，提高净化效率，同时还降低了杂质对刮油板的磨损，保障刮油板的刮油效果，降低维护成本。\n附图说明\n[0016] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：\n[0017] 图1为本实用新型提出的新型机床切削液回收装置立体结构示意图；\n[0018] 图2为本实用新型提出的新型机床切削液回收装置正视剖面结构示意图；\n[0019] 图3为本实用新型提出的净化装置正视剖面结构示意图；\n[0020] 图4为本实用新型提出的新型机床切削液回收装置正视剖面局部结构示意图；\n[0021] 图5为本实用新型提出的多层刮油装置立体结构示意图；\n[0022] 图中：1、进水口；2、箱体；3、上盖；4、净化装置；5、排水口；6、排污口；7、混合区；8、多层刮油装置；9、刮油板；10、排油口；11、刮油盘；12、集水区；13、沉积网；14、挡油板；15、隔渣篮；16、外壳；17、滤芯；18、螺母；19、垫圈；20、导流口；21、磁条；22、集油区；23、刮油槽；\n24、多层板；25、固定块；26、固定板。\n具体实施方式\n[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0024] 请参阅图1‑4，本实用新型提供新型机床切削液回收装置技术方案：新型机床切削液回收装置，包括进水口1和箱体2，箱体2左端设置有进水口1，箱体2右端前侧设置有排水口5，箱体2右端后侧设置有排油口10，箱体2前端外壁下侧内部向前贯穿有三个排污口6，箱体2上端外壁内部向上贯穿有三个上盖3，排水口5右端设置有净化装置4，箱体2内部右端上侧设置有集油区22，集油区22下端设置有集水区12，集水区12左端设置有混合区7，混合区7左端内壁上侧设置有隔渣篮15，隔渣篮15右侧设置有三个挡油板14，混合区7下侧设置有沉积网13，集油区22上端设置有刮油板9，刮油板9上端内壁左侧设置有多层刮油装置8，刮油板9左端外壁内部上下贯穿有竖直向下的刮油盘11，净化装置4包括外壳16、滤芯17、螺母\n18、垫圈19、导流口20和磁条21，排水口5右端设置有外壳16，外壳16左右两端均连接有导流口20，两个导流口20外端均套接有螺母18，两个螺母18内部均设置有垫圈19，外壳16内部设置有滤芯17，滤芯17内部设置有三个磁条21，多层刮油装置8包括刮油槽23、多层板24、固定块25和固定板26，刮油板9前后两端外壁内部均前后贯穿有固定块25，两个固定块25内侧外壁均连接有固定板26，两个固定板26内侧外壁均连接在两个多层板24上，两个多层板24左端外壁内部均上下贯穿有开口向左的刮油槽23。\n[0025] 本实用新型中，优选的，箱体2和上盖3均采用金属材质制造而成，箱体2和上盖3外壁均通过喷漆进行防锈、防腐蚀处理，结构更牢固，防锈、仿腐蚀效果更好，且成本更低。\n[0026] 本实用新型中，优选的，进水口1与排水口5和排污口6均采用无缝钢管裁切而成，箱体2与进水口1和排水口5和排污口6通过无缝焊接固定连接，更耐腐蚀，更防锈，连接更牢固，更能防止漏液。\n[0027] 本实用新型中，优选的，隔渣篮15能通过上盖3取出和放置，挡油板14呈四十五度角设置，更方便清理，更方便更换，能更好的将油渍和漂浮杂质阻拦。\n[0028] 本实用新型中，优选的，螺母18能在导流口20外壁上左右滑动，螺母18内端和导流口20外端均设置有挡环，螺母18和导流口20不会相互脱离，固定更灵活，更方便，固定更牢固，防止部件丢失。\n[0029] 本实用新型中，优选的，垫圈19外圆半径小于螺母18的内圆半径，垫圈19的内圆半径与导流口20的内圆半径相等，能达到更好的密封效果，能更好的让切削液流过，不降低切削液的流速。\n[0030] 本实用新型中，优选的，刮油盘11能在刮油板9左端外壁内部顺时针转动，刮油盘\n11能在刮油槽22内部顺时针转动，能更有效的将油渍和漂浮杂质带到刮油板9和多场刮油装置8处，能更好的将油渍和漂浮杂质刮除。\n[0031] 本实用新型中，优选的，两个固定块25能在刮油板9前后两端外壁内部上下移动并能取出，两个多层板24上下端外壁与刮油板9上端内壁平行，能更方便更换多层刮油装置8，能更好的将刮出的油渍和漂浮杂质导入集油区22。\n[0032] 本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，检查设备是否完善，功能是否能正常运行，接通好外部管路，接通电源，让混合切削液从进水口1流入，经过隔渣篮15，过滤掉大的金属屑和杂质，混合切削液进入混合区7部分微小且较重的杂质会经过沉积网13沉淀到混合区7的底部，同时挡油板14会阻拦大部分油渍和漂浮杂质在混合区7左侧就开始向上飘起，使油渍和漂浮杂质到达混合区7右侧时已经稳定分离，分离出的油渍和漂浮杂质达到刮油盘11位置时，刮油盘11转动并吸附和带动油渍和漂浮杂质旋转到多层刮油装置8和刮油板9处，多层板24和刮油板9共同刮取刮油盘11上的油渍和漂浮杂质，使刮油盘\n11转回到混合切削液中时不会带回太多的油渍和漂浮杂质，使油渍和漂浮杂质刮去的更干净，提高净化效率，同时还降低了杂质对刮油板9的磨损，保障刮油板9的刮油效果，降低维护成本，刮取出来的油渍在经过集油区22内部的过滤网后从排油口10流出，而沉积在下侧的较为干净的切削液会通过下侧通道流入集水区12，当集水区12内的切削液到达一定量时会从排水口5流出，流出的切削液会经过净化装置4进行最后的净化 ，切削液流过导流口20进入外壳16内部，滤芯17将切削液中的有害物质颗粒吸附，磁条21将切削液中的金属颗粒吸附，使得切削液净化的更干净，能更好的达到回收标准，使生产成本降低，同时降低切削液的净化时间，提高净化效率，并且减轻了回收的切削液中的有害物质颗粒和金属颗粒对管道和切削设备的腐蚀和磨损，降低了维护成本，当净化结束后，拿出隔渣篮15并清理干净，打开排污口6将沉积的微小杂质和混合液一同排出，最后检查是否需要更换多层刮油装置8，清理好回收设备后断开各管道连接，断开电源，收起回收设备。\n[0033] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。