一种适用于室内基于比重籽粒分级的筛选装置

1.一种适用于室内基于比重籽粒分级的筛选装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端开设有入料口(9)；
所述壳体(1)的左侧面开设有两个侧槽一(5)，所述壳体(1)的内左壁固定安装有三个等距离排列的导料板一(10)，所述壳体(1)的右侧面开设有两个侧槽二(13)，每个所述侧槽二(13)的内底壁均固定安装有导料板二(20)，且三个导料板一(10)和两个导料板二(20)之间交错排列，每个所述导料板二(20)的底端均固定安装有筛选板(19)，每个所述筛选板(19)的内部均开设有等距离排列的筛选槽(21)，每个所述筛选板(19)的底端均固定安装有出料板(6)，且两个出料板(6)的左端分别贯穿两个侧槽一(5)并延伸至壳体(1)的左侧，所述壳体(1)的正面和背面均开设有两个通孔(8)，所述壳体(1)的内部固定安装有两个鼓风机壳(11)，每个所述鼓风机壳(11)的前后两侧面均开设有通风孔(15)，且两组通风孔(15)分别与两组通孔(8)相连通，每个所述通风孔(15)的内部均固定安装有防护格栅(14)，每个所述防护格栅(14)的中部均镶嵌有轴承(16)，所述鼓风机壳(11)的内部放置有叶轮(18)，每个所述叶轮(18)的前后两端均固定安装有连接柱(17)，每个所述连接柱(17)的外端均贯穿轴承(16)并延伸至防护格栅(14)的外侧，且连接柱(17)的外表面与轴承(16)的内圈固定连接，所述壳体(1)的正面固定安装有两个安装支架(2)，每个所述安装支架(2)的上表面均固定安装有伺服电机(3)，两个所述伺服电机(3)的输出端分别与两个前方的连接柱(17)固定连接，每个所述导料板二(20)上表面的右侧均固定安装有导屑罩(12)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于室内基于比重籽粒分级的筛选装置，其特征在于：
所述壳体(1)左侧面的下部开设有侧槽三(7)，且侧槽三(7)呈倾斜状。
3.根据权利要求1所述的一种适用于室内基于比重籽粒分级的筛选装置，其特征在于：
所述入料口(9)的内部固定安装有引导板(4)，且引导板(4)的底端与上方的导料板一(10)的上表面之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种适用于室内基于比重籽粒分级的筛选装置，其特征在于：
所述叶轮(18)的外表面与鼓风机壳(11)的内侧壁之间留有间隙。

一种适用于室内基于比重籽粒分级的筛选装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及农业籽粒筛选技术领域，具体为一种适用于室内基于比重籽粒分级的筛选装置。\n背景技术\n[0002] 农业是利用动植物的生长发育规律，通过人工培育来获得产品的产业，农业属于第一产业，研究农业的科学是农学，农业的劳动对象是有生命的动植物，获得的产品是动植物本身，在对收获后的谷物进行分级筛选时，通常是采用筛网对谷物进行筛选，将颗粒较小或者细小杂质进行筛出，但是在筛选的过程中，特别是还未经处理的谷物，秸秆碎屑和粉尘较多，在一般筛选机使用中，对籽粒筛选的同时，对混杂的碎屑以及粉尘处理效果不佳，并且在室内使用筛选过程中，筛选时会产生大量的粉尘，并且室内不利于粉尘的扩散，对作业环境造成影响，分级筛选和室内使用的效果不佳。\n实用新型内容\n[0003] (一)解决的技术问题\n[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于室内基于比重籽粒分级的筛选装置，具备分级筛选和室内使用效果好的优点。\n[0005] (二)技术方案\n[0006] 本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种适用于室内基于比重籽粒分级的筛选装置，包括壳体，所述壳体的顶端开设有入料口。\n[0007] 所述壳体的左侧面开设有两个侧槽一，所述壳体的内左壁固定安装有三个等距离排列的导料板一，所述壳体的右侧面开设有两个侧槽二，每个所述侧槽二的内底壁均固定安装有导料板二，且三个导料板一和两个导料板二之间交错排列，每个所述导料板二的底端均固定安装有筛选板，每个所述筛选板的内部均开设有等距离排列的筛选槽，每个所述筛选板的底端均固定安装有出料板，且两个出料板的左端分别贯穿两个侧槽一并延伸至壳体的左侧，所述壳体的正面和背面均开设有两个通孔，所述壳体的内部固定安装有两个鼓风机壳，每个所述鼓风机壳的前后两侧面均开设有通风孔，且两组通风孔分别与两组通孔相连通，每个所述通风孔的内部均固定安装有防护格栅，每个所述防护格栅的中部均镶嵌有轴承，所述鼓风机壳的内部放置有叶轮，每个所述叶轮的前后两端均固定安装有连接柱，每个所述连接柱的外端均贯穿轴承并延伸至防护格栅的外侧，且连接柱的外表面与轴承的内圈固定连接，所述壳体的正面固定安装有两个安装支架，每个所述安装支架的上表面均固定安装有伺服电机，两个所述伺服电机的输出端分别与两个前方的连接柱固定连接，每个所述导料板二上表面的右侧均固定安装有导屑罩。\n[0008] 进一步的，所述壳体左侧面的下部开设有侧槽三，且侧槽三呈倾斜状。\n[0009] 通过采用上述技术方案，更好的将筛选后最小的籽料向左侧导出。\n[0010] 进一步的，所述入料口的内部固定安装有引导板，且引导板的底端与上方的导料板一的上表面之间留有间隙。\n[0011] 通过采用上述技术方案，更好的让籽粒通过引导板和导料板一之间的间隙向下方逐渐的滑落，起到缓流的效果，避免大量籽粒同时滑落对筛选和除杂效果造成影响。\n[0012] 进一步的，所述叶轮的外表面与鼓风机壳的内侧壁之间留有间隙。\n[0013] 通过采用上述技术方案，避免叶轮旋转鼓风时与鼓风机壳的内壁之间发生干涉的问题。\n[0014] (三)有益效果\n[0015] 与现有技术相比，该适用于室内基于比重籽粒分级的筛选装置具备如下有益效果：\n[0016] 1、本实用新型通过设置有入料口，在使用的过程中，将两个导屑罩出口与外置的碎屑箱连接，将待筛选的籽粒导入入料口的内部，通过引导板和最上方的导料板一之间的间隙逐渐的下落，通过引导在重力作用下向右下方滑落，在脱离导料板一后下落在导料板二上，此时通过伺服电机的运转带动叶轮在鼓风机壳内进行旋转，从而对下落的籽粒进行鼓风处理，将籽粒中混杂的碎屑以及粉尘等杂质向右上方吹出，从而通过导屑罩对杂质进行引导，并进入到外置的碎屑箱内，从而对碎屑进行集中收集，极大的避免了筛选中粉尘对作业环境的影响，提高了筛选过程中的除杂效果。\n[0017] 2、本实用新型通过设置有筛选板，鼓风除杂后的籽粒滑落到筛选板上，通过筛选板上阵列的筛选槽，较大的籽粒留在筛选板上并持续左下方滑动，通过上方的出料板导出，较小的籽粒穿过筛选槽并下落在中间的导料板一上，通过导料板一对籽粒进行引导并下落在下方的导料板二上，在籽粒下落过程中，通过叶轮对籽粒进行二次鼓风清洁，将粉尘杂质吹出，在经过下方的筛选板时，并且下方的筛选槽间隙值小于上方的筛选槽间隙值，通过筛选槽对籽粒进行再次筛选，较小的籽粒穿过筛选槽下落，中间大小的籽粒向左下方引导并通过出料板导出，最小的籽粒下落在下方的导料板一上，并通过侧槽三的引导向左侧导出，因此完成了对籽粒的分级筛选，提高了分级筛选和室内使用时杂质的清理效果。\n附图说明\n[0018] 图1为本实用新型结构示意图；\n[0019] 图2为本实用新型壳体结构示意图；\n[0020] 图3为本实用新型壳体内部结构位置图；\n[0021] 图4为本实用新型壳体剖视图；\n[0022] 图5为本实用新型鼓风机壳外部结构爆炸图；\n[0023] 图6为本实用新型导料板一和导料板二外部结构示意图；\n[0024] 图7为本实用新型筛选板结构示意图；\n[0025] 图8为本实用新型图7中A处结构放大图。\n[0026] 图中：1‑壳体，2‑安装支架，3‑伺服电机，4‑引导板，5‑侧槽一，6‑出料板，7‑侧槽三，8‑通孔，9‑入料口，10‑导料板一，11‑鼓风机壳，12‑导屑罩，13‑侧槽二，14‑防护格栅，\n15‑通风孔，16‑轴承，17‑连接柱，18‑叶轮，19‑筛选板，20‑导料板二，21‑筛选槽。\n具体实施方式\n[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0028] 请参阅图1‑8，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于室内基于比重籽粒分级的筛选装置，包括壳体1，壳体1的顶端开设有入料口9。\n[0029] 壳体1的左侧面开设有两个侧槽一5，壳体1的内左壁固定安装有三个等距离排列的导料板一10，壳体1的右侧面开设有两个侧槽二13，每个侧槽二13的内底壁均固定安装有导料板二20，且三个导料板一10和两个导料板二20之间交错排列，每个导料板二20的底端均固定安装有筛选板19，每个筛选板19的内部均开设有等距离排列的筛选槽21，每个筛选板19的底端均固定安装有出料板6，且两个出料板6的左端分别贯穿两个侧槽一5并延伸至壳体1的左侧，壳体1的正面和背面均开设有两个通孔8，壳体1的内部固定安装有两个鼓风机壳11，每个鼓风机壳11的前后两侧面均开设有通风孔15，且两组通风孔15分别与两组通孔8相连通，每个通风孔15的内部均固定安装有防护格栅14，每个防护格栅14的中部均镶嵌有轴承16，鼓风机壳11的内部放置有叶轮18，每个叶轮18的前后两端均固定安装有连接柱\n17，每个连接柱17的外端均贯穿轴承16并延伸至防护格栅14的外侧，且连接柱17的外表面与轴承16的内圈固定连接，壳体1的正面固定安装有两个安装支架2，每个安装支架2的上表面均固定安装有伺服电机3，两个伺服电机3的输出端分别与两个前方的连接柱17固定连接，每个导料板二20上表面的右侧均固定安装有导屑罩12。\n[0030] 壳体1左侧面的下部开设有侧槽三7，且侧槽三7呈倾斜状，更好的将筛选后最小的籽料向左侧导出。\n[0031] 入料口9的内部固定安装有引导板4，且引导板4的底端与上方的导料板一10的上表面之间留有间隙，更好的让籽粒通过引导板4和导料板一10之间的间隙向下方逐渐的滑落，起到缓流的效果，避免大量籽粒同时滑落对筛选和除杂效果造成影响。\n[0032] 叶轮18的外表面与鼓风机壳11的内侧壁之间留有间隙，避免叶轮18旋转鼓风时与鼓风机壳11的内壁之间发生干涉的问题。\n[0033] 工作原理：使用时，将两个导屑罩12出口与外置的碎屑箱连接，将待筛选的籽粒导入入料口9的内部，通过引导板4和最上方的导料板一10之间的间隙逐渐的下落，通过引导在重力作用下向右下方滑落，在脱离导料板一10后下落在导料板二20上，此时通过伺服电机3的运转带动叶轮18在鼓风机壳11内进行旋转，从而对下落的籽粒进行鼓风处理，将籽粒中混杂的碎屑以及粉尘等杂质向右上方吹出，从而通过导屑罩12对杂质进行引导，并进入到外置的碎屑箱内，从而对碎屑进行集中收集，极大的避免了筛选中粉尘对作业环境的影响，提高了筛选过程中的除杂效果，鼓风除杂后的籽粒滑落到筛选板19上，通过筛选板19上阵列的筛选槽21，较大的籽粒留在筛选板19上并持续左下方滑动，通过上方的出料板6导出，较小的籽粒穿过筛选槽21并下落在中间的导料板一10上，通过导料板一10对籽粒进行引导并下落在下方的导料板二20上，在籽粒下落过程中，通过叶轮18对籽粒进行二次鼓风清洁，将粉尘杂质吹出，在经过下方的筛选板19时，并且下方的筛选槽21间隙值小于上方的筛选槽21间隙值，通过筛选槽21对籽粒进行再次筛选，较小的籽粒穿过筛选槽21下落，中间大小的籽粒向左下方引导并通过出料板6导出，最小的籽粒下落在下方的导料板一10上，并通过侧槽三7的引导向左侧导出，因此完成了对籽粒的分级筛选，提高了分级筛选和室内使用时杂质的清理效果。\n[0034] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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