一种推拉力测试机传感器测试机构

1.一种推拉力测试机传感器测试机构，包括测试仪本体(1)，其特征在于，所述测试仪本体(1)背部一侧开设有插槽(2)，所述测试仪本体(1)背部一侧设有位于插槽(2)内的插头(3)，所述插头(3)远离测试仪本体(1)一侧固定连接有安装板(4)，所述测试仪本体(1)背部呈对称开设有两个滑槽(5)，所述滑槽(5)内呈上下滑动连接有滑块(6)，所述测试仪本体(1)背部呈左右对称设有两个支撑板(7)，所述支撑板(7)靠近测试仪本体(1)一侧与滑块(6)固定连接，所述支撑板(7)一侧设有限位组件(8)，所述插头(3)背部固定连接有电源线(9)。
2.根据权利要求1所述的一种推拉力测试机传感器测试机构，其特征在于，所述限位组件(8)包括设置于支撑板(7)一侧顶部与底部的套筒(802)，所述套筒(802)一侧固定连接有三个与支撑板(7)固定连接的支撑杆(801)。
3.根据权利要求2所述的一种推拉力测试机传感器测试机构，其特征在于，所述套筒(802)内部设有限位杆(803)，所述限位杆(803)表面固定连接有与套筒(802)内壁滑动连接的滑板(804)。
4.根据权利要求3所述的一种推拉力测试机传感器测试机构，其特征在于，所述滑板(804)表面套设有位于套筒(802)内部的弹簧(805)，所述弹簧(805)两端分别与滑板(804)一侧、套筒(802)一侧内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种推拉力测试机传感器测试机构，其特征在于，所述限位杆(803)两端分别穿过套筒(802)两侧并与套筒(802)滑动连接，所述限位杆(803)一端固定连接有与安装板(4)相抵接的硅胶垫块(806)。
6.根据权利要求5所述的一种推拉力测试机传感器测试机构，其特征在于，两个所述限位杆(803)另一端共同连接有一个竖板(807)，两个所述竖板(807)之间共同固定连接有一个横板(808)，所述横板(808)顶部两侧均固定连接有与竖板(807)固定连接的把手(809)。
7.根据权利要求1所述的一种推拉力测试机传感器测试机构，其特征在于，所述测试仪本体(1)背部呈对称固定连接有两个固定板(10)，所述固定板(10)与支撑板(7)一侧均贯穿开设有开孔(11)，所述固定板(10)一侧设有穿过开孔(11)的插杆(12)。

一种推拉力测试机传感器测试机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及测试机构技术领域，尤其涉及一种推拉力测试机传感器测试机构。\n背景技术\n[0002] 推拉力测试机是是一种用于推力及拉力测试的力学测量仪器。适用于电子电器、轻工纺织、建筑五金、消防器材、渔具、动力机械、科研机构等行业的推拉负荷测试。\n[0003] 推拉力测试机在测试待检测物体的推拉负荷时，需要使用到推拉力传感器精准检测待检测物体的推拉力负荷极限，并能将该极限通过数据的形式反馈到相应的显示屏上，在推拉力测试机在生产前，往往需要先对推拉传感器的精准度进行检测，最常见的检测方法就是将推拉传感器与测试仪进行连接，然后将传感器放在地面上，此时再将测试仪使用电源线与外部电源相连接，然后再将对应重量的砝码平稳的放置在推拉力传感器的顶部，此时测试仪就能将砝码的重量反馈到测试仪的显示屏上，通过更换不同重量的砝码，进而能够快速检测到推拉力传感器的精准度，但是再将电源线与测试仪进行连接时，由于电源线存在一定长度而散落在地面上，一旦周围有工作人员走动，极易踢到或绊到电源线，从而使得电源线的插头与测试仪相分离，此时只能再将电源线的插头重新与测试仪进行连接，进而导致测试工作需重新进行，降低测试效率，为此，我们提出一种推拉力测试机传感器测试机构来解决上述问题。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种推拉力测试机传感器测试机构。\n[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：\n[0006] 一种推拉力测试机传感器测试机构，包括测试仪本体，所述测试仪本体背部一侧开设有插槽，所述测试仪本体背部一侧设有位于插槽内的插头，所述插头远离测试仪本体一侧固定连接有安装板，所述测试仪本体背部呈对称开设有两个滑槽，所述滑槽内呈上下滑动连接有滑块，所述测试仪本体背部呈左右对称设有两个支撑板，所述支撑板靠近测试仪本体一侧与滑块固定连接，所述支撑板一侧设有限位组件，所述插头背部固定连接有电源线。\n[0007] 优选地，所述限位组件包括设置于支撑板一侧顶部与底部的套筒，所述套筒一侧固定连接有三个与支撑板固定连接的支撑杆。\n[0008] 优选地，所述套筒内部设有限位杆，所述限位杆表面固定连接有与套筒内壁滑动连接的滑板。\n[0009] 优选地，所述滑板表面套设有位于套筒内部的弹簧，所述弹簧两端分别与滑板一侧、套筒一侧内壁固定连接。\n[0010] 优选地，所述限位杆两端分别穿过套筒两侧并与套筒滑动连接，所述限位杆一端固定连接有与安装板相抵接的硅胶垫块。\n[0011] 优选地，两个所述限位杆另一端共同连接有一个竖板，两个所述竖板之间共同固定连接有一个横板，所述横板顶部两侧均固定连接有与竖板固定连接的把手。\n[0012] 优选地，所述测试仪本体背部呈对称固定连接有两个固定板，所述固定板与支撑板一侧均贯穿开设有开孔，所述固定板一侧设有穿过开孔的插杆。\n[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：\n[0014] 1、本实用新型在使用时，具有对插头与测试仪进行限位，保证测试工作正常进行，提高检测效率的作用，当插头插在插槽内部时，拉动把手的同时向上抬升移动，从而通过限位组件带动支撑板与滑块上升，当支撑板上升到指定距离后，松开竖板，竖板被松开后能够带动之前被挤压的弹簧进行复位，弹簧复位能够带动滑板移动，滑板移动能够带动限位杆与硅胶垫块朝着安装板的方向移动，进而使得硅胶垫块紧紧的对安装板进行抵接，使得插头与测试仪稳定地连接在一起，保证插头不会因受到外力的影响而与测试仪分离。\n[0015] 2、本实用新型在使用时，还具有快速对支撑板进行固定，方便插头插拔的作用，当硅胶垫块对安装板进行紧紧的抵接时，将插杆一端穿过开孔，进而能够对支撑板进行固定，此时支撑板无法随意移动，当使用完成需要将插头拔下时，将插杆一端从开孔中脱离取下，此时拉动把并手下降，使得硅胶垫块与安装板进行分离，同时把手下降能够带动限位组件与支撑板下降，此时当支撑板下降到合适位置处时，就能够便于将插头拔下，进而提高了插头插拔时的便捷性。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型提出的一种推拉力测试机传感器测试机构的整体结构第一视角示意图；\n[0017] 图2为本实用新型提出的一种推拉力测试机传感器测试机构的整体结构第二视角示意图；\n[0018] 图3为本实用新型提出的图2中测试仪本体与插头的拆分结构示意图；\n[0019] 图4为本实用新型提出的图2中支撑板与限位组件的连接结构示意图；\n[0020] 图5为本实用新型提出的图4中套筒与滑板的拆分结构示意图；\n[0021] 图中：1、测试仪本体；2、插槽；3、插头；4、安装板；5、滑槽；6、滑块；7、支撑板；8、限位组件；801、支撑杆；802、套筒；803、限位杆；804、滑板；805、弹簧；806、硅胶垫块；807、竖板；808、横板；809、把手；9、电源线；10、固定板；11、开孔；12、插杆。\n具体实施方式\n[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。\n[0023] 参照图1‑5，一种推拉力测试机传感器测试机构，包括测试仪本体1，测试仪本体1背部一侧开设有插槽2，测试仪本体1背部一侧设有位于插槽2内的插头3，插头3远离测试仪本体1一侧固定连接有安装板4，测试仪本体1背部呈对称开设有两个滑槽5，滑槽5内呈上下滑动连接有滑块6，测试仪本体1背部呈左右对称设有两个支撑板7，支撑板7靠近测试仪本体1一侧与滑块6固定连接，支撑板7一侧设有限位组件8，插头3背部固定连接有电源线9，当插头3插在插槽2内后，然后拉动把手809朝着远离测试仪本体1的方向移动，把手809移动能够带动横板808与竖板807移动，竖板807移动能够带动限位杆803移动，限位杆803移动能够带动滑板804在套筒802内部滑动，滑板804滑动能够挤压弹簧805，此时硅胶垫块806会远离测试仪本体1，此时在拉动把手809的同时向上抬升把手809，把手809移动能够通过限位组件8带动，限位组件8移动能够带动支撑板7上升，当支撑板7上升到指定位置处后，松开把手\n809，此时把手809不被拉扯后弹簧805失去挤压力而复位，弹簧805复位能够带动滑板804在套筒802内部朝着靠近测试仪本体1的方向移动，滑板804移动能够带动限位杆803移动，限位杆803移动能够带动硅胶垫块806紧紧的抵接在安装板4上，此时将之前取下的插杆12的一端穿过两个开孔11，进而对支撑板7进行固定，此时硅胶垫块806紧紧抵接安装板4，进而保证测试工作顺利进行。\n[0024] 参照图1‑5，限位组件8包括设置于支撑板7一侧顶部与底部的套筒802，套筒802一侧固定连接有三个与支撑板7固定连接的支撑杆801，当支撑板7移动时能够带动支撑杆801移动，此时通过支撑杆801能够使得整个限位组件8随着支撑板7移动，便于调节限位组件8的位置。\n[0025] 参照图1‑5，套筒802内部设有限位杆803，限位杆803表面固定连接有与套筒802内壁滑动连接的滑板804，当需要对插头3进行固定时，拉动的把手809松开，此时弹簧805失去挤压开始复位，进而带动滑板804在套筒802内移动，滑板804移动能够带动限位杆803与硅胶垫块806朝着安装板4的方向移动，使得硅胶垫块806能够与安装板4抵接在一起，进而保证插头3不会随意掉落。\n[0026] 参照图4、5，滑板804表面套设有位于套筒802内部的弹簧805，弹簧805两端分别与滑板804一侧、套筒802一侧内壁固定连接，通过拉动把手809能够挤压弹簧805而带动硅胶垫块806远离安装板4，通过松开把手809能够使得弹簧805复位而带动硅胶垫块806朝着安装板4的方向移动，进而能够快速对插头3进行定位，提高了对插头3定位时的便捷性。\n[0027] 参照图4、5，限位杆803两端分别穿过套筒802两侧并与套筒802滑动连接，限位杆\n803一端固定连接有与安装板4相抵接的硅胶垫块806，当弹簧805复位能够带动限位杆803朝着插头3的方向移动，限位杆803移动速度较大，此时通过硅胶垫块806能够保证限位杆\n803移动时不会损坏安装板4与插头3，延长了插头3与安装板4的使用寿命。\n[0028] 参照图4、5，两个限位杆803另一端共同连接有一个竖板807，两个竖板807之间共同固定连接有一个横板808，横板808顶部两侧均固定连接有与竖板807固定连接的把手\n809，当拉动把手809时能够带动横板808与竖板807移动，进而便于对四个限位杆803进行调节，同时又能在上升抬升把手809时能够带动两个支撑板7同步移动，便于调节限位组件8的位置，进而提高了该装置的实用性。\n[0029] 参照图1‑4，测试仪本体1背部呈对称固定连接有两个固定板10，固定板10与支撑板7一侧均贯穿开设有开孔11，固定板10一侧设有穿过开孔11的插杆12，当需要对插头3进行定位时，将插杆12一端穿过两个开孔11，此时插杆12对支撑板7进行限位，保证支撑板7不会随意移动，当需要对插头3进行插板时，拉动插杆12，使得插杆12一端从两个开孔11内脱离出来，此时支撑板7可以随意移动，进而通过拉动把手809并向下移动把手809，进而能够快速使得硅胶垫块806与安装板4相分离，同时限位组件8下降到测试仪本体1背面底部，进而能够快速将插头3从插槽2内拔出。\n[0030] 本实用新型中，当使用人员需要使用此装置时，先将插杆12一端从开孔11内脱离取下，之后支撑板7可以随意移动，此时使用人员拉动把手809，把手809受到向下的拉力时能够带动横板808与竖板807下降，竖板807下降能够带动限位杆803与滑板804下降，滑板\n804下降能够带动套筒802下降，套筒802下降能够带动支撑杆801移动，支撑杆801移动能够带动支撑板7下降，支撑板7下降能够带动滑块6在滑槽5内移动，当支撑板7下降到合适位置处后，将插头3插在插槽2内，安装板4与测试仪本体1背部相贴合，然后拉动把手809朝着远离测试仪本体1的方向移动，把手809移动能够带动横板808与竖板807移动，竖板807移动能够带动限位杆803移动，限位杆803移动能够带动滑板804在套筒802内部滑动，滑板804滑动能够挤压弹簧805，此时硅胶垫块806会远离测试仪本体1，此时在拉动把手809的同时向上抬升把手809，把手809移动能够通过限位组件8带动，限位组件8移动能够带动支撑板7上升，当支撑板7上升到指定位置处后，松开把手809，此时把手809不被拉扯后弹簧805失去挤压力而复位，弹簧805复位能够带动滑板804在套筒802内部朝着靠近测试仪本体1的方向移动，滑板804移动能够带动限位杆803移动，限位杆803移动能够带动硅胶垫块806紧紧的抵接在安装板4上，此时将之前取下的插杆12的一端穿过两个开孔11，进而对支撑板7进行固定，此时硅胶垫块806紧紧抵接安装板4，支撑板7无法移动，进而能够使得插头3与测试仪本体1紧紧连接在一起。\n[0031] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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