螺母埋植机

1.一种螺母埋植机，包括插头装置、加热装置及固定待植入螺母的塑料件的固定装置，其特征在于，还包括多个送料装置，且多个所述送料装置的导料管的直径互不相同；所述插头装置包括多个与所述导料管的储料座相对应的储料管，且多个所述储料管均通向于所述加热装置。
2.如权利要求1所述的螺母埋植机，其特征在于，所述加热装置包括进口与多个所述储料管相连接的加热管、及环绕于所述加热管的外周面的磁感应线圈；且所述加热管的出口与所述插头装置的插头部分相连接。
3.如权利要求2所述的螺母埋植机，其特征在于，所述加热管的材质为陶瓷。
4.如权利要求3所述的螺母埋植机，其特征在于，所述储料管的出口端设置有可选择的使螺母落入所述加热管的截止装置。
5.如权利要求4所述的螺母埋植机，其特征在于，所述截止装置为截止气缸。
6.如权利要求5所述的螺母埋植机，其特征在于，还包括将所述固定装置限制于两个水平且相互垂直的位移方向的水平导轨装置、及驱动所述固定装置沿所述水平导轨装置位移的驱动装置。
7.如权利要求6所述的螺母埋植机，其特征在于，所述水平导轨装置为水平设置且相互垂直的第一水平导轨和第二水平导轨，所述第一水平导轨可滑动的设置于固定设置的所述第二水平导轨的上表面，所述固定装置可滑动的设置于所述第一水平导轨的上表面；且所述驱动装置包括驱动所述固定装置沿所述第一水平导轨直线位移的第一驱动装置及驱动所述第一水平导轨沿所述第二水平导轨直线位移的第二驱动装置。
8.如权利要求7所述的螺母埋植机，其特征在于，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为驱动气缸。

螺母埋植机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及机械加工领域，更具体的涉及一种螺母埋植机。\n背景技术\n[0002] 随着经济的快速发展，螺母埋植技术的应用越来越广泛。\n[0003] 目前，螺母埋植技术被广泛的应用于汽车配件的加工领域。某些汽车配件为塑料工件，比如汽车发动机塑料进气歧管、塑料发动机缸盖罩盖、汽车大灯等，其利用螺母进行紧固时，要求螺母需具有较高的稳固性方可。\n[0004] 螺母埋植技术主要应用于塑料产品，螺母通过加热装置加热后，利用螺母表面的高温将塑料产品的待植入螺母部位熔化，而后将螺母植入塑料产品。待塑料产品冷却定型后，螺母可稳定的埋植于塑料产品的内部。如此，螺母具有较高的稳定性。\n[0005] 现有技术中，螺母埋植机主要包括送料装置、插头装置、限制插头装置上下位移的竖直导轨、驱动插头装置沿竖直导轨位移的驱动装置、与插头装置相对应的塑料产品的固定装置、螺母加热装置、及将螺母压入塑料件内部的压力装置。\n[0006] 送料装置包括一个振动筛、与振动筛相连接的送料座、储料座、连接于储料座和送料座之间的导料管、及设置于送料座的气泵；操作人员将若干螺母放于振动筛中，启动振动筛可将螺母排列整齐。与震动筛的出口相连的是送料座的入口，且振动筛与送料座之间设置有第一截止气缸，由于第一截止气缸的截止作用，振动筛和送料座可选择的相同。当振动筛与送料座相通后，排列好的螺母可选择的滑落至送料座内。送料座的出口端连接有导料管，设置于送料座上的气泵提供压力气体使螺母在导料管内滑动，并将螺母送至储料座内。\n此处，导料管的直径与螺母的直径需大体相同，方可保证螺母在压力气体的作用下沿导料管滑动。在导料管的引导下，螺母可到达储料座。\n[0007] 插头装置包括与入口与上述储料座的出口相对应的储料管，储料管随着插头装置的上下位移其入口与储料座的出口可选择的相对接，且储料座的出口处设置有第二截止气缸。当需向插头装置填加螺母时，驱动装置驱动插头装置沿导轨位移，直至储料座的出口与储料管的入口相对接，之后第二截止气缸动作，使储料座的出口与储料管的入口相连通，螺母即可落入储料管中，加热装置设置于储料管的出口端。插头装置的插头部分设置有第三截止气缸，螺母经加热装置加热后，第三截止气缸动作，螺母落入插头部分，经插头装置的插头部分导出，螺母即可落入塑料件需植入螺母位置。之后，压力装置动作，将螺母压入塑料件的内部。\n[0008] 现有技术中，加热螺母是采用热传导的方式完成的。通电的电热丝通过与螺母的直接接触，或者以铜棒作为热传导介质，将热量传递于螺母，待螺母达到一定温度后，驱动装置驱动插头装置沿导轨方向位移直至插头装置与塑料件相适合的位置，之后螺母从插头装置落入塑料件待植入螺母部位。\n[0009] 与插头装置相对应的是固定装置，塑料件固定于该固定装置，该固定装置为固定不动。待螺母落入塑料件待植入螺母部位，压力装置动作将螺母压入塑料件内部。操作人员将塑料件从固定装置取下，如此完成一次螺母植入工序。\n[0010] 现有技术中，螺母埋植机的送料装置只有一套，由于导料管的直径需与螺母直径大体相同，气泵提供的压力气体方可驱动螺母在导料管内滑动。因此，每台螺母埋植机只能埋植一种型号的螺母，其具有较大的应用局限性。\n[0011] 此外，现有技术中固定装置与塑料件配套使用，且固定装置具有固定的位置。因此，插头装置只可对应塑料件的同一位置进行螺母埋植，同样，具有较大的应用局限性。\n[0012] 因此，如何克服现有螺母埋植机的应用局限性成为本技术领域人员所要解决的重要技术问题。\n发明内容\n[0013] 有鉴于此，本发明的目的是提供一种螺母埋植机，能够有效克服其应用的局限性。\n[0014] 本发明提供的螺母埋植机，包括插头装置、加热装置及固定待植入螺母的塑料件的固定装置，本发明提供的螺母埋植机还包括多个送料装置，且多个所述送料装置的导料管的直径互不相同；所述插头装置包括多个与所述导料管的储料座相对应的储料管，且多个所述储料管均通向于所述加热装置。\n[0015] 优选地，所述加热装置包括进口与多个所述储料管相连接的加热管、及环绕于所述加热管的外周面的磁感应线圈；且所述加热管的出口与所述插头装置的插头部分相连接。\n[0016] 优选地，所述加热管的材质为陶瓷。\n[0017] 优选地，所述储料管的出口端设置有可选择的使螺母落入所述加热管的截止装置。\n[0018] 优选地，所述截止装置为截止气缸。\n[0019] 优选地，还包括将所述固定装置限制于两个水平且相互垂直的位移方向的水平导轨装置、及驱动所述固定装置沿所述水平导轨装置位移的驱动装置。\n[0020] 优选地，所述水平导轨装置为水平设置且相互垂直的第一水平导轨和第二水平导轨，所述第一水平导轨可滑动的设置于固定设置的所述第二水平导轨的上表面，所述固定装置可滑动的设置于所述第一水平导轨的上表面；且所述驱动装置包括驱动所述固定装置沿所述第一水平导轨直线位移的第一驱动装置及驱动所述第一水平导轨沿所述第二水平导轨直线位移的第二驱动装置。\n[0021] 优选地，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为驱动气缸。\n[0022] 本发明提供的螺母埋植机，包括插头装置、用于加热螺母的加热装置及固定待植入螺母的塑料件的固定装置，本发明提供的螺母埋植机还包括多个为插头装置提供螺母的送料装置，且每个所述送料装置的导料管的直径互不相同；所述插头装置包括多个与所述导料管的储料座相对应的储料管，且多个所述储料管均通向于所述加热装置。需要说明的是，螺母直径需与送料管直径大体相同，螺母在送料管中方可被送料装置的气泵提供的压力气体驱动至储料座；而后，每个送料装置的储料座均对应一个储料管，螺母由储料座落入与其对应的储料管中，进而通向于加热装置进行加热，以完成螺母埋植。如此设置，本发明提供的螺母埋植机包括多个送料装置，且每个送料装置的送料管直径互不相同。因此，本发明提供的螺母埋植机能够适用于多种不同直径的螺母埋植，有效克服了螺母埋植机的应用局限性。\n[0023] 本发明的优选方案中，加热装置采用磁感应加热方式，具体可如下设置。所述加热装置包括进口与多个所述储料管相连接的加热管、该加热管的外周面环绕有若干圈磁感应线圈；且所述加热管的出口与所述插头装置的插头部分相连接。相比于现有技术中加热装置采用热传导的方式加热，本发明提供的加热装置采用了磁感应加热方式。应当理解，磁感应线圈通有中频或者高频交流电，其产生的交变磁场可使螺母产生同频率的感应电流，该感应电流在螺母中的分部是不均匀的，螺母表面的感应电流强，而内部较弱。本发明提供的螺母埋植机，可使螺母表面的温度迅速升高，以进行下一步的螺母植入工序，显著缩减了每个螺母植入塑料工件所需时间。因此，本发明提供的螺母埋植机，可有效提高其生产效率。\n附图说明\n[0024] 图1为具体实施方式中所述螺母埋植机的主视结构示意图；\n[0025] 图2为具体实施方式中所述螺母埋植机的左视结构示意图；\n[0026] 图3为图2中所示A部的局部放大示意图；\n[0027] 图4为具体实施方式中所述插头装置的结构示意图。\n具体实施方式\n[0028] 本发明的核心是提供一种螺母埋植机，其能够有效克服现有螺母埋植机所存在的应用局限性。\n[0029] 为使本技术领域人员更加方便的理解本发明内容，下面内容将结合具体实施方式和附图说明对本发明内容进行详细介绍。\n[0030] 请参考图1和图2，图1为具体实施方式中所述螺母埋植机的主视结构示意图，图\n2为具体实施方式中所述螺母埋植机的左视结构示意图。\n[0031] 本具体实施方式所提供的螺母埋植机，包括将螺母插入塑料工件的插头装置11、提供插头装置11所需螺母的送料装置12、加热螺母的加热装置13及固定塑料工件的固定装置14。\n[0032] 需要指出的是，本具体实施方式中的螺母埋植机还可包括竖直导轨装置16，插头装置11设置有与该竖直导轨装置16相适配的滑槽，插头装置11可滑动的设置于竖直导轨装置16。当然，插头装置11可由电机(图中未示出)或者气缸(图中未示出)等驱动装置驱动沿竖直导轨装置16实现上下位移。\n[0033] 本具体实施方式所提供的螺母埋植机具有多个送料装置12。需要说明的是，多个送料装置12可输送多种不同直径的螺母。送料装置12的具体数量可根据塑料件需植入螺母的种类多少具体设计。例如，本具体实施方式中的螺母埋植机可包括两个送料装置12。\n下面内容将对送料装置12进行详述介绍。\n[0034] 本具体实施方式中的送料装置12可包括用于排列螺母的振动筛121，当然，也可为其它可排列螺母的装置。送料座122与该振动筛121相连接，以实现排列好的螺母可顺利滑入送料座122中。需要指出的是，送料座122与振动筛之间设置有第一截止气缸(图中未示出)，当然，也可以为其它截止装置，只需能阻止振动筛121中的螺母滑入送料座122即可。如此设置，当振动筛121振动以排列螺母的过程中，第一截止气缸(图中未示出)将阻止螺母滑入送料座122中，以便完成螺母排列工序。\n[0035] 送料座122处还可设置有气泵装置(图中未示出)，当然，也可为其它装置，只需能够提供压力空气即可。需要指出的是，与送料座的出口相连接的是导料管123，该导料管\n123直径与需植入的螺母直径相同，如此，螺母方可受气泵装置提供的压力气体作用沿导料管123滑动，以到达送料装置的储料座124。\n[0036] 需要指出的是，本具体实施方式中所提供的螺母埋植机，具有两个上述送料装置\n12，且该两个送料装置12的导料管123直径不同。当然，设置于插头装置11的储料管111需与导料管123一一对应，同样，需两根储料管111，且该两根储料管111均通向于加热装置\n13。\n[0037] 请参考图3，图3为具体实施方式中所述螺母埋植机局部放大示意图。\n[0038] 储料座124与插头装置11的储料管111可随着插头装置11的上下位移而相对合或相分离。如此，当需向加热装置13导入螺母时，只需驱动插头装置11向上位移，使储料座\n124与储料管111相对合，螺母即可顺利导入储料管，从而进一步到达加热装置进行加热。\n[0039] 根据上述设置，本具体实施方式所提供的螺母埋植机的工作过程可如下所述。操作人员将两种不同型号的螺母分别放入与之相对应的振动筛121中。启动振动筛121，待螺母排列整齐，操作第一截止气缸(图中未示出)，使振动筛121与送料座122连通，螺母顺利滑入送料座122中。之后，启动气泵，其产生压力气体将两个不同直径的导料管123中的螺母送至导料管123出口端的储料座124。而后驱动插头装置11向上位移，使其储料管111与储料座124相对合。\n[0040] 需要指出的是，储料座124设置有第二截止气缸(图中未示出)，当然，该第二截止气缸也可由其它截止装置代替，只需阻止储料座124中的螺母滑落即可。而后，当需要埋植其中一种类型的螺母时，只需使与该螺母相对应的第二截止气缸(图中未示出)动作，该类型螺母落入与之相对应的储料管111中，通过储料管111的导向作用，螺母到达加热装置\n13进行加热工序，进而，将螺母植入塑料工件中，埋植完毕，只需关闭该第二截止气缸，该类型的螺母即储放与储料座124中。而当需埋植另一种类型的螺母时，只需使与该类型螺母相对应的第二截止气缸动作，其埋植过程与上述类型螺母埋植工序相同，此处不再赘述。\n[0041] 因此，本具体实施方式所提供的螺母埋植机能够适用于多种型号的螺母埋植，有效克服了现有螺母埋植机的应用局限性。\n[0042] 请参考图4，图4为具体实施方式中所述插头装置的结构示意图。\n[0043] 需要指出的是，本具体实施方式所提供的加热装置13采用磁感应加热方式，其具体可如下设置。加热装置13可包括进口与多个储料管111相连接的加热管131、该加热管\n131的外周面环绕有若干圈磁感应线圈132；且加热管131的出口与所述插头装置11的插头部分112相连接。当然，加热过程中，为了使螺母能够停留于加热管131，本具体实施方式中可在加热管出口端设置有截止装置(图中未示出)，当螺母需加热时，截止装置(图中未示出)动作将螺母阻止于加热管131内，加热完毕，截止装置(图中未示出)动作以使螺母可滑入插头部分112。\n[0044] 需要说明的是，本具体实施方式所提供的优选方案中，加热管131的材质为陶瓷材料。可以理解，陶瓷材料具有耐高温特性，且其为绝缘体，避免了与磁感应线圈132与其接触而发生触电危险。当然，加热管131也可为其它材质，只需可保证具有较好的耐热性能和安全性即可。\n[0045] 相比于现有技术中加热装置采用热传导的方式加热，本发明提供的加热装置13采用了磁感应加热方式。应当理解，磁感应线圈132通有中频或者高频交流电，其产生的交变磁场可使螺母产生同频率的感应电流，该感应电流在螺母中的分部是不均匀的，螺母表面的感应电流强，而内部较弱。本发明提供的螺母埋植机，可使螺母表面的温度迅速升高，以进行下一步的螺母植入工序，显著缩减了每个螺母植入塑料工件所需时间。因此，本发明提供的螺母埋植机，可有效提高其生产效率。\n[0046] 当然，为了使本具体实施方式所提供的螺母埋植机更具加工效率，还可于储料管\n111的出口端设置有截止装置(图中未示出)，该截止装置可具体为气缸(图中未示出)，当然，也可为其它装置，只需能满足使螺母可选地的落入加热管131即可。\n[0047] 如此设置，当需加热螺母时，只需上述截止气缸动作使储料管111中的螺母落入加热管131即可。储料管111中其它螺母处于等待加热状态。如此，螺母到达加热管131的时间可得到显著减少，从而缩短了整个螺母埋植工序所需时间，因此，显著提高了螺母埋植机的加工效率。\n[0048] 为了进一步提高螺母埋植机的通用性，本具体实施方式所提供的螺母埋植机还包括将固定装置14限制于两个水平且相互垂直的位移方向的水平导轨装置15、及驱动固定装置14沿水平导轨装置15位移的驱动装置(图中未示出)。水平导轨装置15具体可如下述设置，水平导轨装置15为水平设置且相互垂直的第一水平导轨151和第二水平导轨152，第一水平导轨151可滑动的设置于固定设置的第二水平导轨152的上表面，固定装置14可滑动的设置于第一水平导轨151的上表面；且驱动装置(图中未示出)包括驱动固定装置\n14沿第一水平导轨151直线位移的第一驱动装置(图中未示出)及驱动第一水平导轨151沿所述第二水平导轨152直线位移的第二驱动装置(图中未示出)。本具体实施方式中的上述驱动装置(图中未示出)可具体为伺服电机，当然，也可为其它驱动装置，比如气缸等。\n[0049] 如此设置，塑料工件固定于固定装置14上，其水平方向具有两个直线自由度，塑料工件不同位置需植入螺母时，只需驱动第一水平导轨151和固定装置14沿导轨移动，以使塑料工件待植入螺母的位置与插头装置11的插头部分112相对应即可。\n[0050] 因此，本具体实施方式所提供的螺母埋植机，可在塑料工件的不同位置进行螺母埋植，进一步克服了现有螺母埋植机应用局限性。\n[0051] 本发明提供的螺母埋植机还可包括PLC等自动控制系统，鉴于本技术领域人员在现有技术的基础上完全可实现其自动控制，故本具体实施方式不再赘述。\n[0052] 以上对本发明所提供的一种螺母埋植机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。