一种生产无钒稀土基钛钨粉的气力输送、精磨系统

1.一种生产无钒稀土基钛钨粉的气力输送、精磨系统，其特征在于，包括：自前向后依次设置的吸料软管(4)、第一除尘器(1)、粗磨(5)、第一精磨(6)、第二除尘器(2)、第二精磨(7)、粉料收集装置(8)和第三除尘器(3)，其中，
吸料软管(4)采用波纹管，并在吸料软管(4)的端部加装用于插入匣钵内的不锈钢吸料嘴，所述吸料软管(4)的另一端通过管道连接到第一除尘器(1)的进料口；
所述第一除尘器(1)过滤级别为1μm，第一除尘器由上箱体(11)、中箱体(12)、下箱体(13)组成，上、中、下箱体为分室结构，并在中箱体和上箱体之间设置过滤结构(14)，该过滤结构包括一个水平板以及贯穿水平板的若干除尘器滤芯(15)，该除尘器滤芯的过滤级别为
1μm，在上箱体(11)的顶部出口连接一个大功率的负压风机(16)，并设置网孔小于1μm的除尘布袋(17)，工作时，物料自风道进入中箱体(12)，物料直接落入下箱体，第一除尘器的落料口下端连接粗磨(5)，
粗磨(5)，磨粒精度在12微米，并通过管道连接到下一个第一精磨(6)中，磨粒精度在2微米，且第一精磨(6)的出料口通过管道连接到第二除尘器(2)的进料口，其中，第二除尘器过滤级别为1μm，在第二除尘器的负压风机出气管口处安装网孔小于1μm的除尘布袋(17’)，所述第二精磨(7)磨粒精度在1微米，安装在第二除尘器(2)下端的出料口，所述第二精磨(7)的出料口通过管道连接到粉料收集装置的进料口；
所述粉料收集装置(8)包括：
壳体，壳体(81)上部为长方形，下部为四棱锥形；
一水平设置的隔板(811)将壳体上部内腔分割为上空腔(812)和中空腔(813)，所述隔板(811)上开设若干通孔且在每一个通孔中安装一滤芯(82)；
其中，所述滤芯(82)的过滤精度不大于5微米，在每一滤芯(82)的上部布置喷气嘴(83)，所述喷气嘴与高压气源连接；
在壳体(81)的上空腔壳体上设置一个负压抽气管道(84)，与第三除尘器(3)相连，并经第三除尘器(3)连接抽风机；在所述中空腔中部设置一个进料口(85)，在下空腔下方的出料口与螺旋输送器(87)之间安装一个闸门(86)。
2.根据权利要求1所述的一种生产无钒稀土基钛钨粉的气力输送、精磨系统，其特征在于，所述第一精磨采用矿用立式粉碎钢磨。
3.根据权利要求1所述的一种生产无钒稀土基钛钨粉的气力输送、精磨系统，其特征在于，所述粗磨(5)为立磨。
4.根据权利要求1所述的一种生产无钒稀土基钛钨粉的气力输送、精磨系统，其特征在于，所述闸门(86)为闸阀。
5.根据权利要求1所述的一种生产无钒稀土基钛钨粉的气力输送、精磨系统，其特征在于，在下空腔(814)的出料口处设置一个分料板(88)。
6.根据权利要求5所述的一种生产无钒稀土基钛钨粉的气力输送、精磨系统，其特征在于，所述分料板为尖端朝上设置的三角形，且安装在出料口的中央位置。
7.根据权利要求1所述的一种生产无钒稀土基钛钨粉的气力输送、精磨系统，其特征在于，各个喷气嘴之间是独立的，每一喷气嘴所在的气管中设置一个电磁阀(831)，电磁阀以脉冲的方式吹气。
8.根据权利要求1所述的一种生产无钒稀土基钛钨粉的气力输送、精磨系统，其特征在于，所述滤芯(82)的过滤精度为1、2、3、4微米中的一种。

一种生产无钒稀土基钛钨粉的气力输送、精磨系统\n技术领域\n[0001] 该发明涉及精磨技术领域，具体地说是一种生产无钒稀土基钛钨粉的气力输送、精磨系统。\n背景技术\n[0002] 在现有的精磨系统中，都是通过立磨进行的，传统的做法为，将粉状的物料导入料斗中，进行精磨，这种方式存在扬尘和泄漏，对环境和操作人员的身体健康都有危害。\n[0003] 现有的磨粉装置不能实现精细颗粒的磨粉，因为，如果使用高精度的精磨机，存在堵塞的问题，使用粗磨，达不到磨粒的目的。\n发明内容\n[0004] 为了解决现有技术的不足，本发明提供一种生产无钒稀土基钛钨粉的气力输送、精磨系统，用于使得气力输送和精磨相结合，在进行气力输送的过程中完成精磨工艺，同时保证不发生泄漏。\n[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：\n[0006] 一种生产无钒稀土基钛钨粉的气力输送、精磨系统，其特征在于，包括：自前向后依次设置的吸料软管、第一除尘器、粗磨、第一精磨、第二除尘器、第二精磨、粉料收集装置和第三除尘器，其中，\n[0007] 吸料软管采用波纹管，并在吸料软管的端部加装用于插入匣钵内的不锈钢吸料嘴，所述吸料软管的另一端通过管道连接到第一除尘器的进料口；\n[0008] 所述第一除尘器过滤级别为1μm，在顶部出口连接负压风机及网孔小于1μm的除尘布袋，工作时，第一除尘器的落料口下端连接粗磨，\n[0009] 粗磨，磨粒精度在12微米，并通过管道连接到下一个第一精磨中，磨粒精度在2微米，且第一精磨的出料口通过管道连接到第二除尘器的进料口，其中，第二除尘器过滤级别为1μm，在第二除尘器的负压风机出气管口处安装网孔小于1μm的除尘布袋，所述第二精磨磨粒精度在1微米，安装在第二除尘器2下端的出料口，所述第二精磨的出料口通过管道连接到粉料收集装置的进料口；\n[0010] 粉料收集装置包括上、中、下三个箱体，其中上箱体中安装有集成式滤芯，滤芯的过滤精度在1微米，在中箱体上为进料口，所述下箱体为粉料存储空间，并在下箱体的底部设置出口及螺旋定量送料器，\n[0011] 所述粉料收集装置上箱体的顶部通过管道连接到第三除尘器。\n[0012] 进一步地，所述第一精磨采用矿用立式粉碎钢磨。\n[0013] 进一步地，所述粗磨为立磨。\n[0014] 所述粉料收集装置包括：\n[0015] 壳体，壳体上部为长方形，下部为四棱锥形；\n[0016] 一水平设置的隔板将壳体上部内腔分割为上空腔和中空腔，所述隔板上开设若干通孔且在每一个通孔中安装一滤芯；\n[0017] 其中，所述滤芯的过滤精度不大于5微米，在每一滤芯的上部布置喷气嘴，所述喷气嘴与高压气源连接；\n[0018] 在壳体的上空腔壳体上设置一个负压抽气管道，与第三除尘器3相连，并经第三除尘器3连接抽风机；在所述中空腔中部设置一个进料口，在下空腔下方的出料口与螺旋输送器之间安装一个闸门。\n[0019] 进一步地，所述闸门为闸阀。\n[0020] 进一步地，在下空腔的出料口处设置一个分料板。\n[0021] 进一步地，所述分料板为尖端朝上设置的三角形，且安装在出料口的中央位置。\n[0022] 进一步地，各个喷气嘴之间是独立的，每一喷气嘴所在的气管中设置一个电磁阀，电磁阀以脉冲的方式吹气。\n[0023] 进一步地，所述滤芯的过滤精度为1、2、3、4微米中的一种。\n[0024] 本发明的有益效果是：\n[0025] 通过三级气力输送及三级磨粉设备的联合使用，有效的降低了磨削产生的粉尘外溢、堵塞磨机等风险，同时，通过该系统的研磨，最终得到的是精度在1微米级别的无钒稀土基钛钨粉。\n附图说明\n[0026] 图1为本发明的原理图。\n[0027] 图2为收集装置的立体图。\n[0028] 图3为收集装置的主视图。\n[0029] 图4为收集装置的剖视图。\n[0030] 图中：1第一除尘器，11上箱体，12中箱体，13下箱体，14过滤结构，15除尘器滤芯，\n16负压风机，17除尘布袋，17’除尘布袋，2第二除尘器，3第三除尘器，4吸料软管，5粗磨，6第一精磨，7第二精磨，8收集装置，81壳体，811隔板，812上空腔，813中空腔，82滤芯，83喷气嘴，831电磁阀，84负压抽气管道，85进料口，86闸门，87螺旋输送器，88分料板。\n具体实施方式\n[0031] 如图1至图4所示，针对现有缺陷，本发明的保护主体如下：\n[0032] 开发的是一种生产无钒稀土基钛钨粉的气力输送、精磨系统，利用多级的负压除尘器作为动力源进行接力气力输送，并在输送的过程中，将粉状物料带至第一、二、三级立磨中进行磨粉，最终将产物的颗粒度控制在2μm以下，实现精磨的目的，同时，对气力输送过程中的以外溢出的粉状物料进行充分的回收。\n[0033] 基于上述的描述，本系统结构上包括：吸料软管4、第一除尘器1、粗磨5、精磨6、7、第二除尘器2、粉料收集装置8和第三除尘器3，下面分别详细的进行介绍。\n[0034] 吸料软管4采用波纹管，并在吸料软管4的端部加装不锈钢吸料嘴，吸料嘴用于插入匣钵内，并吸取匣钵9内的无钒稀土基钛钨粉物料。吸料软管4的另一端通过管道连接到第一除尘器1。\n[0035] 本处的第一除尘器1在传统的除尘器基础上改造得到，其中，本实施例中的三个除尘器由上箱体11、中箱体12、下箱体13等部分组成，上、中、下箱体为分室结构，并在中箱体和上箱体之间设置过滤结构14，该过滤结构包括一个水平板以及贯穿水平板的若干除尘器滤芯15，该除尘器滤芯的过滤级别为1μm，在上箱11体的顶部出口连接一个大功率的负压风机16，并设置微米级的除尘布袋17。工作时，物料自风道进入中箱体12，物料直接落入下箱体，并在重力的作用下落入到下方的粗磨中。\n[0036] 粗磨5，磨粒精度在12微米左右，采用立磨即可，经过粗磨出来的粉状颗粒的最大直径在12微米，通过管道连接到下一个第一精磨6中，第一精磨采用矿用立式粉碎钢磨，磨粒精度在2微米，经过其出来的粉料精度在2微米以下。第一精磨6的出料口通过管道连接到第二除尘器2，其中，在第二除尘器中使用的为1微米的滤芯，由于粉料中含有直径小于1微米的粉料，需要在第二除尘器的负压风机出气管口处安装若干除尘布袋17’，对溢出的少量粉料进行收集。第二精磨7采用与第一精磨相同的设备，且安装在第二除尘器2下端的出料口，磨粒精度在1微米，经过其出来的粉料精度在1微米以下，第二精磨7的出料口通过管道连接到粉料收集装置。\n[0037] 粉料收集装置8，针对的是大量的直径在1微米以下的物料的收集。收集装置包括上中下三个箱体，其中上箱体中安装有集成式滤芯，滤芯的过滤精度在1微米，在中箱体上为进料口，即，通过管道与第二精磨的出料口联通。\n[0038] 在下箱体做的体积较大，用于收集并暂时的存储粉料，在下箱体的底部为锥形，并设置一个螺旋定量送料器87，在螺旋定量送料器的出口端设有布袋快速固定装置，通过螺旋定量送料器将粉料推出，并实现装袋。\n[0039] 粉料收集装置，主体为一个壳体。\n[0040] 壳体部分，壳体81上部为矩形，下部为四棱锥形，上部的矩形内腔中一个水平设置的隔板811，将内部空腔分割为上空腔812和中空腔813，隔板811上开设若干通孔，并在每一个通孔中安装一个圆柱状的滤芯82，其中，该滤芯82的过滤精度为1微米，即可以阻止1微米以上粒度的粉料的通过，为防止滤芯堵塞，在滤芯的上部布置喷气嘴83，其中喷气嘴之间是独立的，每一喷气嘴所在的气管中设置一个电磁阀831，用于控制喷气嘴的启闭，各个喷气嘴的喷气压力远远高于壳体内部的气压，并以脉冲的方式对滤芯进行反向吹拂，即，与抽气的方向相反。\n[0041] 在壳体81的上空腔壳体上设置一个负压抽气管道84，与第三除尘器3相连，并经第三除尘器3连接抽风机，用于抽风。\n[0042] 在壳体81的中空腔中部设置一个进料口85，物料以气力输送的方式被输送至中空腔中，并在重力和分散的作用下进行下降，并累计的沉淀在下空腔814中，下空腔用于收集粉料并暂时存储，完成初步的收集。\n[0043] 在下空腔下方的出料口安装一个闸门86及螺旋输送器87，其中闸门86为闸阀，通过抽拉的方式进行打开与关闭，用于控制并阻断壳体内腔与螺旋输送器之间的通道，螺旋输送器由电机驱动，并可以实现定量的输送粉料，用于分装。\n[0044] 当下空腔814中的粉料累计到一定程度，会直接以压力的形式压在螺旋输送器的进料口，形成堆积，一是容易结块，二是对螺旋输送器造成额外的阻力，所以，本实施例中，在下空腔814的出料口处设置一个分料板88，该分料板为三角形，例如三角壳体，以焊接的方式固定，物料可以在分料板中形成局部的支撑，也就是说，粉料的部分压力直接作用于分料板上，减轻对螺旋输送器的影响，可以解决上述的问题。\n[0045] 上述的收集装置上箱体的顶部通过管道连接到第三除尘器3，该除尘器的作用在于除尘，并收集溢出的少量的粉尘。\n[0046] 通过上述的实施，可以实现气力输送情况下的多级粉碎，且没有泄露、粉碎的级别在微米级，能得到所需要的微米级的产品。\n[0047] 上述的多级除尘器在气力输送过程中起到了动力的作用，可以将粉料向后输送，同时，在输送的过程中，物料是流体状态，而非是堆积状态，分散的粉料在通过精磨时，可以以较小的流量，较大的流速快速通过，并经过精磨的研磨后，最终出来的粉料的力度可以控制在1微米之下，实现了高效率、低成本的研磨的目的。\n[0048] 整个系统由于上述的优势，不会轻易发生堵塞现象。\n[0049] 上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩如本发明权利要求书所确定的保护范围内。