一种直接结晶法生产亚硝酸钠的工艺

1.一种直接结晶法生产亚硝酸钠的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)溶碱工序：
往1#化碱槽内，加入纯碱和水，搅拌均匀，配制成碱液，打入1#液碱贮槽内，再经碱液泵分别送到1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶内；
2#化碱槽，分别将1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶反应后的母液排入贫液槽内，再送往2#化碱槽补充纯碱，配制成碱液，供生产硝酸钠用；
所述的1#化碱槽与2#化碱槽的碱液，其浓度分别控制在49-51Be′之间；
(2)氨氧化工序：
将氨气与空气混合，转入氨氧化炉，温度控制在750-850℃，进行氨氧化反应，制得混合气，从氨氧化炉底部出来进入废热锅炉，混合气体在废热锅炉内冷却至180-230℃，送往碱吸收工段；
混合气体的组成：
N2：75-85％、NO：4-5％、NO2：4-5％、H2O：5-7％、O2：4-5％，以上各成份相加满足100％；
所述的氨气与空气中的氧配比控制在1∶13-16；
(3)碱吸收工序：
a、将废热锅炉中出来的混合气体转入1#吸收桶，温度控制在40-50℃，输送碱液的量为800-1200L，进行碱液吸收，当碱度降至2.2-4g/L时，亚硝酸钠结晶析出，转入离心机，反应后的母液，返回1#化碱槽内；
b、1#吸收桶反应后的混合气体，进入2#吸收桶，温度控制在40-50℃，输送碱液的量为
800-1200L，进行碱液吸收，碱度降至2.2-4g/L时，亚硝酸钠结晶析出，转入离心机，反应后的母液，返入1#化碱槽内；
c、2#吸收桶反应后的混合气体，进入3#吸收桶，温度控制在40-50℃，输送碱液的量为
800-1200L，进行碱液吸收，碱度降至2.2-4g/L时，亚硝酸钠结晶析出，进入离心机，反应中产生的尾气转入吸收塔；
d、1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶结晶后的亚硝酸钠，转入离心机，经过离心机分离，脱掉水分，再转入烘干机干燥后，得成品亚硝酸钠。
2.根据权利要求1所述的一种直接结晶法生产亚硝酸钠的工艺，其特征在于：所述的将1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶反应后的母液，分别返回1#化碱槽内，加入纯碱，使碱液浓度控制在49-51Be′间，再重新打到1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶，循环使用，当亚硝酸钠产品浓度低于98％时，再将1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶的母液排入贫液槽内。
3.根据权利要求1所述的一种直接结晶法生产亚硝酸钠的工艺，其特征在于：步骤c中，将反应中产生的尾气转入反应塔，再分别加入稀硝酸的量为600-1000L和2#化碱槽的碱液量为250-300L，进行反应后，副产硝酸钠。

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