一种带材供料机构

1.一种带材供料机构，包括支撑柱（1），其特征在于，所述支撑柱（1）顶部表面设置有箱体（2），所述箱体（2）内部安装有旋转电机（8），所述旋转电机（8）输出端通过传动轴贯穿箱体（2）表面设置有承载筒（4），所述承载筒（4）外侧设置有定位板（6），所述承载筒（4）内部设置有驱动机构（9），所述驱动机构（9）输出端贯穿承载筒（4）表面与定位板（6）底端表面固定。
2.根据权利要求1所述的一种带材供料机构，其特征在于，所述承载筒（4）外侧表面边缘处垂直设置有背板（7），所述定位板（6）表面卡接有扣板（11），所述扣板（11）顶部表面垂直设置有限位板（10），所述定位板（6）和扣板（11）表面开设有固定孔（12），所述固定孔（12）内部设置有紧固件（13）。
3.根据权利要求2所述的一种带材供料机构，其特征在于，所述背板（7）设置有多个，且多个背板（7）等距离安装在承载筒（4）外侧表面。
4.根据权利要求1所述的一种带材供料机构，其特征在于，所述定位板（6）设置有四块，且四块定位板（6）均通过驱动机构（9）安装在承载筒（4）外侧表面，所述驱动机构（9）为液压驱动。
5.根据权利要求1所述的一种带材供料机构，其特征在于，所述箱体（2）表面通过合页安装有维修门（3），所述维修门（3）表面安装有散热孔。
6.根据权利要求1所述的一种带材供料机构，其特征在于，所述承载筒（4）设置有两组，且两组承载筒（4）对称安装在箱体（2）两侧。
7.根据权利要求1所述的一种带材供料机构，其特征在于，所述支撑柱（1）底端设置有底板（5），所述底板（5）表面贯穿开设有安装孔。

一种带材供料机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及物料输送装置技术领域，尤其涉及一种带材供料机构。\n背景技术\n[0002] 现有技术中的管件辊弯成型加工系统，依次包括放料装置、校平装置、剪切对焊装置、辊弯成型装置、焊接装置、校直装置和在线切断装置等组成，其中放料装置输送带材，依次校平、剪切对焊，辊弯成型装置由若干平辊对和若干立辊对组成，平、立辊对交错设置，通过平辊和立辊的型面变化，将带材逐渐辊弯成圆形，然后将侧面的开口焊接，形成焊管，随后整形、切断。\n[0003] 现有的技术存在以下问题：\n[0004] 带材在进行辊弯成型前，需要经过供料机构，现有的供料机构，在带材输送的过程中，容易出现脱落的现象，导致设备无法正常的工作。\n[0005] 我们为此，提出了一种带材供料机构解决上述弊端。\n实用新型内容\n[0006] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带材供料机构。\n[0007] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带材供料机构，包括支撑柱，所述支撑柱顶部表面设置有箱体，所述箱体内部安装有旋转电机，所述旋转电机输出端通过传动轴贯穿箱体表面设置有承载筒，所述承载筒外侧设置有定位板，所述承载筒内部设置有驱动机构，所述驱动机构输出端贯穿承载筒表面与定位板底端表面固定。\n[0008] 优选的，所述承载筒外侧表面边缘处垂直设置有背板，所述定位板表面卡接有扣板，所述扣板顶部表面垂直设置有限位板，所述定位板和扣板表面开设有固定孔，所述固定孔内部设置有紧固件。\n[0009] 优选的，所述背板设置有多个，且多个背板等距离安装在承载筒外侧表面。\n[0010] 优选的，所述定位板设置有四块，且四块定位板均通过驱动机构安装在承载筒外侧表面，所述驱动机构为液压驱动。\n[0011] 优选的，所述箱体表面通过合页安装有维修门，所述维修门表面安装有散热孔。\n[0012] 优选的，所述承载筒设置有两组，且两组承载筒对称安装在箱体两侧。\n[0013] 优选的，所述支撑柱底端设置有底板，所述底板表面贯穿开设有安装孔。\n[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；\n[0015] (1)、本实用新型，通过设置承载筒、驱动机构、定位板、旋转电机的配合使用，便于对带材卷料的固定，使得在操作时，工作人员通过外界机械把带材卷料放到承载筒外侧，之后启动驱动机构，然后驱动机构带动一端的定位板向外侧移动，从而使定位板对带材卷内壁进行挤压固定，之后再通过旋转电机带动承载筒旋转对带材进行供料即可，此方式操作简单，有效的避免带材脱落的情况，其次通过设置背板、扣板、限位板、固定孔和紧固件的配合使用，便于在带材卷固定完成后，工作人员把扣板卡扣在扣板外侧，之后再通过紧固件对其与定位板进行固定，之后在限位板和背板的二次限位下，保证带材供料时的稳定性。\n附图说明\n[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。\n[0017] 图1为本实用新型提出的一种带材供料机构的结构示意图；\n[0018] 图2为本实用新型提出的一种带材供料机构正视图；\n[0019] 图3为本实用新型提出的一种带材供料机构承载筒示意图；\n[0020] 图4为本实用新型提出的一种带材供料机构限位板示意图。\n[0021] 图例说明：\n[0022] 1、支撑柱；2、箱体；3、维修门；4、承载筒；5、底板；6、定位板；7、背板；8、旋转电机；\n9、驱动机构；10、限位板；11、扣板；12、固定孔；13、紧固件。\n具体实施方式\n[0023] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。\n[0024] 请参照图1‑4，一种带材供料机构，包括支撑柱1，所述支撑柱1顶部表面设置有箱体2，所述箱体2内部安装有旋转电机8，所述旋转电机8输出端通过传动轴贯穿箱体2表面设置有承载筒4，所述承载筒4外侧设置有定位板6，所述承载筒4内部设置有驱动机构9，所述驱动机构9输出端贯穿承载筒4表面与定位板6底端表面固定。\n[0025] 本实施方案中：通过设置承载筒4、驱动机构9、定位板6、旋转电机8的配合使用，便于对带材卷料的固定，使得在操作时，工作人员通过外界机械把带材卷料放到承载筒4外侧，之后启动驱动机构9，然后驱动机构9带动一端的定位板6向外侧移动，从而使定位板6对带材卷内壁进行挤压固定，之后再通过旋转电机8带动承载筒4旋转对带材进行供料即可，此方式操作简单，有效的避免带材脱落的情况。\n[0026] 具体的，所述承载筒4外侧表面边缘处垂直设置有背板7，所述定位板6表面卡接有扣板11，所述扣板11顶部表面垂直设置有限位板10，所述定位板6和扣板11表面开设有固定孔12，所述固定孔12内部设置有紧固件13。\n[0027] 本实施方案中：通过设置背板7、扣板11、限位板10、固定孔12和紧固件13的配合使用，便于在带材卷固定完成后，工作人员把扣板11卡扣在扣板11外侧，之后再通过紧固件13对其与定位板6进行固定，之后在限位板10和背板7的二次限位下，保证带材供料时的稳定性。\n[0028] 具体的，所述背板7设置有多个，且多个背板7等距离安装在承载筒4外侧表面。\n[0029] 本实施方案中：通过设置多个背板7，便于对带材卷料的限位。\n[0030] 具体的，所述定位板6设置有四块，且四块定位板6均通过驱动机构9安装在承载筒\n4外侧表面，所述驱动机构9为液压驱动。\n[0031] 本实施方案中：通过设置多个定位板6，便于提高对带材卷料的稳定性。\n[0032] 具体的，所述箱体2表面通过合页安装有维修门3，所述维修门3表面安装有散热孔。\n[0033] 本实施方案中：通过设置维修门3，便于对箱体2内部的用电元件进行维修。\n[0034] 具体的，所述承载筒4设置有两组，且两组承载筒4对称安装在箱体2两侧,所述支撑柱1底端设置有底板5，所述底板5表面贯穿开设有安装孔。\n[0035] 本实施方案中：通过设置底板5，便于对支撑柱1的支撑，从而保证在工作过程中的稳定性。\n[0036] 工作原理：通过设置承载筒4、驱动机构9、定位板6、旋转电机8的配合使用，便于对带材卷料的固定，使得在操作时，工作人员通过外界机械把带材卷料放到承载筒4外侧，之后启动驱动机构9，然后驱动机构9带动一端的定位板6向外侧移动，从而使定位板6对带材卷内壁进行挤压固定，之后再通过旋转电机8带动承载筒4旋转对带材进行供料即可，此方式操作简单，有效的避免带材脱落的情况，其次通过设置背板7、扣板11、限位板10、固定孔\n12和紧固件13的配合使用，便于在带材卷固定完成后，工作人员把扣板11卡扣在扣板11外侧，之后再通过紧固件13对其与定位板6进行固定，之后在限位板10和背板7的二次限位下，保证带材供料时的稳定性。\n[0037] 应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。