粗煤泥分选工艺

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粗煤泥分选工艺\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种选煤厂粗煤泥分选工艺。\n背景技术\n[0002] 选煤厂是以提高煤炭质量、去除煤炭杂质为目的的加工厂。产品的灰分（即燃烧后残留物）是选煤厂最重要的指标。随着矿井的煤质变化和选煤厂的工艺改造，介于重选和浮选分选界限（0.5mm）的粒级分选效率低、灰分较大（12-18%）、粒度较粗（0.2-4mm）的粗煤泥的比例逐渐提高；粗煤泥分选关系着选煤厂的主要经济技术指标，是目前研究的主要方向。\n[0003] 目前公知的粗煤泥分选环节一般采用粗煤泥分选机进行。粗煤泥分选机产生两种产品：一种是精煤产品，灰分低、价值大，是选煤厂的主要产品；一种是尾矿产品，灰分较高、价值较低，是选煤厂的副产品。\n[0004] 现有技术的粗煤泥分选工艺是跳汰精煤经脱水筛脱水后的筛下煤泥水进入水力旋流器，旋流器的溢流进浮选系统，底流进入到粗煤泥分选机，粗煤泥分选机的溢流进入到振动弧形筛预先脱泥脱水，筛下物进入到角锥池，最终进入浮选系统进行浮选，筛上物进入煤泥离心机进行脱水，脱水后的产品掺入商品末精煤中作为末精煤销售，离心液进入到角锥池，最终进入浮选系统进行浮选；粗煤泥分选机的尾矿直接进入浓缩机，浓缩机溢流直接作为洗煤循环用水，底流去压滤机压滤成为煤泥，作为副产品销售。\n[0005] 现有工艺存在的主要问题是：一是将粗煤泥中颗粒较粗的颗粒分选成末精煤，筛下物和离心液中细粒均进入浮选系统，给浮选的处理带来压力，造成浮选系统煤泥水浓度的升高，浮选机处理能力不足和浮选效率降低的问题暴露，更主要的是使加压过滤机入料粒度变细，造成加压过滤机排料周期的延长，能源消耗的增加，使其成为制约浮选系统能力提升的瓶颈；二是煤泥分选机的尾矿直接进入浓缩机，不仅增加了压滤系统的负担，更将尾矿作为销售价值低的煤泥销售，使粗煤泥分选系统的经济效益达不到最高，损失选煤厂的经济效益。\n发明内容\n[0006] 本发明的目的是提供一种粗煤泥分选工艺，以克服现有工艺存在的问题，最大程度的提高选煤厂经济效益。\n[0007] 本发明的实现过程是这样的：跳汰精煤经脱水筛脱水后的筛下煤泥水进入旋流器，旋流器的溢流进浮选系统，底流进入到煤泥分选机中，经粗煤泥分选机分选出精矿的一部分经过振动弧形筛预先脱水脱泥后，筛上物进入离心机脱水，脱水后的末精煤产品进入商品末精煤中，另一部分精矿直接进入到加压过滤机的入料池，与浮选精矿一起进入加压过滤机进行脱水，脱水后的产品进入商品末精煤中；煤泥分选机的尾矿直接进入粗煤泥离心机进行脱水，脱水后的产品直接掺入商品末原煤；振动弧形筛筛下煤泥水和离心机的离心液一起进入角锥池，最终进入浮选系统进行浮选。\n[0008] 本发明的积极效果是：工艺简单，容易实现；将粗煤泥分选机的尾矿管连通至改造前粗煤泥离心机的入料管即可，不需要额外的设备和动力，改善了加压过滤机的入料粒度组成，缩短加压过滤机的排料周期，避免了用于浮精煤脱水的加压过滤机长期处于满负荷甚至超负荷的工作状态，在一定程度缓解了加压过滤机制约生产的局面，减轻了加压压滤机生产压力，使得整个生产环节省人省力又安全，工作效率高；同时粗煤泥分选后的尾矿掺入商品末原煤中，可避免商品末原煤质量过盈的问题，既保证了商品末原煤质量的稳定合格，又较大的提高了经济效益。\n附图说明\n[0009] 附图1为本发明的工艺流程图。\n具体实施方式\n[0010] 如附图1所示，跳汰精煤经脱水筛脱水后的筛下煤泥水进入旋流器，旋流器的溢流进浮选系统，底流进入到煤泥分选机中，经粗煤泥分选机分选出精矿的一部分经过振动弧形筛预先脱水脱泥后，筛上物进入离心机脱水，脱水后的末精煤产品进入商品末精煤中，另一部分精矿直接进入到加压过滤机的入料池，与浮选精矿一起进入加压过滤机进行脱水，脱水后的产品进入商品末精煤中；煤泥分选机的尾矿直接进入原粗煤泥离心机进行脱水，脱水后的产品直接掺入商品末原煤；振动弧形筛筛下煤泥水和离心机的离心液一起进入角锥池，最终进入浮选系统进行浮选。\n[0011] 将粗煤泥分选机的精矿部分打入加压过滤机脱水，改善了浮选精矿粒度组成，使加压过滤机的排料周期由打入前的120s/次左右降低至90s/次左右，提高加压过滤机的处理能力25％，可解决细粒进入浮选系统导致加压过滤机排料周期延长，处理能力降低，避免其成为制约浮选系统能力提升的瓶颈问题；从节能角度考虑，正常运行1台加压过滤机需耗能268.5kw，减少能耗为268.5×25％＝67.13kw，即按本申请人单位煤泥水处理系统每天开机时间19小时，全年生产330天计算，即节约用电84万度/年。\n[0012] 粗煤泥分选机的尾矿经过粗煤泥离心机脱水之后直接掺入末原煤中销售，不需要额外的尾矿处理设备和动力，解决了末原煤质量过盈的问题，最大程度的提高了选煤厂的经济效益。\n[0013] 以本申请人单位为例，0.2—4mm粗煤泥含量基本保持在40t/h左右，尾矿量占25%左右，5500-5800cal/g末原煤不含税价格约为620元/吨，煤泥不含税价格约为176元/吨。按每天开机时间18小时，全年生产330天计算，根据生产经验统计，一年大约有25％的尾矿能掺入末原煤。\n[0014] 原尾矿经济效益为：330×18×40×176×0.25＝1045万元。\n[0015] 采用本工艺尾矿经济效益为：330×18×40×620×0.25＝3683万元。\n[0016] 新增加经济效益为：3683－1045＝2638万元。