一种排气管试漏工装

1.一种排气管试漏工装，其特征在于，包括底板(1)，所述的底板(1)上设有三个呈三角形分布的安装部，所述的每个安装部包括可带动该安装部在底板(1)上作旋转移动的可调式立板(2)，所述底板(1)上对应每个所述安装部的位置分别设有弧形槽(8)，所述的每个立板(2)通过一可调式锁紧机构安装于对应的弧形槽(8)内，所述的立板(2)底部设有与底板(1)平行的翻折部(21)，所述翻折部(21)上设有至少一组将所述立板(2)锁紧或松开的螺栓组件(7)，所述螺栓组件(7)与所述的弧形槽(8)相适配；所述每个立板(2)的内侧设有与待测排气管(6)端面紧密接触的密封板(5)，所述的每个立板(2)上还设有压紧所述密封板(5)并可调整待测排气管(6)与所述立板(2)之间间距的夹紧机构，所述的夹紧机构包括垂直并穿过立板(2)的可调的长螺杆(3)以及位于长螺杆(3)内侧的活动压板(4)，所述活动压板(4)的内侧面与所述密封板(5)的外侧面紧密接触。
2.根据权利要求1所述的排气管试漏工装，其特征在于，所述的弧形槽(8)的弧度为
90°。
3.根据权利要求2所述的排气管试漏工装，其特征在于，所述的位于待测排气管(6)的进气端的活动压板(4)上设有压缩空气入口(9)，与该活动压板(4)紧密接触的密封板(5)上设有与压缩空气入口(9)相对应的通气孔(91)。

一种排气管试漏工装\n技术领域\n[0001] 本发明涉及产品的密封性能检测的技术领域，更具体地说，尤其涉及一种排气管试漏工装。\n背景技术\n[0002] 排气管是汽车发动机排气系统的重要部件，排气管完成制造后或排气管安装前，需要对排气管的密封性能进行测试，以确保产品的质量。而排气管密封性测试的效果也会受到装夹设备的结构影响，现有的试漏工装是根据排气管管口形状而制作的，不同类型、不同长度的排气管，需要制作不同的压板，复杂且不易夹紧，影响生产效率。\n发明内容\n[0003] 本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构合理、适用范围广、装夹简单的排气管试漏工装。\n[0004] 为实现上述目的，本发明提供了一种排气管试漏工装，包括底板，所述的底板上设有三个呈三角形分布的安装部，所述的每个安装部包括可带动该安装部在底板上作旋转移动的可调式立板，所述的每个立板的内侧设有与待测排气管端面紧密接触的密封板，所述的立板上分别设有压紧所述密封板并可调整待测排气管与所述立板之间间距的夹紧机构。\n[0005] 作为进一步的改进，所述底板上对应每个所述安装部的位置分别设有弧形槽，所述的每个立板通过一可调式锁紧机构安装于对应的弧形槽内。\n[0006] 更进一步的，所述的立板底部设有与底板平行的翻折部，所述翻折部上设有至少一组将所述立板锁紧或松开的螺栓组件，所述螺栓组件与所述的弧形槽相适配。\n[0007] 更进一步的，所述的弧形槽的弧度为90°\n[0008] 更进一步的，所述的夹紧机构包括垂直并穿过立板的可调的长螺杆以及位于长螺杆内侧的活动压板，所述活动压板的内侧面与所述密封板的外侧面紧密接触。\n[0009] 更进一步的，所述的位于待测排气管的进气端的活动压板上设有压缩空气入口，与该活动压板紧密接触的密封板上设有与压缩空气入口相对应的通气孔。\n[0010] 有益效果\n[0011] 本发明的结构设计合理，三块立板可以沿弧形槽转动，从而可以夹紧不同类型、不同长度的排气管进行试漏，不用重复制作零件，使用范围广，夹紧方便，操作简单，提高工作效率，有效地降低成本。\n附图说明\n[0012] 图1是本发明的排气管试漏工装的装配示意图的立体图；\n[0013] 图2是本发明的排气管试漏工装的装配示意图的主视图；\n[0014] 图3是本发明的排气管试漏工装的装配示意图的俯视图；\n[0015] 图4是图3中A-A方向的局部剖视图；\n[0016] 图5是排气管试漏工装中底板的示意图；\n[0017] 图6是排气管试漏工装中立板的主视图；\n[0018] 图7是排气管试漏工装中立板的俯视图。\n[0019] 图中：1、底板；2、立板；21、翻折部；3、长螺杆；4、活动压板；5、密封板；6、排气管；7、螺栓组件；8、弧形槽；9、压缩空气入口；91、通气孔。\n具体实施方式\n[0020] 下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，但不构成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求范围内。\n[0021] 本发明的具体实施例是这样的：参照图1-图7所示，一种排气管试漏工装，包括底板1，底板1上设有三个呈三角形分布的安装部，每个安装部包括可带动该安装部在底板1上作旋转移动的可调式立板2，底板1上对应每个安装部的位置分别设有弧形槽8，每个立板2通过一可调式锁紧机构安装于对应的弧形槽8内，立板2底部设有与底板1平行的翻折部21，翻折部21上设有至少一组将立板2锁紧或松开的螺栓组件7，螺栓组件7与弧形槽8相适配，立板2可以沿着弧形槽8进行转动，找出理想的定位方向，可以适应不同型号、不同形状的待测排气管6，增大工装使用范围；每一立板2的内侧设有与待测待测排气管6端面紧密接触的密封板5，每个立板2上还设有压紧密封板5并可调整待测排气管6与所述立板2之间间距的夹紧机构，通过压紧密封板5来夹紧待测排气管6，密封板可以堵住待测排气管6的管口，而且每一夹紧机构都包括垂直并穿过立板2的可调的长螺杆3以及位于长螺杆3内侧的活动压板4，活动压板4的内侧面与密封板5的外侧面紧密接触，通过锁紧立板2中心处的长螺杆3就可以把活动压板4和密封板5压紧，夹紧方便，操作简单，从而可以适用于不同长度的排气管，增大工装的使用范围，结构简单，制造方便。\n[0022] 在本实施例中，各弧形槽8的圆心中心处的底板1上设有安装光孔，弧形槽8的旋转半径为120mm,弧度为90°，翻折部21与立板2的宽度相适应，翻折部21上对称布置有两组螺栓组件7与底板1上的安装光孔和弧形槽8相适配，立板2能够以安装光孔为旋转中心，在弧形槽8上旋转，可以根据待测排气管6的具体类型或长度来灵活设定不同的立板2旋转角度及安装位置。使用时可以根据待测排气管6的不同形状调整立板2的定位面，扩大工装的使用范围。\n[0023] 在本实施例中，位于待测排气管6的进气端的活动压板4上设有压缩空气入口9，与该活动压板4紧密接触的密封板5上设有相对应的通气孔91，用于通入压缩空气。\n[0024] 使用时，按照如图1-图7所示，先将各安装部的立板2通过翻折部21上的螺栓组件7与底板1上的安装光孔和弧形槽8配合定位，三块立板2在底板1上构成三角形区域，然后将待测排气管6平放在底板1上的三角形区域内，旋转立板2，使其中两块立板2的安装面与待测排气管6两个管口的端面相对，剩下的一块立板2的安装面与待测排气管6的背侧面相对，锁紧螺栓组件7将立板2固定；在各立板2的内侧面依次安上密封板5、活动压板4，根据各立板2与待测排气管6之间的距离，锁紧长螺栓3，通过活动压板4将密封板5与待测排气管6紧密接触，从而夹紧待测排气管6，防止待测排气管6的管口漏气；将压缩空气泵的接口与待测排气管6的进气端的活动压板4上的压缩空气入口9连接，把整个工装和待测排气管6完全浸泡在水中，通入压缩空气进行试漏。\n[0025] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。