一种H型钢翼缘板局部变形矫正装置

1.一种H型钢翼缘板局部变形矫正装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面左右侧均固定连接有固定组件，所述底座(1)的上端面中部开设有凹槽，所述底座(1)的右端面固定安装有第一电机(28)，所述第一电机(28)的输出端固定连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的左端与凹槽的内部左侧壁转动连接，所述第一螺纹杆(6)的外表面螺纹旋接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端面固定连接有固定框(13)，固定框(13)的前后端面均固定连接有第一气缸(21)，所述第一气缸(21)的输出端固定连接有第一安装框(19)，所述第一安装框(19)的内部转动安装有第一矫正辊(18)，所述固定框(13)的上端面固定安装有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的输出端与支撑板(3)的上端面中部均固定连接有固定筒(17)，上下方的固定筒(17)的相对一端均固定连接第二安装框(11)，所述第二安装框(11)的内部转动安装有转动辊(7)，上下方的转动辊(7)之间抵接有腹板(25)，所述腹板(25)的前后侧均固定连接有翼缘板(23)，所述固定筒(17)的内部固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有第二螺纹杆(14)的一端，所述第二螺纹杆(14)的另一端与固定筒(17)的内壁转动连接，所述固定筒(17)的后方外表面上下侧与前方外表面上下侧均开设有滑行口，滑行口的内部滑动连接有滑块(4)，所述第二螺纹杆(14)的外表面上下方均螺纹旋接有滑套(5)，所述滑套(5)与对应的滑块(4)固定连接，对应上下方的滑块(4)上铰接有连接杆(8)，所述固定筒(17)的前后方均设置有第三安装框(9)，所述连接杆(8)远离滑块(4)的一端与第三安装框(9)的外表面一侧铰接，所述第三安装框(9)的内部转动安装有第二矫正辊(10)。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢翼缘板局部变形矫正装置，其特征在于：固定组件包括前后侧的固定板(22)，所述固定板(22)固定连接在底座(1)的上端面，前后侧的固定板(22)之间设置有顶板(27)，所述腹板(25)放置在顶板(27)上端面，所述顶板(27)固定连接在底座(1)的上端面，前后侧固定板(22)的相对一侧均固定安装有第三气缸(26)，所述第三气缸(26)的输出端固定连接有压板(24)，所述压板(24)抵接在翼缘板(23)的外表面。
3.根据权利要求2所述的一种H型钢翼缘板局部变形矫正装置，其特征在于：所述固定框(13)的前后侧均滑动穿设有若干滑杆(20)，所述滑杆(20)的一端固定连接有限位块，所述滑杆(20)的另一端与第一安装框(19)的外表面一侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种H型钢翼缘板局部变形矫正装置，其特征在于：所述支撑板(3)上滑动穿设有若干导杆(2)，所述导杆(2)的左右两端分别与底座(1)上端面开设的凹槽内左右侧壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种H型钢翼缘板局部变形矫正装置，其特征在于：所述第三安装框(9)与固定筒(17)之间连接有伸缩杆(12)。
6.根据权利要求5所述的一种H型钢翼缘板局部变形矫正装置，其特征在于：所述底座(1)的底端面放置有防滑橡胶垫。

一种H型钢翼缘板局部变形矫正装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及H型钢生产技术领域，具体为一种H型钢翼缘板局部变形矫正装\n置。\n背景技术\n[0002] H型钢往往都是通过焊接成型，焊接成型的H型钢的翼缘板在焊接加热过程中，焊缝处由于加热集中，翼缘板产生弯曲变形，因此需要矫正机对其矫正，而现有的H型钢的矫正装置中，一类采用先对一侧的翼缘板进行矫正，然后再对另一侧的翼缘板进行矫正，矫正的过程中，由于分别对翼缘板的弯曲变形进行矫正，在矫正完成后有时会出现翼缘板与腹板之间并非垂直的情况，或是出现两个翼缘板之间不平行的情况；另一类矫正装置采用移动框架与固定框架来对两个翼缘板进行同时矫正，但这类矫正装置往往框架的大小是固定的，因此只能针对一种型号的H型钢进行矫正，无法针对翼缘板的长度、厚度不同进行调整，为此，我们提出一种H型钢翼缘板局部变形矫正装置。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种H型钢翼缘板局部变形矫正装置，以解决上述背\n景技术中提出的问题。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：\n[0005] 一种H型钢翼缘板局部变形矫正装置，包括底座，所述底座的上端面左右侧均固定连接有固定组件，所述底座的上端面中部开设有凹槽，所述底座的右端面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端与凹槽的内部左侧壁转动连接，所述第一螺纹杆的外表面螺纹旋接有支撑板，所述支撑板的上端面固定连接有固定框，固定框的前后端面均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一安装框，所述第一安装框的内部转动安装有第一矫正辊，所述固定框的上端面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与支撑板的上端面中部均固定连接有固定\n筒，上下方的固定筒的相对一端均固定连接第二安装框，所述第二安装框的内部转动安装有转动辊，上下方的转动辊之间抵接有腹板，所述腹板的前后侧均固定连接有翼缘板，所述固定筒的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆的一\n端，所述第二螺纹杆的另一端与固定筒的内壁转动连接，所述固定筒的后方外表面上下侧与前方外表面上下侧均开设有滑行口，滑行口的内部滑动连接有滑块，所述第二螺纹杆的外表面上下方均螺纹旋接有滑套，所述滑套与对应的滑块固定连接，对应上下方的滑块上铰接有连接杆，所述固定筒的前后方均设置有第三安装框，所述连接杆远离滑块的一端与第三安装框的外表面一侧铰接，所述第三安装框的内部转动安装有第二矫正辊。\n[0006] 优选的，固定组件包括前后侧的固定板，所述固定板固定连接在底座的上端面，前后侧的固定板之间设置有顶板，所述腹板放置在顶板上端面，所述顶板固定连接在底座的上端面，前后侧固定板的相对一侧均固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有压板，所述压板抵接在翼缘板的外表面。\n[0007] 优选的，所述固定框的前后侧均滑动穿设有若干滑杆，所述滑杆的一端固定连接有限位块，所述滑杆的另一端与第一安装框的外表面一侧固定连接。\n[0008] 优选的，所述支撑板上滑动穿设有若干导杆，所述导杆的左右两端分别与底座上端面开设的凹槽内左右侧壁固定连接。\n[0009] 优选的，所述第三安装框与固定筒之间连接有伸缩杆。\n[0010] 优选的，所述底座的底端面放置有防滑橡胶垫。\n[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本局部变形矫正装置使用方便，操作简单，设置的第一电机可带动支撑板左或右移动，进而将固定框移动到H型钢需要矫正的位置，之后启动第一气缸、第二气缸以及第二电机，第一气缸带动第一安装框向翼缘板方向移动，进而第一矫正辊将接触翼缘板的外侧，第二气缸带动上方的固定筒向下移动，进而上下方的转动辊将腹板进行定位，第二电机工作时带动上下方的滑套相对移动，进而在连接杆的配合下第二矫正辊将与翼缘板的外侧接触，最后再次启动第一电机正反转动，第二矫正辊与第一矫正辊将分别沿着翼缘板的内外侧滚动，进而实现将两组翼缘板同时进行局部矫正，设置的转动辊可避免腹板发生倾斜情况，进而可保证矫正效果；设置的滑杆可使第一安装框稳定前后移动；设置的导杆可使支撑板稳定左右移动；设置的伸缩杆可使第二矫正辊稳定前后移动。\n附图说明\n[0012] 图1为一种H型钢翼缘板局部变形矫正装置的主体结构正视示意图；\n[0013] 图2为一种H型钢翼缘板局部变形矫正装置的固定组件结构示意图；\n[0014] 图3为一种H型钢翼缘板局部变形矫正装置的固定框与底座连接结构左视截面示\n意图。\n[0015] 图中：1‑底座，2‑导杆，3‑支撑板，4‑滑块，5‑滑套，6‑第一螺纹杆，7‑转动辊，8‑连接杆，9‑第三安装框，10‑第二矫正辊，11‑第二安装框，12‑伸缩杆，13‑固定框，14‑第二螺纹杆，15‑第二电机，16‑第二气缸，17‑固定筒，18‑第一矫正辊，19‑第一安装框，20‑滑杆，21‑第一气缸，22‑固定板，23‑翼缘板，24‑压板，25‑腹板，26‑第三气缸，27‑顶板，28‑第一电机。\n具体实施方式\n[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0017] 请参阅图1～3，一种H型钢翼缘板局部变形矫正装置，包括底座1，所述底座1的上端面左右侧均固定连接有固定组件，所述底座1的上端面中部开设有凹槽，所述底座1的右端面固定安装有第一电机28，所述第一电机28的输出端固定连接有第一螺纹杆6，所述第一螺纹杆6的左端与凹槽的内部左侧壁转动连接，所述第一螺纹杆6的外表面螺纹旋接有支撑板3，所述支撑板3的上端面固定连接有固定框13，固定框13的前后端面均固定连接有第一气缸21，所述第一气缸21的输出端固定连接有第一安装框19，所述第一安装框19的内部转动安装有第一矫正辊18，所述固定框13的上端面固定安装有第二气缸16，所述第二气缸16的输出端与支撑板3的上端面中部均固定连接有固定筒17，上下方的固定筒17的相对一端均固定连接第二安装框11，所述第二安装框11的内部转动安装有转动辊7，上下方的转动辊\n7之间抵接有腹板25，所述腹板25的前后侧均固定连接有翼缘板23，所述固定筒17的内部固定安装有第二电机15，所述第二电机15的输出端固定连接有第二螺纹杆14的一端，所述第二螺纹杆14的另一端与固定筒17的内壁转动连接，所述固定筒17的后方外表面上下侧与前方外表面上下侧均开设有滑行口，滑行口的内部滑动连接有滑块4，所述第二螺纹杆14的外表面上下方均螺纹旋接有滑套5，所述滑套5与对应的滑块4固定连接，对应上下方的滑块4上铰接有连接杆8，所述固定筒17的前后方均设置有第三安装框9，所述连接杆8远离滑块4的一端与第三安装框9的外表面一侧铰接，所述第三安装框9的内部转动安装有第二矫正辊\n10。\n[0018] 使用时，将焊接后的H型钢穿过固定组件与固定框13，并通过固定组件将H型钢的两侧端部进行固定，之后启动第一电机28，第一电机28带动支撑板3左或右移动，进而将固定框13移动到H型钢需要矫正的位置，之后启动第一气缸21、第二气缸16以及第二电机15，第一气缸21带动第一安装框19向翼缘板23方向移动，进而第一矫正辊18将接触翼缘板23的外侧，第二气缸16带动上方的固定筒17向下移动，进而上下方的转动辊7将腹板25进行定位，第二电机15工作时带动上下方的滑套5相对移动，进而在连接杆8的配合下第二矫正辊\n10将与翼缘板23的外侧接触，最后再次启动第一电机28正反转动，第二矫正辊10与第一矫正辊18将分别沿着翼缘板23的内外侧滚动，进而实现将两组翼缘板23同时进行局部矫正，设置的转动辊7可避免腹板25发生倾斜情况，进而可保证矫正效果。\n[0019] 固定组件包括前后侧的固定板22，所述固定板22固定连接在底座1的上端面，前后侧的固定板22之间设置有顶板27，所述腹板25放置在顶板27上端面，所述顶板27固定连接在底座1的上端面，前后侧固定板22的相对一侧均固定安装有第三气缸26，所述第三气缸26的输出端固定连接有压板24，所述压板24抵接在翼缘板23的外表面。\n[0020] 固定组件定位时，启动第三气缸26，第三气缸26带动压板24向翼缘板23方向移动，进而将H型钢两侧端部进行定位。\n[0021] 所述固定框13的前后侧均滑动穿设有若干滑杆20，所述滑杆20的一端固定连接有限位块，所述滑杆20的另一端与第一安装框19的外表面一侧固定连接。\n[0022] 设置的滑杆20可使第一安装框19稳定前后移动。\n[0023] 所述支撑板3上滑动穿设有若干导杆2，所述导杆2的左右两端分别与底座1上端面开设的凹槽内左右侧壁固定连接。\n[0024] 设置的导杆2可使支撑板3稳定左右移动。\n[0025] 所述第三安装框9与固定筒17之间连接有伸缩杆12。\n[0026] 设置的伸缩杆12可使第二矫正辊10稳定前后移动。\n[0027] 所述底座1的底端面放置有防滑橡胶垫。\n[0028] 在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。