一种水泥生产预热器抛料式撒料装置

1.一种水泥生产预热器抛料式撒料装置，它包括：风管（1），风管一侧外壁上设置的撒料箱（4），撒料箱上设置的进料口（7）、出料口（10）和捅料孔（2），其特征在于：
a、所述的撒料箱内设有抛料轮（8），抛料轮外圆周沿轴向设有一组刮料板（9），抛料轮与撒料箱的两侧板转动配合，抛料轮与电机（3）驱动配合，抛料轮与撒料箱的后侧板（4a）离开一段距离，与出料口下侧底板（4b）间隙配合；
b、所述的进料口（7）下侧依次设有缓存仓（6）、限料口（5），进料口通过缓存仓和限料口与撒料箱连通；
c、所述的出料口（10）斜置向上，捅料孔（2）设置在底板（4b）上，捅料孔位于抛料轮的出料一侧。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产预热器抛料式撒料装置，其特征在于：所述的底板（4b）斜置向上与风管（1）轴线的夹角设置为30～150°。
3.根据权利要求1或2所述的一种水泥生产预热器抛料式撒料装置，其特征在于：所述的电机（3）为数控电机。

一种水泥生产预热器抛料式撒料装置\n[0001] 技术领域：\n[0002] 本发明涉及一种水泥熟料生产设备，特别涉及一种水泥生产预热器抛料式撒料装置。\n[0003] 背景技术：\n[0004] 在新型干法水泥熟料工艺中，物料会被加入到预热器的风管中，利用余热对物料进行预热，为此，在预热器风管上设有撒料装置，以期将物料均匀地撒入风管中。\n[0005] 撒料装置斜置直通向下，设有物料进口和物料出口，物料进口与供料设施相连，物料出口与风管相连，风管中的余热气流向上，利用向下的物料与向上的热气流的冲撞打散、加热物料，撒入风管中物料的均匀性越好，物料与热气接触越充分，热气对物料加热效果越好，节能效果也越好。但是，当遇到团状或集中物料时，这种直通式结构无法做到均匀撒料，严重影响了物料的预热效果，针对上述问题进行广泛检索，如我国发明专利“一种高效分散粉状物料的撒料装置”（专利号：201110446643.5）和发明专利“一种组合可调式撒料装置”（专利号：201410138435.2）以及实用新型专利“撒料装置”（专利号：201320273180.1），均是采用撒料板挡击团状或集中物料，但只能改善却无法消除。\n[0006] 发明内容：\n[0007] 本发明的目的就是为了提高撒料的均匀性，设置抛料轮，用数控电机驱动抛料轮，由刮料板将物料打散并抛出到风管内，物料被抛出后会自动散开，从而达到均匀撒料的目的，当遇到集中物料时，缓存仓可以缓存物料，用限料口大小控制进入撒料箱的物料量，以使刮料板抛出的物料均匀，装置底部可以起到缓冲作用；用数控电机驱动抛料轮转速来控制抛料距离，用限料口大小控制抛料量，通过捅料孔清除抛料通道上的粘连，为取得更好的效果，出料口设成斜置向上，与风管夹角设置为30～150°。\n[0008] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：\n[0009] 一种水泥生产预热器抛料式撒料装置，它包括：风管，风管一侧外壁上设置的撒料箱，撒料箱上设置的进料口、出料口和捅料孔，其特征在于：所述的撒料箱内设有抛料轮，抛料轮外圆周沿轴向设有一组刮料板，抛料轮与撒料箱的两侧板转动配合，抛料轮的转动由电机驱动，抛料轮与撒料箱的后侧板离开一段距离，与出料口下侧的底板间隙配合；所述的进料口下侧依次设有缓存仓、限料口，进料口通过缓存仓和限料口与撒料箱连通；所述的出料口斜置向上，捅料孔设置在出料口下侧的底板上，捅料孔位于抛料轮的出料一侧以清除抛料通道上的粘连。\n[0010] 所述出料口下侧的底板斜置向上与风管轴线的夹角设置为30～150°。\n[0011] 所述的电机为数控电机，所述的数控电机为公知产品。\n[0012] 由于采用了上述技术方案，物料由进料口通过缓存仓和限料口均匀进入撒料箱，转动的抛料轮通过刮料板将团状物料打散并抛撒进风管，斜置向上的出料口对抛撒的物料起到扬起的作用，使抛撒的物料更均匀，物料与热气得到了充分的接触，热气对物料加热效果更好，设备的节能效果得到明显的提高。\n[0013] 为了更加详细的说明本发明，下列附图提供了一个最佳实施例。\n[0014] 附图说明：\n[0015] 图1是本发明的示意图。\n[0016] 具体实施方式：\n[0017] 如图1所示，一种水泥生产预热器抛料式撒料装置，它包括：风管1，风管一侧外壁上设置的撒料箱4，撒料箱上设置进料口7、出料口10和捅料孔2，其特征在于：\n[0018] 所述的撒料箱4内设有抛料轮8，抛料轮外圆周沿轴向设有一组刮料板9，抛料轮与撒料箱的两侧板转动配合，抛料轮与电机3驱动配合，电机3为数控电机，抛料轮与撒料箱的后侧板4a离开一段距离，与出料口下侧底板4b间隙配合。\n[0019] 所述的进料口7下侧依次设有缓存仓6、限料口5，进料口通过缓存仓和限料口与撒料箱连通。\n[0020] 所述的出料口10斜置向上，出料口下侧底板4b与风管轴线的夹角设置为30～\n150°，捅料孔2设置在底板4b上，捅料孔位于抛料轮的出料一侧。\n[0021] 由于采用了上述技术方案，物料由进料口通过缓存仓和限料口均匀进入撒料箱，转动的抛料轮通过刮料板将团状物料打散并抛撒进风管，斜置向上的出料口对抛撒的物料起到扬起的作用，使抛撒的物料更均匀，物料与热气得到了充分的接触，热气对物料加热效果更好，设备的节能效果得到明显的提高。