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专利名称 | 一种风电场内部电缆故障定位的方法 |
申请号 | CN201310244174.8 | 申请日期 | 2013-06-19 |
法律状态 | 授权 | 申报国家 | 中国 |
公开/公告日 | 2013-09-25 | 公开/公告号 | CN103323744A |
优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
主分类号 | G01R31/08 | IPC分类号 | G;0;1;R;3;1;/;0;8查看分类表>
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申请人 | 山东电力工程咨询院有限公司 | 申请人地址 | 山东省济南市历下区闵子骞路106号
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权利人 | 山东电力工程咨询院有限公司 | 当前权利人 | 山东电力工程咨询院有限公司 |
发明人 | 樊潇;周建;许卫东;卢永魁;郑春强;王海东;黄玲玲;魏书荣 |
代理机构 | 济南圣达知识产权代理有限公司 | 代理人 | 张勇 |
摘要
本发明公开了一种风电场内部电缆故障定位的方法;它包括首先通过检测风电场内每条串型结构中风机出口CT与变电站低压侧CT测量值来判断电缆故障所在的风机串;然后再检测故障串内每台风机出口处CT的测量值,根据各台风机出口的电流值与其距变电站的距离之间的关系,即可进一步判断故障点位于哪一段。本发明的有益效果:本发明可以在不增加额外的硬件设备及硬件投资的情况下,利用现有风电场风机出口CT与变电站低压侧CT的测量值来判断故障,方案可行,实现方便。
1.一种风电场内部电缆故障定位的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤(1)检测风电场内部每条串型结构中风机出口的CT测量值与变电站低压侧的CT测量值,根据测量值来判断是否为故障串;
步骤(2)检测故障串内每台风机出口处CT的测量值,得到各台风机出口处CT测量值之间的大小关系;
步骤(3)根据各台风机出口CT测量值的大小关系与距电网的电缆距离的分布情况,对电缆的故障定位;
步骤(3)所述的故障定位为:
根据风机出口CT的测量值的大小与各台风机距电网的距离分布,在故障串内,远离电网侧的风机离故障点越远电流越小,靠近电网侧的风机离故障点越远电流越小,根据电流的单调递减关系,即可判断出故障点位于哪两台风机之间。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)所述的判断是否为故障串的方法如下:
(1)若满足公式: 则为故障串;
(2)若满足公式: 则为非故障串;
其中:m为风电场内风机的总台数;b为风电场内故障串风机的台数; 为风电场内各台风机出口处CT测量的电流值; 为变电站低压侧每串线路CT的测量值; 为故障点处的短路电流。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)所述的故障串内各台风机出口处CT测量值之间的大小关系为:
风力发电机组阻抗>>系统侧阻抗>风机间电缆阻抗;
故障串内远离电网侧的风机离故障点越远电流越小;
故障串内靠近电网侧的风机离故障点越远电流越小;
其中:系统指风电场所接入的电网系统;故障串内不分叉的一共有a台风机,其中:
1≤a≤b;故障点位于f、f+1风机附近;I1~Ia为故障串内不分叉的各台风机出口处CT测 量的电流值;ZWT为风力发电机组的阻抗。
一种风电场内部电缆故障定位的方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种风电场内部集电网络电缆的故障定位方法,尤其涉及一种在不增加额外硬件设备的情况下,对风电场内部电缆的故障进行定位。\n背景技术\n[0002] 目前的风电场内部电缆故障定位方法有很多种,但都存在一定的缺点,现分析如下:\n[0003] 1.目前,多家公司推出了电缆故障定位仪。市场上的电缆故障定位仪通常采用的行波法,通过在电缆上发射正弦信号,与反馈回来的波形进行对比,以此来判断是否出现故障并进行定位。但是此种方法需要额外增加硬件设备,且定位精度有限。\n[0004] 2.或是在电缆线路上加装方向保护,一旦发生故障,则电缆上的电流会出现反向,通过电流方向来判断是否故障,但此方法也需要额外增加线路方向保护的相关设备。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的就是为了解决上述问题,提供一种风电场内部电缆故障定位的方法,它具有不增加额外的硬件设备即能对电缆故障进行定位的优点。\n[0006] 为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:\n[0007] 一种风电场内部电缆故障定位的方法,包括以下步骤:\n[0008] 步骤(1)检测风电场内部每条串型结构中风机出口的CT测量值与变电站低压侧的CT测量值判断故障串;\n[0009] 步骤(2)检测故障串内每台风机出口处CT的测量值,得到各台风机出口处CT测量值之间的大小关系;\n[0010] 步骤(3)根据各台风机出口CT测量值的大小关系与距电网的电缆距离的分布情况,对电缆的故障定位。\n[0011] 所述的CT为电流互感器。\n[0012] 所述的判断是否为故障串的方法如下:\n[0013] (1)若满足公式: 则为故障串;\n[0014] (2)若满足公式: 则为非故障串;\n[0015] 其中:风电场以两路电缆线路接入升压变电站的低压侧,一路线路即为一串;\n[0016] m为风电场内风机的总台数;\n[0017] b为风电场内故障串风机的台数,n表示变量;\n[0018] 为风电场内各台风机出口处CT测量的电流值;\n[0019] 为变电站低压侧每串线路CT的测量值;\n[0020] 为故障点处的短路电流。\n[0021] 所述的故障串内各台风机出口处CT测量值之间的关系为:\n[0022] 风力发电机组阻抗>>系统侧阻抗>风机间电缆阻抗;\n[0023] 故障串内远离电网侧的风机离故障点越远电流越小;\n[0024] 故障串内靠近电网侧的风机离故障点越远电流越小;\n[0025] 其中:系统指风电场所接入的电网系统;故障串内不分叉的一共有a台风机(1≤a≤b);故障点位于f、(f+1)#风机附近; 为故障串内不分叉的各台风机出口处CT测量的电流值;ZWT为风力发电机组的阻抗。\n[0026] 所述的故障串内电缆的故障定位方法为:\n[0027] 根据风机出口CT的测量值的大小与各台风机距电网的距离分布,在故障串内,远离电网侧的风机离故障点越远电流越小,靠近电网侧的风机离故障点越远电流越小,根据电流的单调递减关系,即可判断出故障点位于哪两台风机之间。\n[0028] 本发明的有益效果:\n[0029] 1.利用现有风电场风机出口CT与变电站低压侧CT的测量值来判断故障;\n[0030] 2.不用增加额外的硬件设备;\n[0031] 3.不用增加额外的硬件投资;\n[0032] 4.实现方便。\n附图说明\n[0033] 图1为典型的风电场内部结构图;\n[0034] 图2为故障串内每台风机出口处CT测量的电流值与电缆距离之间的关系的第一种情况。\n[0035] 图3为故障串内每台风机出口处CT测量的电流值与电缆距离之间的关系的第二种情况。\n[0036] 图4为故障串内每台风机出口处CT测量的电流值与电缆距离之间的关系的第三种情况。\n[0037] 其中,1#~m#为风电场内各台风机编号, 为风电场内各台风机出口处CT测量的电流值, 为变电站低压侧每串线路CT的测量值; 为故障点处的短路电流。\n具体实施方式\n[0038] 下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。\n[0039] 一种风电场内部电缆故障定位的方法,包括以下步骤:\n[0040] 步骤(1)检测风电场内部每条串型结构中风机出口的CT测量值与变电站低压侧的CT测量值判断故障串;\n[0041] 步骤(2)检测故障串内每台风机出口处CT的测量值,得到各台风机出口处CT测量值之间的大小关系;\n[0042] 步骤(3)根据各台风机出口CT测量值的大小关系与距电网的电缆距离的分布情况,对电缆的故障定位。\n[0043] 如图1,给出了典型的风电场内部结构图,将风电场内部集电网络通常以串的形式连接,将连接串分为故障串和非故障串,非故障串即正常串可能会有多串,只要为正常串,判定结果一致,故以一串非故障串作为说明。\n[0044] 根据典型的风机和变压器参数,有如下已知条件:\n[0045] 风机阻抗标幺值:\n[0046] 风机内箱式变压器阻抗标幺值:\n[0047] 线路单位阻抗标幺值:\n[0048] \n电缆截面 R/km L/km Z/km\n50 0.387 0.4018 0.03159+j0.010299\n70 0.268 0.3865 0.02187+j0.009907\n95 0.193 0.3735 0.01575+j0.009574\n120 0.153 0.3637 0.01249+j0.009323\n150 0.124 0.354 0.01012+j0.009074\n185 0.0991 0.3456 0.00809+j0.008859\n240 0.0754 0.3365 0.006155+j0.008625\n300 0.0601 0.328 0.004906+j0.008408\n400 0.047 0.3256 0.003837+j0.008346\n[0049] 升压变压器阻抗标幺值:(主变压器(2台))\n[0050] \n[0051] \n[0052] 电网侧,根据220kV侧40kA短路电流进行折算,折算到35kV侧阻抗标幺值:\n[0053] \n[0054] 可得:风力发电机组的阻抗ZWT=5.8479+2.439≈8.25左右,风机间海缆阻抗\n0.03左右,系统侧阻抗:0.08左右\n[0055] 结论1:\n[0056] 风力发电机组阻抗>>系统侧阻抗>风机间海缆阻抗\n[0057] 根据基尔霍夫电流定理:\n[0058] 故障线路:\n[0059] 非故障线路:\n[0060] 这里假设风电场内一共有22台风机,故障串有12台风机,故障点所在的不分叉的部分一共有8台风机,非故障串有10台风机。所有的计算都是针对故障点在4、5#风机之间进行的计算。即m=22,b=12,a=8,f=4。\n[0061] 可以通过检测每条串型结构中风机出口CT与变电站低压侧CT测量值判断故障串。\n[0062] 下面再分别计算故障串内每台风机出口处的电流值。\n[0063] \n[0064] \n[0065] \n[0066] \n[0067] \n[0068] \n[0069] \n[0070] \n[0071] \n[0072] \n[0073] \n[0074] \n[0075] \n[0076] Z4k=0~Z45\n[0077] \n[0078] \n[0079] \n[0080] \n[0081] \n[0082] \n[0083] \n[0084] \n[0085] \n[0086] ZE=ZWT+Z12\n[0087] ≈ZWT\n[0088] \n[0089] \n[0090] \n[0091] \n[0092] \n[0093] \n[0094] \n[0095] 结论2:\n[0096] 远离电网侧的风机离故障点越远电流越小:\n[0097] \n[0098] \n[0099] \n[0100] \n[0101] \n[0102] \n[0103] \n[0104] \n[0105] ZE=((ZS//ZL2+Z8s)//(ZE9-12)//ZWT+Z78)//ZWT+Z67\n[0106] ≈((ZS+Z8s)//ZWT//ZWT+Z78)//ZWT+Z67\n[0107] ≈ZS+Z6-s\n[0108] \n[0109] \n[0110] \n[0111] \n[0112] \n[0113] \n[0114] ZE=((ZS//ZL2+Z8s)//(ZE9-12)//ZWT+Z78)//ZWT+Z67\n[0115] ≈((ZS+Z8s)//ZWT//ZWT+Z78)//ZWT+Z67\n[0116] ≈ZS+Z7-s>Z6k\n[0117] \n[0118] 结论3:\n[0119] 靠近电网侧的风机离故障点越远电流越小:\n[0120] 大结论:\n[0121] 故障串:\n[0122] 非故障串:\n[0123] 首先通过检测风电场内部每条串型结构中风机出口CT与变电站低压侧CT测量值判断故障串。\n[0124] 然后再通过故障串内每台风机出口处CT的值来判断电缆故障处(有可能出现三种情况),如图2所示。\n[0125] 根据检测故障串内每台风机出口处CT的测量值与其距变电站的距离之间的关系,即可进一步判断故障点位于哪一段。若为图2中的第一种情况,则故障点位于4#风机附近;若为图2中的第二种情况,则故障点位于4#风机与5#风机之间;若为图2中的第三种情况,则故障点位于5#风机附近。
法律信息
- 2015-04-22
- 2013-10-30
实质审查的生效
IPC(主分类): G01R 31/08
专利申请号: 201310244174.8
申请日: 2013.06.19
- 2013-09-25
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 |
1
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2011-11-23
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2011-04-19
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2
| | 暂无 |
2002-08-16
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3
| | 暂无 |
1992-12-05
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4
| |
2009-08-05
|
2008-02-03
| | |
5
| | 暂无 |
2009-09-09
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被引用专利(该专利被哪些专利引用)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有被任何外部专利所引用! |