一种便于取放的螺丝紧固件加工工装

1.一种便于取放的螺丝紧固件加工工装，包括倒U型支板(1)，其特征在于：所述倒U型支板(1)的左右两侧对称设有两个等腰梯形安装板(2)，所述倒U型支板(1)的后侧面设有封板(4)，且倒U型支板(1)的前侧面设有立式矩形延伸板(5)，所述立式矩形延伸板(5)右侧顶部的立板(6)上设有带有圆形通孔(7)的水平板(8)；
所述倒U型支板(1)的顶部固定设有与螺丝相配合的螺丝定位装置(9)以及螺丝夹紧装置(10)；
所述螺丝定位装置(9)包括固定设于倒U型支板(1)顶部的立杆(11)、套接在立杆(11)外侧面的定位块(12)、螺接在立杆(11)顶端外侧面且锁紧定位块(12)的锁紧螺帽(13)、固定连接定位块(12)的连接条(14)、螺接连接连接条(14)的下环形圈(15)、固定设于下环形圈(15)顶部的第一半圆环形圈(16)、固定设于第一半圆环形圈(16)顶部的上环形圈(17)、固定设于上环形圈(17)顶部的第二半圆环形圈(18)以及固定设于第二半圆环形圈(18)顶部且带有U形导向开口(19)的圆形板(20)；
所述螺丝夹紧装置(10)包括固定设于倒U型支板顶部的顶升气缸(23)以及与顶升气缸(23)活塞杆端部的外螺纹杆螺接的顶升块(24)。
2.根据权利要求1所述的一种便于取放的螺丝紧固件加工工装，其特征在于：两个所述等腰梯形安装板(2)上均设有U形螺纹安装槽(3)。
3.根据权利要求1所述的一种便于取放的螺丝紧固件加工工装，其特征在于：所述第一半圆环形圈(16)、上环形圈(17)、第二半圆环形圈(18)以及圆形板(20)伸入圆形通孔(7)内侧并且延伸至水平板(8)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种便于取放的螺丝紧固件加工工装，其特征在于：所述立杆(11)的外侧面且位于倒U型支板(1)和定位块(12)之间设有弹簧(21)。
5.根据权利要求1所述的一种便于取放的螺丝紧固件加工工装，其特征在于：所述连接条(14)上固定设有连接其与定位块(12)的加强板(22)。
6.根据权利要求1所述的一种便于取放的螺丝紧固件加工工装，其特征在于：所述螺丝的底帽插入上环形圈(17)与第二半圆环形圈(18)之间的间隙内，所述螺丝的螺牙部经U形导向开口(19)后延伸至圆形板(20)的上方。
7.根据权利要求6所述的一种便于取放的螺丝紧固件加工工装，其特征在于：所述顶升块(24)贯穿于下环形圈(15)以及上环形圈(17)上的通孔后顶紧位于上环形圈(17)与第二半圆环形圈(18)之间间隙内的螺丝。
8.根据权利要求1所述的一种便于取放的螺丝紧固件加工工装，其特征在于：所述封板(4)上螺接固定有立式板(25)，所述立式板(25)上设有立式腰槽(26)，所述立式腰槽(26)上螺接贯穿的腰槽螺钉(27)与定位块(12)上的内螺纹槽(28)螺接固定。

一种便于取放的螺丝紧固件加工工装\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于螺丝紧固件加工技术领域，具体涉及一种便于取放的螺丝紧固件加工工装。\n背景技术\n[0002] 螺栓作为螺丝紧固件的一部分，在螺栓生产加工的过程中，对于螺栓需要进行螺牙的检测，现有技术用于螺栓的外牙检测时，需要采用固定工装为螺栓进行固定，现有技术的螺栓固定工装，适用范围有限，只能够对固定尺寸型号的螺栓进行定位固定。\n[0003] 为此，我们提出一种便于不同尺寸螺栓定位固定，适用范围广的便于取放的螺丝紧固件加工工装来解决上述问题。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种便于取放的螺丝紧固件加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于取放的螺丝紧固件加工工装，包括倒U型支板，所述倒U型支板的左右两侧对称设有两个等腰梯形安装板，所述倒U型支板的后侧面设有封板，且倒U型支板的前侧面设有立式矩形延伸板，所述立式矩形延伸板右侧顶部的立板上设有带有圆形通孔的水平板；\n[0006] 所述倒U型支板的顶部固定设有与螺丝相配合的螺丝定位装置以及螺丝夹紧装置；\n[0007] 所述螺丝定位装置包括固定设于倒U型支板顶部的立杆、套接在立杆外侧面的定位块、螺接在立杆顶端外侧面且锁紧定位块的锁紧螺帽、固定连接定位块的连接条、螺接连接连接条的下环形圈、固定设于下环形圈顶部的第一半圆环形圈、固定设于第一半圆环形圈顶部的上环形圈、固定设于上环形圈顶部的第二半圆环形圈以及固定设于第二半圆环形圈顶部且带有U形导向开口的圆形板；\n[0008] 所述螺丝夹紧装置包括固定设于倒U型支板顶部的顶升气缸以及与顶升气缸活塞杆端部的外螺纹杆螺接的顶升块。\n[0009] 优选的，两个所述等腰梯形安装板上均设有U形螺纹安装槽，方便将整个加工工装安装固定在工作平台上。\n[0010] 优选的，所述第一半圆环形圈、上环形圈、第二半圆环形圈以及圆形板伸入圆形通孔内侧并且延伸至水平板的上方，对螺栓进行定位时，将螺栓的帽头卡入上环形圈与圆形板之间的空隙内，外牙则贯穿于U形导向开口后延伸至圆形板的上方，便于螺栓的定位。\n[0011] 优选的，所述立杆的外侧面且位于倒U型支板和定位块之间设有弹簧，弹簧抵顶定位块，使得定位块处于稳定的位置，稳定的高度。\n[0012] 优选的，所述连接条上固定设有连接其与定位块的加强板，加强板提高连接条的支撑强度以及支撑的稳定性。\n[0013] 优选的，所述螺丝的底帽插入上环形圈与第二半圆环形圈之间的间隙内，所述螺丝的螺牙部经U形导向开口后延伸至圆形板的上方。\n[0014] 优选的，所述顶升块贯穿于下环形圈以及上环形圈上的通孔后顶紧位于上环形圈与第二半圆环形圈之间间隙内的螺丝，顶升块抵顶卡入上环形圈与圆形板之间的空隙内的帽头，对螺栓进行定位固定。\n[0015] 优选的，所述封板上螺接固定有立式板，所述立式板上设有立式腰槽，所述立式腰槽上螺接贯穿的腰槽螺钉与定位块上的内螺纹槽螺接固定，通过腰槽螺钉在立式腰槽上螺接的位置不同，能够调节定位块的安装高度，调节第一半圆环形圈、上环形圈、第二半圆环形圈以及圆形板伸入圆形通孔内侧并延伸圆形板以上的位置，便于适应不同尺寸螺栓的固定定位。\n[0016] 本实用新型的技术效果和优点：该便于取放的螺丝紧固件加工工装，对螺栓进行定位时，将螺栓的帽头卡入上环形圈与圆形板之间的空隙内，外牙则贯穿于U形导向开口后延伸至圆形板的上方，便于螺栓的定位，由于环形圈与连接条螺接连接，便于第一半圆环形圈、上环形圈、第二半圆环形圈以及圆形板的安装拆卸，便于更换，用于不同的螺栓定位，外牙则贯穿于U形导向开口后延伸至圆形板的上方，便于螺栓的定位，顶升气缸推动顶升块，顶升块抵顶卡入上环形圈与圆形板之间的空隙内的帽头，对螺栓进行定位固定，由于顶升气缸活塞杆端部的外螺纹杆螺接的顶升块，方便顶升块的拆卸更换，便于调节适应不同帽头的抵顶固定，便于不同尺寸螺栓定位固定，适用范围广。\n附图说明\n[0017] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0018] 图2为本实用新型螺丝定位装置的结构示意图；\n[0019] 图3为本实用新型图1中螺丝定位装置出拆卸后的结构示意图。\n[0020] 图中：1、倒U型支板；2、等腰梯形安装板；3、U形螺纹安装槽；4、封板；5、立式矩形延伸板；6、立板；7、圆形通孔；8、水平板；9、螺丝定位装置；10、螺丝夹紧装置；11、立杆；12、定位块；13、锁紧螺帽；14、连接条；15、下环形圈；16、第一半圆环形圈；17、上环形圈；18、第二半圆环形圈；19、U形导向开口；20、圆形板；21、弹簧；22、加强板；23、顶升气缸；24、顶升块；\n25、立式板；26、立式腰槽；27、腰槽螺钉；28、内螺纹槽。\n具体实施方式\n[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0022] 本实用新型提供了如图1‑3所示的一种便于取放的螺丝紧固件加工工装，包括倒U型支板1，所述倒U型支板1的左右两侧对称设有两个等腰梯形安装板2，两个所述等腰梯形安装板2上均设有U形螺纹安装槽3，方便将整个加工工装安装固定在工作平台上，所述倒U型支板1的后侧面设有封板4，且倒U型支板1的前侧面设有立式矩形延伸板5，所述立式矩形延伸板5右侧顶部的立板6上设有带有圆形通孔7的水平板8；\n[0023] 所述倒U型支板1的顶部固定设有与螺丝相配合的螺丝定位装置9以及螺丝夹紧装置10；\n[0024] 所述螺丝定位装置9包括固定设于倒U型支板1顶部的立杆11、套接在立杆11外侧面的定位块12、螺接在立杆11顶端外侧面且锁紧定位块12的锁紧螺帽13、固定连接定位块\n12的连接条14、螺接连接连接条14的下环形圈15、固定设于下环形圈15顶部的第一半圆环形圈16、固定设于第一半圆环形圈16顶部的上环形圈17、固定设于上环形圈17顶部的第二半圆环形圈18以及固定设于第二半圆环形圈18顶部且带有U形导向开口19的圆形板20，所述立杆11的外侧面且位于倒U型支板1和定位块12之间设有弹簧21，弹簧21抵顶定位块12，使得定位块12处于稳定的位置，稳定的高度，所述连接条14上固定设有连接其与定位块12的加强板22，加强板22提高连接条14的支撑强度以及支撑的稳定性；\n[0025] 所述第一半圆环形圈16、上环形圈17、第二半圆环形圈18以及圆形板20伸入圆形通孔7内侧并且延伸至水平板8的上方，对螺栓进行定位时，将螺栓的帽头卡入上环形圈17与圆形板20之间的空隙内，外牙则贯穿于U形导向开口19后延伸至圆形板20的上方，便于螺栓的定位，所述螺丝的底帽插入上环形圈17与第二半圆环形圈18之间的间隙内，所述螺丝的螺牙部经U形导向开口19后延伸至圆形板20的上方；\n[0026] 所述螺丝夹紧装置10包括固定设于倒U型支板1顶部的顶升气缸23以及与顶升气缸23活塞杆端部的外螺纹杆螺接的顶升块24，所述顶升块24贯穿于下环形圈15以及上环形圈17上的通孔后顶紧位于上环形圈17与第二半圆环形圈18之间间隙内的螺丝，顶升块24抵顶卡入上环形圈17与圆形板20之间的空隙内的帽头，对螺栓进行定位固定；\n[0027] 所述封板4上螺接固定有立式板25，所述立式板25上设有立式腰槽26，所述立式腰槽26上螺接贯穿的腰槽螺钉27与定位块12上的内螺纹槽28螺接固定，通过腰槽螺钉27在立式腰槽26上螺接的位置不同，能够调节定位块12的安装高度，调节第一半圆环形圈16、上环形圈17、第二半圆环形圈18以及圆形板20伸入圆形通孔7内侧并延伸圆形板20以上的位置，便于适应不同尺寸螺栓的固定定位。\n[0028] 该便于取放的螺丝紧固件加工工装，对螺栓进行定位时，将螺栓的帽头卡入上环形圈17与圆形板20之间的空隙内，外牙则贯穿于U形导向开口19后延伸至圆形板20的上方，便于螺栓的定位，由于下环形圈15与连接条14螺接连接，便于第一半圆环形圈16、上环形圈\n17、第二半圆环形圈18以及圆形板20的安装拆卸，便于更换，用于不同的螺栓定位，外牙则贯穿于U形导向开口19后延伸至圆形板20的上方，便于螺栓的定位，顶升气缸23推动顶升块\n24，顶升块24抵顶卡入上环形圈17与圆形板20之间的空隙内的帽头，对螺栓进行定位固定，由于顶升气缸23活塞杆端部的外螺纹杆螺接的顶升块24，方便顶升块24的拆卸更换，便于调节适应不同帽头的抵顶固定，便于不同尺寸螺栓定位固定，适用范围广。\n[0029] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。