一种BPM挂钩

1.一种BPM挂钩，其特征在于：包括组装组件(1)、连接板(2)、挂板(3)、挂钩本体(4)和凸包(5)，所述连接板(2)设置在组装组件(1)的下方；所述挂板(3)设置在连接板(2)的下方；所述挂钩本体(4)设置在挂板(3)的下方；所述凸包(5)安装在挂板(3)前侧下方的中间位置。
2.如权利要求1所述的BPM挂钩，其特征在于：所述组装组件(1)包括组装板(11)、限位板(12)和组装孔(13)，所述限位板(12)设置在组装板(11)的上方；所述组装孔(13)采用多个，且组装孔(13)开设在组装板(11)上。
3.如权利要求1所述的BPM挂钩，其特征在于：所述连接板(2)采用圆弧形结构，且连接板(2)的下端向前侧弯曲，该连接板(2)与组装板(11)为一体式设置；所述挂板(3)采用长方体结构，且挂板(3)与连接板(2)为一体式设置。
4.如权利要求1所述的BPM挂钩，其特征在于：所述挂钩本体(4)采用倾斜设置，且挂钩本体(4)的下端向后侧倾斜，该挂钩本体(4)与挂板(3)为一体式设置；所述凸包(5)采用圆盘形结构。
5.如权利要求2所述的BPM挂钩，其特征在于：所述组装板(11)采用长方体结构；所述限位板(12)采用圆弧形结构；所述组装孔(13)等间距设置，且组装孔(13)采用圆柱形结构，该组装孔(13)的深度等于组装板(11)的厚度。

一种BPM挂钩\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于继电器技术领域，尤其涉及一种BPM挂钩。\n背景技术\n[0002] BPM挂钩是继电器上的一个零部件，组装继电器时，需要进行BPM挂钩的输送，但现有技术中，多个挂钩叠放在一起，过振动盘时不容易将挂钩振开，降低继电器的组装效率，为此，我们提出一种BPM挂钩，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。\n[0003] 现有技术中，多个挂钩叠放在一起，过振动盘时不容易将挂钩振开，降低继电器的组装效率的问题。\n[0004] 因此，发明一种BPM挂钩显得非常必要。\n实用新型内容\n[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种BPM挂钩，以解决现有技术中，多个挂钩叠放在一起，过振动盘时不容易将挂钩振开，降低继电器的组装效率的问题。一种BPM挂钩，包括组装组件、连接板、挂板、挂钩本体和凸包，所述连接板设置在组装组件的下方；\n所述挂板设置在连接板的下方；所述挂钩本体设置在挂板的下方；所述凸包安装在挂板前侧下方的中间位置。\n[0006] 优选的，所述组装组件包括组装板、限位板和组装孔，所述限位板设置在组装板的上方；所述组装孔采用多个，且组装孔开设在组装板上。\n[0007] 优选的，所述连接板采用圆弧形结构，且连接板的下端向前侧弯曲，该连接板与组装板为一体式设置；所述挂板采用长方体结构，且挂板与连接板为一体式设置。\n[0008] 优选的，所述挂钩本体采用倾斜设置，且挂钩本体的下端向后侧倾斜，该挂钩本体与挂板为一体式设置；所述凸包采用圆盘形结构。\n[0009] 优选的，所述组装板采用长方体结构；所述限位板采用圆弧形结构；所述组装孔等间距设置，且组装孔采用圆柱形结构，该组装孔的深度等于组装板的厚度。\n[0010] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：\n[0011] 1.本实用新型的凸包的设置，凸包位于挂板的前侧，使挂钩叠放在一起时挂板之间不相互贴合，保证挂板之间留有间隙，过振动盘时容易将挂钩振开，提高继电器的组装效率。\n[0012] 2.本实用新型的组装组件的设置，限位板位于组装板的上方，进行继电器的组装时，限位板与继电器的其他零部件贴合，提高挂钩安装的稳定性，保证继电器正常运行。\n附图说明\n[0013] 图1是本实用新型的结构示意图。\n[0014] 图2是本实用新型的组装组件的结构示意图。\n[0015] 图中：\n[0016] 1‑组装组件，11‑组装板，12‑限位板，13‑组装孔，2‑连接板，3‑挂板，4‑挂钩本体，\n5‑凸包。\n具体实施方式\n[0017] 以下结合附图对本实用新型做进一步描述：\n[0018] 实施例：\n[0019] 如附图1至附图2所示\n[0020] 本实用新型提供一种BPM挂钩，包括组装组件1、连接板2、挂板3、挂钩本体4和凸包\n5，连接板2设置在组装组件1的下方；挂板3设置在连接板2的下方；挂钩本体4设置在挂板3的下方；凸包5安装在挂板3前侧下方的中间位置。\n[0021] 本实施例中，组装组件1包括组装板11、限位板12和组装孔13，限位板12设置在组装板11的上方；组装孔13采用多个，且组装孔13开设在组装板11上；组装板11采用长方体结构；限位板12采用圆弧形结构；组装孔13等间距设置，且组装孔13采用圆柱形结构，该组装孔13的深度等于组装板11的厚度；限位板12位于组装板11的上方，进行继电器的组装时，限位板12与继电器的其他零部件贴合，提高挂钩安装的稳定性，保证继电器正常运行。\n[0022] 本实施例中，连接板2采用圆弧形结构，且连接板2的下端向前侧弯曲，该连接板2与组装板11为一体式设置；挂板3采用长方体结构，且挂板3与连接板2为一体式设置；挂钩本体4采用倾斜设置，且挂钩本体4的下端向后侧倾斜，该挂钩本体4与挂板3为一体式设置；\n凸包5采用圆盘形结构；凸包5位于挂板3的前侧，使挂钩叠放在一起时挂板3之间不相互贴合，保证挂板3之间留有间隙，过振动盘时容易将挂钩振开，提高继电器的组装效率。\n[0023] 工作原理\n[0024] 本实用新型中，使用时，凸包5位于挂板3的前侧，使挂钩叠放在一起时挂板3之间不相互贴合，保证挂板3之间留有间隙，过振动盘时容易将挂钩振开，提高继电器的组装效率，限位板12位于组装板11的上方，进行继电器的组装时，限位板12与继电器的其他零部件贴合，提高挂钩安装的稳定性，保证继电器正常运行。\n[0025] 利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

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