一种钢混网模预制组件

1.一种钢混网模预制组件，其特征在于：包括若干第一预制件、若干第二预制件以及若干第三预制件；其中，所述第一预制件的一端设有若干第一钢箍；所述第二预制件架设在两第一预制件之间，其两端分别设有若干第二钢箍；所述第三预制件铺设在第二预制件上；所述第一钢箍和第二钢箍相对应，若干第一钢筋插入并焊接于第一钢箍和第二钢箍上；
若干第二钢筋插入并焊接于第三预制件、第二预制件以及第一预制件上；所述第一预制件包括若干第一龙骨、位于第一龙骨两侧的第一卡条以及固持于第一卡条上的加筋钢板网；
其中，所述第一龙骨相互平行且按等距排列；所述第一卡条焊接在第一龙骨上，其和第一龙骨相垂直设置；所述第二预制件上设有若干第三钢箍，该第三钢箍沿第二预制件延伸方向排布，各第三钢箍通过若干第三钢筋连接在一起；所述第三预制件包括若干第三龙骨、若干第三卡条以及焊接在各第三龙骨上的第四钢筋；其中，所述第四钢筋和第三龙骨相垂直设置；所述第三龙骨和第三卡条一一对应，且第三卡条位于第三龙骨的底部；所述第一预制件在相连处设置若干角模板。
2.如权利要求1所述的钢混网模预制组件，其特征在于：于所述第一预制件和第二预制件的边缘分别设有加筋钢板网封边。
3.如权利要求2所述的钢混网模预制组件，其特征在于：所述第二钢筋和第三钢筋相互垂直设置。
4.如权利要求3所述的钢混网模预制组件，其特征在于：所述若干第一预制件呈T字形排布，或者呈十字形排布。
5.如权利要求4所述的钢混网模预制组件，其特征在于：所述第二预制件嵌入于第三预制件内，且第二预制件的高度大于第三预制件。

一种钢混网模预制组件\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种建筑预制件，具体涉及一种钢混网模预制组件，属于建筑构件技术领域。\n背景技术\n[0002] 现有技术的建筑预制件在制作过程中，主要是采用成型模填充混凝土等材料来制作的。为了提高预制件的整体强度，还有可能铺设一些钢筋。尽管如此，采用上述方法制作的预制件的整体强度仍然较差，承重能力较差。\n[0003] 同时，现有技术的预制技术只能预制建筑的某个具体部件，而不能预制整个建筑。\n这样容易造成预制件和预制件之间的连接不牢固，进而使整个建筑的结构强度较差，达不到建筑强度的要求。\n[0004] 为解决上述技术问题，确有必要提供一种钢混网模预制组件，以克服现有技术中的所述缺陷。\n[0005] 发明内容 [0006] 为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种连接牢固，结构强度大且便于工厂化生产的钢混网模预制组件。\n[0007] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种钢混网模预制组件，其包括若干第一预制件、若干第二预制件以及若干第三预制件；其中，所述第一预制件的一端设有若干第一钢箍；所述第二预制件架设在两第一预制件之间，其两端分别设有若干第二钢箍；所述第三预制件铺设在第二预制件上；所述第一钢箍和第二钢箍相对应，若干第一钢筋插入并焊接于第一钢箍和第二钢箍上；若干第二钢筋插入并焊接于第三预制件、第二预制件以及第一预制件上。\n[0008] 本发明的钢混网模预制组件进一步设置为：所述第一预制件包括若干龙骨、位于龙骨两侧的卡条以及固持于卡条上的加筋钢板网；其中，所述龙骨相互平行且按等距排列；\n所述卡条焊接在龙骨上，其和龙骨相垂直设置。\n[0009] 本发明的钢混网模预制组件进一步设置为：于所述第一预制件和第二预制件的边缘分别设有加筋钢板网封边。\n[0010] 本发明的钢混网模预制组件进一步设置为：所述第二预制件上设有若干第三钢箍，该第三钢箍沿第二预制件延伸方向排布，各第三钢箍通过若干第三钢筋连接在一起。\n[0011] 本发明的钢混网模预制组件进一步设置为：所述第二钢筋和第三钢筋相互垂直设置。\n[0012] 本发明的钢混网模预制组件进一步设置为：所述第三预制件包括若干龙骨、若干卡条以及焊接在各龙骨上的第四钢筋；其中，所述第四钢筋和龙骨相垂直设置；所述龙骨和卡条一一对应，且卡条位于龙骨的底部。\n[0013] 本发明的钢混网模预制组件进一步设置为：所述若干第一预制件呈T字形排布，或者呈十字形排布。\n[0014] 本发明的钢混网模预制组件还可设置为：所述第二预制件嵌入于第三预制件内，且第二预制件的高度大于第三预制件。\n[0015] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：\n[0016] 1. 本发明的钢混网模预制组件可在任何建筑上通用，包括房屋、桥梁、厂房等建筑形式。\n[0017] 2. 本发明的钢混网模预制组件为一体式结构，可提升建筑强度，防止开裂。\n[0018] 3. 本发明的钢混网模预制组件便于工厂预制，实现批量化生产。\n[0019] 4. 本发明的钢混网模预制组件使用方便，只需要浇注混凝土即可完成建筑，可缩短施工周期。\n[0020] 5. 本发明的钢混网模预制组件可预埋管道，节省管道的占用空间。\n附图说明\n[0021] 图1是本发明的钢混网模预制组件的第一预制件的立体图。\n[0022] 图2是本发明的钢混网模预制组件的第二预制件的立体图。\n[0023] 图3是本发明的钢混网模预制组件的第三预制件的立体图。\n[0024] 图4是本发明的钢混网模预制组件的加筋钢板网的示意图。\n[0025] 图5是本发明的钢混网模预制组件的若干第一预制件的连接关系图。\n[0026] 图6是本发明的钢混网模预制组件的若干第一预制件的另一连接关系图。\n[0027] 图7是本发明的钢混网模预制组件的第一预制件和第二预制件的连接关系图。\n[0028] 图8是本发明的钢混网模预制组件的示意图。\n[0029] 图9是本发明的钢混网模预制组件另一视角的示意图。 \n具体实施方式\n[0030] 请参阅说明书附图1至附图9所示，本发明的为一种钢混网模预制组件，其由若干第一预制件1、若干第二预制件2以及若干第三预制件3等几部分组成。\n[0031] 其中，所述第一预制件1的一端设有若干第一钢箍11，其包括若干龙骨4、位于龙骨4两侧的卡条6以及固持于卡条6上的加筋钢板网7。其中，所述龙骨4相互平行且按等距排列；所述卡条6焊接在龙骨4上，其和龙骨12相垂直设置。于所述第一预制件1的边缘设有加筋钢板网封边8，所述加筋钢板网7的边缘收容在加筋钢板网封边8内。所述若干第一预制件1呈T字形排布（如图5所示），或者呈十字形排布（如图6所示），并且在相连处设置若干角模板100，从而使角模板100和第一钢箍11、第一钢筋91和第二钢筋92形成柱结构。\n[0032] 所述第二预制件2架设在两第一预制件1之间，其两端分别设有若干第二钢箍21，其亦由龙骨4、卡条6和加筋钢板7等部件连接形成。于所述第二预制件2的边缘亦设有加筋钢板网封边8。所述第二预制件2上进一步设有若干第三钢箍22，该第三钢箍22沿第二预制件2延伸方向排布，各第三钢箍22通过若干第三钢筋93连接在一起，从而增强了该第二预制件2的强度。\n[0033] 所述第三预制件3铺设在第二预制件2上，其包括若干龙骨4、若干卡条6以及焊接在各龙骨4上的第四钢筋31。其中，所述第四钢筋31和龙骨4相垂直设置；所述龙骨4和卡条6一一对应，且卡条6位于龙骨4的底部，因此，加筋钢板网7固持在卡条6的底部，以便于混凝土的注入。\n[0034] 进一步的，在组装时，所述第一预制件1的第一钢箍11和第二预制件2的第二钢箍21相对应，若干第一钢筋91插入并焊接于第一钢箍11和第二钢箍21上，从而将第一预制件1和第二预制件2实现良好的对接。所述第二预制件2嵌入于第三预制件3内，且第二预制件2的高度大于第三预制件3。若干第二钢筋92插入并焊接于第三预制件3、第二预制件2以及第一预制件1上，且所述第二钢筋92和第三钢筋93相互垂直设置，从而将三者组成一体，之后灌注混凝土即可形成一牢固的建筑。\n[0035] 以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。