履带张紧缸体镗滚设备

1.一种履带张紧缸体镗滚设备，包括机床，其特征在于，所述机床上安装有横向导轨，所述导轨一端连接主轴箱，另一端通过锁紧螺钉安装有可沿导轨横向移动的尾座，在所述主轴箱和所述尾座之间的导轨上连接一可沿导轨横向移动的机床大托板，所述机床大托板上端为工装，所述主轴箱包括一主轴，其与一刀具刀柄部连接。
2.根据权利要求1所述的履带张紧缸体镗滚设备，其特征在于，所述工装包括：
底板，安装在机床大托板上；
V型块，固定在所述底板上；
连接螺栓，竖直连接所述V型块的上端面；
压板，其对称中心设置有一通孔，所述压板通过所述通孔穿在所述连接螺栓上；
螺母，连接在所述连接螺栓上，位于所述压板的上方。
3.根据权利要求1所述的履带张紧缸体镗滚设备，其特征在于，所述机床大托板与所述机床间安装有调节纵向移动的滚珠丝杆。
4.根据权利要求1所述的履带张紧缸体镗滚设备，其特征在于，所述尾座面向工装的一侧安装有顶尖，所述顶尖抵住所述刀具的刀头端面的中心位置。
5.根据权利要求1所述的履带张紧缸体镗滚设备，其特征在于，所述主轴锥度为7：24。
6.根据权利要求2所述的履带张紧缸体镗滚设备，其特征在于，所述V型块的一个侧面上连接一定位销。
7.根据权利要求1所述的履带张紧缸体镗滚设备，其特征在于，所述刀具刀柄尾端设置有拉钉，所述拉钉连接一液压拉紧装置。

履带张紧缸体镗滚设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种工程机械设备上使用的内孔加工设备，尤其涉及一种履带张紧缸体镗滚设备。\n背景技术\n[0002] 众所周知，零件加工时最主要的问题在于定位基准，在加工零件的不同部位时，由于需要多次不同工序，每次加工所采用的定位基准不同，使得加工工件存在一定的尺寸偏差，因此，在许多情况下，零件加工时尽量采用同一定位基准。\n[0003] 张紧缸体是履带挖掘机行走部分重要零件（参考图2），该缸体为45#钢，孔径ΦDH9(直径范围Φ50～Φ100mm)，孔圆柱度不超过0.03mm，内孔长度L(长度250～\n400mm) ，表面Ra0.4。此类长径比小于等于6的缸体，目前有两种常见的加工方法：一种是先精镗内孔后珩磨，在两台机床上完成；另一种是半精镗内孔后复合镗滚（浮动镗头+滚压头=复合刀具），在两台机床上完成。\n[0004] 然而，采用以上加工存在如下问题：其一，珩磨或镗滚前必须在前一台机床上进行精加工或半精加工，两次装夹，重复定位精度差，加工余量不均匀，辅助时间长；其二，珩磨后的断面曲线的凸起部分呈尖顶状（图2），这个凸起部分会造成密封圈早期磨损，同时珩磨时间较长，生产效率低。\n[0005] 因此，提供一种镗、滚压在一次装夹中完成且能够对这种张紧缸体准确定位加工的设备就显得尤为重要了。\n实用新型内容\n[0006] 本实用新型的目的是解决目前张紧缸体加工定位偏差，在加工时由于需要多次装夹所造成的定位偏差。\n[0007] 针对现有技术的缺点，本实用新型提供一种履带张紧缸体镗滚设备，包括机床，其中，所述机床上安装有横向导轨，所述导轨一端连接主轴箱，导轨另一端通过锁紧螺钉安装有可沿导轨横向移动的尾座，在所述主轴箱和所述尾座之间的导轨上连接一可沿导轨横向移动的机床大托板，所述机床大托板上端为工装，所述主轴箱包括一主轴，其与一刀具刀柄部连接。\n[0008] 上述的履带张紧缸体镗滚设备，其中，所述工装包括：\n[0009] 底板，安装在机床大托板上；\n[0010] V型块，固定在所述底板上；\n[0011] 连接螺栓，竖直连接所述V型块的上端面；\n[0012] 压板，其对称中心设置有一通孔，所述压板通过所述通孔穿在所述连接螺栓上；\n[0013] 螺母，连接在所述连接螺栓上，位于所述压板的上方。\n[0014] 上述的履带张紧缸体镗滚设备，其中，所述机床大托板与所述机床间安装有调节纵向移动的滚珠丝杆。\n[0015] 上述的履带张紧缸体镗滚设备，其中，所述尾座面向工装的一侧安装有顶尖，所述顶尖抵住所述刀具的刀头端面的中心位置。\n[0016] 上述的履带张紧缸体镗滚设备，其中，所述主轴锥度为7：24。\n[0017] 上述的履带张紧缸体镗滚设备，其中，所述V型块的一个侧面上连接一定位销。\n[0018] 上述的履带张紧缸体镗滚设备，其中，所述刀具刀柄尾端设置有拉钉，所述拉钉连接一液压拉紧装置。\n[0019] 本实用新型的优点是：刀具刚性高，能够实现内孔强力切削，一次装夹完成镗、滚加工，加工余量均匀，减少辅助时间，加工效率高。\n附图说明\n[0020] 通过阅读参照如下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：\n[0021] 图1示出根据本实用新型的，一种履带张紧缸体镗滚设备的结构示意图；\n[0022] 图2示出根据本实用新型的，一种履带张紧缸体镗滚设备工装局部放大示意图；\n[0023] 图3为图2的A-A面剖视图；\n[0024] 图4示出根据本实用新型的，一种履带张紧缸体镗滚设备的粗镗刀的侧视图；\n[0025] 图5示出根据本实用新型的，一种履带张紧缸体镗滚设备的精镗刀的侧视图；\n[0026] 图6示出根据本实用新型的，一种履带张紧缸体镗滚设备的滚压刀的侧视图；以及\n[0027] 图7示出一个待加工的履带缸体的侧面剖视图。\n具体实施方式\n[0028] 以下结合附图及具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施方式仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。\n[0029] 本实用新型的设备采用滚压完成加工，目前，内孔光整加工逐渐被滚压加工取代。\n滚压可将凸起部分碾压成光滑的平面，与密封圈的接触流畅，明显降低密封件的磨耗，表面耐磨性和疲劳强度明显提升，生产效率高。具体的，滚压设备的结构如下描述。\n[0030] 参考图示出的根据本实用新型的，一种履带张紧缸体镗滚设备的结构示意图。其中，包括，机床大托板101，主轴箱102，拉紧装置103，机床104，刀具1，工件2，工装3，顶尖\n4，尾座5以及导轨6，优选地，导轨6数为两条，平行横置在机床104上端面，导轨6一端连接主轴箱102，另一端安装尾座5，机床大托板101安装在主轴箱102和尾座5之间的导轨\n6上，工装3固定在机床大托板101上端面上，工件2由工装3固定位置，刀具1的刀头部位由顶尖4抵住，顶尖4顶在刀头的端面中心位置，刀具1的刀柄部连接主轴箱102中主轴（图1中未标示），刀具1的刀尾部连接拉紧装置103，拉紧装置103位于主轴箱中，通过拉紧刀尾部来拉紧刀具1。\n[0031] 优选地，为方便调节工件相对导轨进行纵向位置的调节，机床大托板101与机床间安装有调节纵向移动的滚珠丝杆（图中未标示）。进一步地，本领域技术人员理解，主轴锥度（图中未标示）采用7：24为普遍适用的锥度，有效降低本实用新型的成本。\n[0032] 图2示出根据本实用新型的，一种履带张紧缸体镗滚设备工装局部放大示意图。\n结合图3，工装3包括垫铁302，设有通孔的压板303，连接螺栓301，V型块305以及底板\n306，结合参考图1，底板303安装在机床大托板上端面上，V型块305固定在底板306上，连接螺栓301竖直连接在V型块305上，压板303通过其通孔穿在所述连接螺栓上，螺母304连接在连接螺栓上，位于压板的上方。\n[0033] 优选地，V型块305的一个侧面上设置有一个定位销201，用于工件2在工装3上的纵向位置。V型块305可以通过焊接的方式固定在底板306上，连接螺栓301竖直焊接在V型块上，在工件2放置好后，根据工件2的直径选择合适的垫铁302的高度，如图3所示，将垫铁302和工件2分别放置连接螺栓301的两边，再将压板303的通孔穿在连接螺栓\n301上，压住工件2，通过螺母304连接连接螺栓，旋紧压板303，以固定工件2的位置。\n[0034] 图4示出根据本实用新型的，一种履带张紧缸体镗滚设备的粗镗刀的侧视图。粗镗刀由刀杆402和镗刀头403组成。刀尾部设置有拉钉401用于连接主轴箱中的拉紧装置。进一步地，刀杆402上设置有方孔（图中未标示）用于镗刀头403安装，刀杆头部钻有中心孔（图中未标示），顶尖顶在中心孔上；镗刀头403包括安装在方孔内的小刀杆和外露与刀杆402的刀片，刀片可根据具体需要更换。\n[0035] 图5示出根据本实用新型的，一种履带张紧缸体镗滚设备的精镗刀的侧视图。在一个优选实施例中，精镗刀采用标准镗刀系统。其中，刀柄用标准BT50刀柄，杆501部分直径小于工件内孔，如果对于上述刀柄与精镗头组合有效加工深度无法达到，需要在中间增加延长接杆502，精镗头503选用能加工内孔并具有微量调整能力的精镗头，刀片504型号的选用根据所需的精镗头型号及加工面粗糙度要求来定。 \n[0036] 图6示出根据本实用新型的，一种履带张紧缸体镗滚设备的滚压刀的侧视图。现有技术滚压刀具常用的通孔型圆柱滚压刀是莫氏锥柄，滚压行程为50mm，为了能在本机床上使用，需要一把非标滚压刀，刀柄采用BT50，滚压行程根据具体孔的长度确定，如图所示，滚柱601位于滚压刀的一端。本领域技术人员应当理解，滚压头过盈量可调节，一般圆锥滚柱601的锥角大于心轴的斜角，一般滚柱601与工件有一定的斜角，滚柱601与工件2内孔的接触长度为滚柱母线的（1/4～1/3）L，这样接触逐渐向后减窄，能有效地控制材料向后流动，使工件能逐渐弹性恢复，有利于改善表面质量，降低表面粗糙度。\n[0037] 以下结合图1至图7说明本实用新型的加工过程，使用本实用新型时，分别先后依次进行人工上料，工件夹紧，刀具快进，刀具工进，刀具快退，返回原位，工件松开，人工卸料等步骤。对于图7所示的待加工工件，其内孔的加工成型一共需要经过粗镗，精镗和滚压三个步骤。\n[0038] 首先，装上粗镗刀，刀杆头用尾座顶尖支撑，调整好刀尖尺寸，可实现一次粗镗到需要尺寸。粗镗留给精镗的余量为0.3～0.4mm。再换上精镗刀批量加工前试加工2～3件，选择最佳的精镗尺寸及切削参数，实现一次精镗到工艺要求。最后换上滚压刀，将滚压头的滚柱外径用外径千分尺初步调整后，在工件保持夹紧状态下选择合适的转速对工件进行滚压。批量加工前试加工2～3件，通过滚压头微调铝壳，找到合适的滚压直径,实现一次滚压到需要粗糙度。加工完成后，滚压刀继续旋转，将滚压头退出。由于滚压头滚柱与芯轴存在一定斜度，退刀时能够自动缩径，因此不会损伤工件的已加工表面。\n[0039] 以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的方法和处理过程应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。