一种幕墙灯具安装组件

1.一种幕墙灯具安装组件，包括安装框（1），其特征在于：所述安装框（1）的内腔中设置有灯具（2），所述安装框（1）的两侧开设有螺纹孔（3），所述螺纹孔（3）的内腔中螺纹连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）远离安装框（1）的一侧设置有旋钮（5），所述螺纹杆（4）贯穿螺纹孔（3）的内腔并延伸至安装框（1）的内腔中，所述螺纹杆（4）位于安装框（1）内腔的一侧设置有固定板（6），所述螺纹杆（4）与固定板（6）之间设置有轴承连接，所述固定板（6）的靠近灯具（2）的一侧开设有弧形槽（7），所述安装框（1）的两侧开设有第一固定孔（8），所述第一固定孔（8）的内腔开设有第二固定孔（9），所述第一固定孔（8）的内腔中设置有固定钉（10），所述固定钉（10）的外圈套装有弹簧（11），所述固定钉（10）依次贯穿第一固定孔（8）与第二固定孔（9）的内腔并与固定板（6）固定连接，所述灯具（2）的两侧设置有卡扣（12），所述卡扣（12）设置在固定板（6）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙灯具安装组件，其特征在于：所述第一固定孔（8）的孔径大于第二固定孔（9）的孔径。
3.根据权利要求1所述的一种幕墙灯具安装组件，其特征在于：所述弹簧（11）设置在第一固定孔（8）的内腔中，所述弹簧（11）的尺寸大于第二固定孔（9）的孔径，所述弹簧（11）的一侧与固定钉（10）的钉尾固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种幕墙灯具安装组件，其特征在于：所述灯具（2）的顶部固定连接有电路框（13），所述电路框（13）设置在安装框（1）的内腔中。
5.根据权利要求1所述的一种幕墙灯具安装组件，其特征在于：所述安装框（1）顶部的外壁设置有凸起（14），所述凸起（14）为“L”型，所述安装框（1）的外壁设置有固定框（15），所述固定框（15）的顶部开设有凹槽（16），所述凸起（14）设置在凹槽（16）的内腔中。
6.根据权利要求1所述的一种幕墙灯具安装组件，其特征在于：所述安装框（1）的侧面设置有第一螺栓，所述第一螺栓依次贯穿固定框（15）、凸起（14）并延伸至电路框（13）的内腔中，所述固定框（15）的底部设置有第二螺栓，所述第二螺栓依次贯穿固定框（15）、凸起（14）并穿过凸起（14）延伸至位于顶部的幕墙中。

一种幕墙灯具安装组件\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及幕墙灯具技术领域，具体为一种幕墙灯具安装组件。\n背景技术\n[0002] 随着城市化的发展，越来越多的高楼大厦相继建成，在高楼外壁上设置的幕墙已经成为城市中一道亮丽的风景线，随着人们精神方面和审美方面的需求，炫光照明也在不断地发展，在亮化工程中，幕墙上灯具的安装是一个较为麻烦的事情、传统的LED灯具均外露于幕墙分格处的胶缝处或明框装饰条处。\n[0003] 公开号为CN 206369114 U的专利，公开了一种幕墙灯具安装组件，它包括四个支架、一安装扣件和一灯具，四个支架呈L型，相邻两个支架间设有一安装槽，安装槽中部固设有底座，底座内壁设有一对相对应的固定孔，安装扣件顶端设有与固定孔相配的插头，安装扣件内壁顶端设有一压簧，安装扣件内壁下端设有若干凹槽，凹槽内设有凸块，凸块与凹槽间设有一伸缩簧，灯具上设有与凸块相配的卡扣，采用L型的支架可以直接安装在幕墙上分格处，将安装槽安装在支架间，这样灯具安装在底座上可以内嵌在幕墙内，防止外露影响美观；灯具采用卡扣及凸块和压簧压紧固定，灯具的安装和拆卸就比较简便，同时便于更换和维护，总的本实用新型具有结构简单、安装便捷、结合完全的优点。在安装与拆卸灯具的过程中，需要频繁使用伸缩簧与卡扣的配合，从而完成对灯具的固定。但是在实际使用中，灯具大多具有一定的弧形结构且弧形结构的形状不一，因此使用相同的卡扣与伸缩簧结构难以实现对不同灯具结构的固定，因此导致装置的适应面较窄，不便于大范围使用。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种幕墙灯具安装组件，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种幕墙灯具安装组件，包括安装框，所述安装框的内腔中设置有灯具，所述安装框的两侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔中螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离安装框的一侧设置有旋钮，所述螺纹杆贯穿螺纹孔的内腔并延伸至安装框的内腔中，所述螺纹杆位于安装框内腔的一侧设置有固定板，所述螺纹杆与固定板之间设置有轴承连接，所述固定板的靠近灯具的一侧开设有弧形槽，所述安装框的两侧开设有第一固定孔，所述第一固定孔的内腔开设有第二固定孔，所述第一固定孔的内腔中设置有固定钉，所述固定钉的外圈套装有弹簧，所述固定钉依次贯穿第一固定孔与第二固定孔的内腔并与固定板固定连接，所述灯具的两侧设置有卡扣，所述卡扣设置在固定板的顶部。\n[0006] 优选地，所述第一固定孔的孔径大于第二固定孔的孔径。\n[0007] 优选地，所述弹簧设置在第一固定孔的内腔中，所述弹簧的尺寸大于第二固定孔的孔径，所述弹簧的一侧与固定钉的钉尾固定连接。\n[0008] 优选地，所述灯具的顶部固定连接有电路框，所述电路框设置在安装框的内腔中。\n[0009] 优选地，所述安装框顶部的外壁设置有凸起，所述凸起为“L”型，所述安装框的外壁设置有固定框，所述固定框的顶部开设有凹槽，所述凸起设置在凹槽的内腔中。\n[0010] 优选地，所述安装框的侧面设置有第一螺栓，所述第一螺栓依次贯穿固定框、凸起并延伸至电路框的内腔中，所述固定框的底部设置有第二螺栓，所述第二螺栓依次贯穿固定框、凸起并穿过凸起延伸至位于顶部的幕墙中。\n[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0012] 该幕墙灯具安装组件，通过旋钮和螺纹杆的配合，转动旋钮的过程中，螺纹杆会向安装框的内腔移动，从而会带动轴承连接的固定板向内侧移动，从而使得固定板的弧形槽紧贴灯具的弧形表面，实现固定。由于灯具的弧形表面结构多种多样，可以控制旋钮旋转的程度，从而改变固定板移动的距离，从而使得弧形槽可以紧贴不同形状的灯具，配合灯具两侧的卡扣，实现对灯具的固定。\n[0013] 该幕墙灯具安装组件，通过固定钉和弹簧的配合，当固定钉向内侧移动的过程中，会挤压弹簧，弹簧会提供一个反向的作用力作用在固定钉上。由于固定板的正面与背面均设置有固定钉，因此会使得固定板移动过程中受力平衡，同时这个作用力也会传递至螺纹杆处，螺纹杆受到向外侧的作用力，从而使得螺纹杆的螺纹与螺纹孔的螺纹压紧，进而固定螺纹杆，防止在日常使用螺纹杆的转动。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型结构示意图。\n[0015] 图2为本实用新型俯视图。\n[0016] 图3为图2的A处剖视图。\n[0017] 图4为图2的B处剖视图。\n[0018] 图1‑4中：1、安装框；2、灯具；3、螺纹孔；4、螺纹杆；5、旋钮；6、固定板；7、弧形槽；8、第一固定孔；9、第二固定孔；10、固定钉；11、弹簧；12、卡扣；13、电路框；14、凸起；15、固定框；16、凹槽。\n具体实施方式\n[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0020] 请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案：一种幕墙灯具安装组件，包括安装框1，安装框1的内腔中设置有灯具2，安装框1的两侧开设有螺纹孔3，螺纹孔3的内腔中螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4远离安装框1的一侧设置有旋钮5，螺纹杆4贯穿螺纹孔3的内腔并延伸至安装框1的内腔中，螺纹杆4位于安装框1内腔的一侧设置有固定板6，螺纹杆4与固定板6之间设置有轴承连接，固定板6的靠近灯具2的一侧开设有弧形槽7，安装框1的两侧开设有第一固定孔8，第一固定孔8的内腔开设有第二固定孔9，第一固定孔8的内腔中设置有固定钉10，固定钉10的外圈套装有弹簧11，固定钉10依次贯穿第一固定孔8与第二固定孔9的内腔并与固定板6固定连接，灯具2的两侧设置有卡扣12，卡扣12设置在固定板6的顶部。\n[0021] 其中，第一固定孔8的孔径大于第二固定孔9的孔径。\n[0022] 本实施例中，第一固定孔8与第二固定孔9的孔径的不同，可以使得弹簧11会在第一固定孔8的内腔中活动。\n[0023] 其中，弹簧11设置在第一固定孔8的内腔中，弹簧11的尺寸大于第二固定孔9的孔径，弹簧11的一侧与固定钉10的钉尾固定连接。\n[0024] 本实施例中，由于固定板6的正面与背面均设置有固定钉10，因此会使得固定板6移动过程中受力平衡，同时这个作用力也会传递至螺纹杆4处，螺纹杆4受到向外侧的作用力，从而使得螺纹杆4的螺纹与螺纹孔3的螺纹压紧，进而固定螺纹杆4，防止在日常使用中螺纹杆4的自由转动。\n[0025] 其中，灯具2的顶部固定连接有电路框13，电路框13设置在安装框1的内腔中。\n[0026] 本实施例中，在电路框13的内腔中可放置灯具2运行的电路，便于灯具2走线与运行。\n[0027] 其中，安装框1顶部的外壁设置有凸起14，凸起14为“L”型，安装框1的外壁设置有固定框15，固定框15的顶部开设有凹槽16，凸起14设置在凹槽16的内腔中。\n[0028] 本实施例中，凸起14与凹槽16的设置，可以便于安装框1与固定框15位置的固定。\n[0029] 其中，安装框1的侧面设置有第一螺栓，第一螺栓依次贯穿固定框15、凸起14并延伸至电路框13的内腔中，固定框15的底部设置有第二螺栓，第二螺栓依次贯穿固定框15、凸起14并穿过凸起14延伸至位于顶部的幕墙中。\n[0030] 本实施例中，通过第一螺栓，将固定框15、安装框1与电路框13相互固定，从而提升底部灯具2的稳定性；通过第二螺栓将固定框15与凸起14相互固定并将其固定在顶部的幕墙上，实现对装置顶部的固定。\n[0031] 工作原理：首先确定固定框15的位置，然后将安装框1放置在固定框15之间，并将安装框1的凸起14安装在固定框15的凹槽16内腔中，通过第二螺栓将固定框15与凸起14相互固定并将其固定在顶部的幕墙上。当顶部的安装框1与固定框15固定之后，将电路框13置于安装框1的内腔中，电路框13与底部的灯具2为固定连接。在电路框13的内腔中可放置灯具2运行的电路，便于灯具2走线与运行。通过第一螺栓，将固定框15、安装框1与电路框13相互固定，从而提升底部灯具2的稳定性。此时工作人员用手旋转旋钮5，带动螺纹杆4在螺纹连接的螺纹孔3中进行转动。转动的过程中，螺纹杆4会向安装框1的内腔移动，从而会带动轴承连接的固定板6向内侧移动，从而使得固定板6的弧形槽7紧贴灯具2的弧形表面，实现固定。由于灯具2的弧形表面结构多种多样，可以控制旋钮5旋转的程度，从而改变固定板6移动的距离，从而使得弧形槽7可以紧贴不同形状的灯具2，配合灯具2两侧的卡扣12，实现对灯具2的固定。当固定板6向内侧移动的过程中，固定钉10也会向内侧移动，而由于第一固定孔8的孔径大于第二固定孔9的孔径，且弹簧11的尺寸大于第二固定孔9的孔径，因此弹簧\n11也会在第一固定孔8的内腔中。当固定钉10向内侧移动的过程中，会挤压弹簧11，弹簧会\n11提供一个反向的作用力作用在固定钉10上。由于固定板6的正面与背面均设置有固定钉\n10，因此会使得固定板6移动过程中受力平衡，同时这个作用力也会传递至螺纹杆4处，螺纹杆4受到向外侧的作用力，从而使得螺纹杆4的螺纹与螺纹孔3的螺纹压紧，进而固定螺纹杆\n4，防止在日常使用中螺纹杆4的自由转动。\n[0032] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。