膨胀水箱气接头安装结构

1.膨胀水箱气接头安装结构，它包括膨胀水箱（1），所述膨胀水箱（1）的侧壁上设有气孔（7），其特征在于：它还包括安装体（2），所述安装体（2）包括连接件（3）、气嘴（4）、限位块（5）以及密封圈（6），所述连接件（3）和所述气嘴（4）分别设置在所述限位块（5）的两端，所述密封圈（6）套设在所述气嘴（4）上，所述气嘴（4）穿入所述气孔（7）后外部的扩张装置的输出端适配在所述气嘴（4）中，当驱动外部的扩口装置后所述气嘴（4）产生外翻，所述膨胀水箱（1）的侧壁被压紧在所述限位块（5）和所述气嘴（4）的翻边（15）之间。
2.根据权利要求1所述的膨胀水箱气接头安装结构，其特征在于：所述膨胀水箱气接头安装结构还包括气门阀帽（9），所述连接件（3）的外圈设有螺纹结构，所述气门阀帽（9）设有与所述螺纹结构咬合的内螺纹。
3.根据权利要求1所述的膨胀水箱气接头安装结构，其特征在于：所述膨胀水箱气接头安装结构还包括气门芯（8），所述安装体（2）上设有安装孔，所述气门芯（8）适配在所述安装孔后固定连接在所述安装体（2）上。
4.根据权利要求3所述的膨胀水箱气接头安装结构，其特征在于：所述气门芯（8）包括固定件（10）、柱塞（11）以及压缩弹簧（12），所述固定件（10）固定在所述连接件（3）内，所述固定件（10）设有第二通孔，所述柱塞（11）穿过所述固定件（10）的顶部，所述压缩弹簧（12）设置在所述柱塞（11）的顶部与所述固定件（10）的顶部之间，所述柱塞（11）的末端设置有密封件（13），所述压缩弹簧（12）在初始状态时，所述密封件（13）与所述第二通孔密封配合。
5.根据权利要求4所述的膨胀水箱气接头安装结构，其特征在于：所述密封件（13）呈环状结构，所述密封件（13）的直径大于所述第二通孔的直径。
6.根据权利要求4所述的膨胀水箱气接头安装结构，其特征在于：所述固定件（10）的末端呈凹台结构，所述固定件（10）末端的内径大于所述第二通孔的内径。
7.根据权利要求1所述的膨胀水箱气接头安装结构，其特征在于：所述气嘴（4）的末端呈锥台结构，所述气嘴（4）上远离所述限位块（5）一端的外径与所述密封圈（6）的内径相适配，所述气嘴（4）上靠近所述限位块（5）一端的外径大于所述密封圈（6）的内径。
8.根据权利要求1所述的膨胀水箱气接头安装结构，其特征在于：所述限位块（5）呈环状结构，所述限位块（5）设有凹槽（14），所述密封圈（6）位于所述凹槽（14）内。

膨胀水箱气接头安装结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型应用于膨胀水箱的技术领域,特别涉及膨胀水箱气接头安装结构。\n背景技术\n[0002] 膨胀水箱作为流动系统中液体流动的缓冲体，膨胀水箱包含有隔膜，隔膜将膨胀水箱的内部划分膨胀室和气室，膨胀室与水接头连接，气室与气接头连接，气压传感器连接在气接头上，气压传感器用于检测气室内的气压，进而检测气室的气密性，气体压力与系统工作压力相当，膨胀室通过单向补水阀并利用压力泵将液体加入膨胀室，当膨胀室内液体逐渐增多，液体压力不断增大，会推动膨胀，隔膜向上压缩空气，从而使气体压力与系统的压力再次达到平衡，实现系统的稳压，市面上的气接头安装在气室上容易发生松动，气室的气密性较差，因此有必要提供一种结构简单、气密性较好的膨胀水箱气接头安装结构。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、气密性较好的膨胀水箱气接头安装结构。\n[0004] 本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括膨胀水箱和安装体，所述膨胀水箱的侧壁上设有气孔，所述安装体包括连接件、气嘴、限位块以及密封圈，所述连接件和所述气嘴分别设置在所述限位块的两端，所述密封圈套设在所述气嘴上，所述气嘴穿入所述气孔后外部的扩张装置的输出端适配在所述气嘴中，当驱动外部的扩口装置后所述气嘴产生外翻，所述膨胀水箱的侧壁被压紧在所述限位块和所述气嘴的翻边之间。\n[0005] 由上述方案可见，安装时，人工或外部机械手驱动所述安装体移动至所述气孔的前端，所述气嘴插入所述气孔内，所述气嘴穿入所述气孔后外部的扩张装置的输出端适配在所述气嘴中，当驱动外部的扩口装置后所述气嘴产生外翻，所述膨胀水箱的侧壁被压紧在所述限位块和所述气嘴的翻边之间，所述安装体通过外部的扩张装置的作用下铆合在所述膨胀水箱上，所述密封圈与所述气孔的外侧紧密贴合，达到双重密封效果，所述限位块用于所述密封圈的定位，在一定程度上能够提高所述安装体安装至所述膨胀水箱上的密封效果。\n[0006] 一个优选方案是，所述膨胀水箱气接头安装结构还包括气门阀帽，所述连接件的外圈设有螺纹结构，所述气门阀帽设有与所述螺纹结构咬合的内螺纹。\n[0007] 由上述方案可见，所述气门阀帽与所述连接件螺纹配合，当外部检测机构不工作时，将所述气门阀帽拧紧至所述连接件上，避免所述安装体发生漏气现象。\n[0008] 一个优选方案是，所述膨胀水箱气接头安装结构还包括气门芯，所述安装体上设有安装孔，所述气门芯适配在所述安装孔后固定连接在所述安装体上。\n[0009] 由上述方案可见，所述气门芯设置在所述第一通孔内，所述气门芯作为所述膨胀水箱内的气室与外部检测机构的通道开关，所述连接件作为外部检测机构与所述安装体的连接端口。\n[0010] 一个优选方案是，所述气门芯包括固定件、柱塞以及压缩弹簧，所述固定件固定在所述连接件内，所述固定件设有第二通孔，所述柱塞穿过所述固定件的顶部，所述压缩弹簧设置在所述柱塞的顶部与所述固定件的顶部之间，所述柱塞的末端设置有密封件，所述压缩弹簧在初始状态时，所述密封件与所述第二通孔密封配合。\n[0011] 由上述方案可见，所述柱塞通过所述压缩弹簧与所述固定件进行顶压配合，所述柱塞能在所述第二通孔内进行伸缩移动，所述压缩弹簧在初始状态时，所述密封件与所述第二通孔密封配合，所述膨胀水箱内的气室与外部空气进行隔绝，当需检测所述气室的密封性时，外部检测机构将所述柱塞进行按压，所述柱塞往所述气室的方向移动，所述密封件逐渐远离所述第二通孔，所述气室气体与外部检测机构气体实现流动，外部检测机构开始进行所述气室的密封性。\n[0012] 一个优选方案是，所述密封件呈环状结构，所述密封件的直径大于所述第二通孔的直径。\n[0013] 由上述方案可见，所述密封件的直径大于所述第二通孔的直径，使得所述密封件完全将所述第二通孔封住，从而提高所述安装体的密封效果。\n[0014] 一个优选方案是，所述固定件的末端呈凹台结构，所述固定件末端的直径大于所述第二通孔的直径。\n[0015] 由上述方案可见，所述固定件末端的直径大于所述第二通孔的直径，因此，所述固定件末端与所述第二通孔之间预留着一定的空间，此空间能够对所述密封件进行限位，有利于提高所述安装体的密封性。\n[0016] 一个优选方案是，所述气嘴的末端呈锥台结构，所述气嘴上远离所述限位块一端的外径与所述密封圈的内径相适配，所述气嘴上靠近所述限位块一端的外径大于所述密封圈的内径。\n[0017] 由上述方案可见，所述气嘴上远离所述限位块一端的外径与所述密封圈的内径相适配，所述气嘴上靠近所述限位块一端的外径大于所述密封圈的内径，使得所述密封圈完全堵住所述气孔的外缘部位，同时所述密封圈卡实在所述气嘴的外侧。\n[0018] 一个优选方案是，所述限位块呈环状结构，所述限位块设有凹槽，所述密封圈位于所述凹槽内。\n[0019] 由上述方案可见，所述密封圈位于所述凹槽内，使得所述密封圈至于封闭的空间，有利于提高所述安装体的密封性。\n附图说明\n[0020] 图1是本实用新型的立体结构示意图；\n[0021] 图2是本实用新型的立体结构分解示意图；\n[0022] 图3是所述安装体的立体结构示意图；\n[0023] 图4是所述气门芯的立体结构分解示意图；\n[0024] 图5是所述气门芯在通气时的立体结构示意图；\n[0025] 图6是所述安装体安装至所述膨胀水箱的截面图；\n[0026] 图7是所述安装体铆合在所述膨胀水箱上的截面图；\n[0027] 图8是图7中A部分的放大图。\n具体实施方式\n[0028] 如图1至图8所示，在本实施例中，本实用新型包括膨胀水箱1和安装体2，所述膨胀水箱1的侧壁上设有气孔7，所述安装体2包括连接件3、气嘴4、限位块5以及密封圈6，所述连接件3和所述气嘴4分别设置在所述限位块5的两端，所述密封圈6套设在所述气嘴4上，所述气嘴4穿入所述气孔7后外部的扩张装置的输出端适配在所述气嘴4中，当驱动外部的扩口装置后所述气嘴4产生外翻，所述膨胀水箱1的侧壁被压紧在所述限位块5和所述气嘴4的翻边15之间。\n[0029] 在本实施例中，所述膨胀水箱气接头安装结构还包括气门阀帽9，所述连接件3的外圈设有螺纹结构，所述气门阀帽9设有与所述螺纹结构咬合的内螺纹。\n[0030] 在本实施例中，所述膨胀水箱气接头安装结构还包括气门芯8，所述安装体2上设有安装孔，所述气门芯8适配在所述安装孔后固定连接在所述安装体2上。\n[0031] 在本实施例中，所述气门芯8包括固定件10、柱塞11以及压缩弹簧12，所述固定件\n10固定在所述连接件3内，所述固定件10设有第二通孔，所述柱塞11穿过所述固定件10的顶部，所述压缩弹簧12设置在所述柱塞11的顶部与所述固定件10的顶部之间，所述柱塞11的末端设置有密封件13，所述压缩弹簧12在初始状态时，所述密封件13与所述第二通孔密封配合。\n[0032] 在本实施例中，所述密封件13呈环状结构，所述密封件13的直径大于所述第二通孔的直径。\n[0033] 在本实施例中，所述固定件10的末端呈凹台结构，所述固定件10末端的内径大于所述第二通孔的内径。\n[0034] 在本实施例中，所述气嘴4的末端呈锥台结构，所述气嘴4上远离所述限位块5一端的外径与所述密封圈6的内径相适配，所述气嘴4上靠近所述限位块5一端的外径大于所述密封圈6的内径。\n[0035] 在本实施例中，所述限位块5呈环状结构，所述限位块5设有凹槽14，所述密封圈6位于所述凹槽14内。\n[0036] 本实用新型的工作原理：\n[0037] 安装时，人工或外部机械手驱动所述安装体移动至所述气孔的前端，所述气嘴插入所述气孔内，所述气嘴穿入所述气孔后外部的扩张装置的输出端适配在所述气嘴中，当驱动外部的扩口装置后所述气嘴产生外翻，所述膨胀水箱的侧壁被压紧在所述限位块和所述气嘴的翻边之间，所述安装体通过外部的扩张装置的作用下铆合在所述膨胀水箱上，所述密封圈与所述气孔的外侧紧密贴合，达到双重密封效果；所述压缩弹簧在初始状态时，所述密封件与所述第二通孔密封配合，所述膨胀水箱内的气室与外部空气进行隔绝，当需检测所述气室的密封性时，外部检测机构将所述柱塞进行按压，所述柱塞往所述气室的方向移动，所述密封件逐渐远离所述第二通孔，所述气室气体与外部检测机构气体实现流动，外部检测机构开始进行所述气室的密封性。